印刷料槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及包裝膜印刷料槽。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝膜經(jīng)過印刷輥印刷后，需要對(duì)印刷料槽中的油墨進(jìn)行倒除、對(duì)印刷料槽進(jìn)行清洗。
[0003]傳統(tǒng)的倒料得方法為:人工將盛裝有油墨的料槽從機(jī)架上取出，通過傾斜料槽，將油墨從料槽的開口處倒出。由于料槽本身較重，且在盛裝較多油墨的狀態(tài)下拆卸料槽，油墨容易從開口處溢出，不僅會(huì)污染環(huán)境、弄臟工作人員的衣物;而且，操作方式笨拙、增加勞動(dòng)強(qiáng)度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供操作簡(jiǎn)單、方便排料、避免排油墨溢出、減少對(duì)周邊環(huán)境污染的包裝膜印刷料槽。
[0005]本實(shí)用新型通過以下技術(shù)手段解決上述技術(shù)問題:印刷料槽，包括料槽本體，所述料槽本體四周、底部密封而頂部開口 ；所述料槽本體的側(cè)面的下端設(shè)置有排料管，所述排料管包括進(jìn)料口、出料口 ；所述進(jìn)料口與所述料槽本體內(nèi)部空腔相連通并與所述料槽本體的內(nèi)底壁齊平，所述出料口向外延伸;所述排料管上還設(shè)置有控制油墨從所述排料管流出的閥門。
[0006]優(yōu)選地，所述排料管向下傾斜。
[0007]優(yōu)選地，所述出料口處設(shè)置有蓋子，所述蓋子能蓋合在所述出料口上。
[0008]優(yōu)選地，所述蓋子的一端與所述出料口的一端鉸接，所述蓋子的另一端設(shè)置有向下彎曲的U形彈性凸塊，所述出料口的另一端設(shè)置有與所述U形彈性凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽;所述U形彈性凸塊能卡合在所述凹槽中。
[0009]優(yōu)選地，所述料槽本體側(cè)面上端開設(shè)有排料口，所述排料口靠近所述料槽本體的頂部;所述排料口的下方設(shè)置有接料槽。
[0010]優(yōu)選地，所述排料口處焊接有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽斜向下延伸至所述接料槽的上方并與所述料槽本體的內(nèi)部空腔相連通。
[0011 ]優(yōu)選地，所述料槽本體成船形狀。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013](I)通過在料槽本體的側(cè)面設(shè)置帶有閥門的排料管，當(dāng)需要對(duì)料槽本體中的油墨進(jìn)行清除時(shí)，通過打開閥門，即可實(shí)現(xiàn)料液順著排料管流出。
[0014](2)進(jìn)一步，由于進(jìn)料口與所述料槽本體的內(nèi)底壁齊平，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)料槽本體中的油墨進(jìn)行最大程度的清除。
[0015](3)進(jìn)一步，閥門長(zhǎng)時(shí)間使用后，密封效果可能有所下降，發(fā)生漏料的現(xiàn)象。在出料口處設(shè)置有蓋子，起到二次密封的效果。
[0016](4)進(jìn)一步，由于蓋子的一端與排料管出料口的一端鉸接，實(shí)現(xiàn)蓋子、排料管的一體化，防止蓋子丟失。
[0017](5)進(jìn)一步，當(dāng)料槽中的油墨較滿時(shí)，若工人人員沒有能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，通過在料槽本體側(cè)面開設(shè)有靠近頂部開口的排料口，油墨能順著排料口自動(dòng)流出至接料槽中。由于排料口處焊接有導(dǎo)料槽，起到導(dǎo)料的作用，使得從排料口流出的油墨均能流入至接料槽中。
【附圖說明】

[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中包裝膜印刷干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中加熱箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中橫向通風(fēng)道的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中包裝膜印刷干燥裝置在打開狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中印刷料槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例中蓋子卡合在排料管狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1所示，本實(shí)施例按工藝流程從前至后依次包括包裝膜喂入輥1、印刷機(jī)構(gòu)、包裝膜印刷干燥裝置、牽引對(duì)輥2以及卷繞輥5。
[0026]包裝膜印刷干燥裝置包括進(jìn)風(fēng)管31、出風(fēng)管32、干燥主體裝置。干燥主體裝置包括加熱裝置以及包裝膜8輸送裝置。
[0027]加熱裝置對(duì)包裝膜輸送裝置傳輸?shù)陌b膜8其表面的油墨進(jìn)行干燥。進(jìn)風(fēng)管31、出風(fēng)管32均與加熱裝置相連通。
[0028]干燥裝置還包括加熱箱33。加熱箱33的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口(圖中未畫出)，加熱箱33通過進(jìn)風(fēng)機(jī)34與進(jìn)風(fēng)管31相連通，出風(fēng)管32與出風(fēng)機(jī)35相連通。其中，進(jìn)風(fēng)機(jī)34、出風(fēng)機(jī)35均為現(xiàn)有風(fēng)機(jī)。
[0029]通過在進(jìn)風(fēng)管31處設(shè)置加熱箱33，對(duì)流入至印刷干燥裝置的空氣進(jìn)行預(yù)熱，提高空氣的溫度，并經(jīng)印刷干燥裝置再次加熱，實(shí)現(xiàn)二次加熱的目的。防止在寒冷的冬季，外界空氣溫度較低，而傳統(tǒng)印刷干燥裝置的加熱功率又無法滿足對(duì)進(jìn)入空氣進(jìn)行充分加熱，從而影響包裝膜8表面的干燥效率，造成固化不徹底的后果。
[0030]如圖3所示，加熱箱33的內(nèi)部空腔的上端設(shè)置有若干根第一加熱管331，第一加熱管331與外界電源相連。
[0031 ]作為優(yōu)選方案，加熱箱33的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第一凹槽(圖中為標(biāo)出)，第一加熱管331的兩端分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第一凹槽上。
[0032]通過在加熱箱33的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)能安裝第一加熱管331的第一凹槽，便于對(duì)第一加熱管331的安裝、拆卸和維修。
[0033]作為優(yōu)選方案，在進(jìn)風(fēng)口出還設(shè)置有格柵(圖中未畫出)。
[0034]如圖2所示，加熱裝置的一側(cè)與包裝膜輸送裝置的一側(cè)鉸接，加熱裝置的另一側(cè)通過現(xiàn)有的搭扣件9扣合在包裝膜輸送裝置的另一側(cè)上。加熱裝置的頂部與包裝膜輸送裝置頂部之間存在間隙。
[0035]如圖4、5所示，加熱裝置包括第一殼體361、通風(fēng)道、第二加熱管362。通風(fēng)道設(shè)置在第一殼體361的內(nèi)部空腔中并與進(jìn)風(fēng)管31相連通，第二加熱管362設(shè)置在通風(fēng)道中并與外界電源相連。
[0036]通風(fēng)道包括縱向通風(fēng)道363、橫向通風(fēng)道364，縱向通風(fēng)道363、橫向通風(fēng)道364相連通并分布呈網(wǎng)絡(luò)狀。縱向通風(fēng)道363與進(jìn)風(fēng)管31相連通，第二加熱管362設(shè)置在橫向通風(fēng)道364中，橫向通風(fēng)道364上設(shè)置有通風(fēng)孔365。
[0037]作為優(yōu)選，通風(fēng)孔365呈條形狀，其長(zhǎng)度方向與橫向通風(fēng)道364的長(zhǎng)度方向平行。通風(fēng)孔365也可以為其他形狀，如圓孔狀。本實(shí)施例的通風(fēng)孔365設(shè)計(jì)成條形狀，是為了增大通風(fēng)量。
[0038]橫向通風(fēng)道364的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有第二凹槽(圖中未標(biāo)出)，第二加熱管362的兩端分別設(shè)置在對(duì)應(yīng)的第二凹槽上。
[0039]通過在橫向通風(fēng)道364的內(nèi)側(cè)壁上開設(shè)能安裝第二加熱管362的第二凹槽，便于對(duì)第二加熱管362的安裝、拆卸和維修。
[0040]如圖5所示，包裝膜輸送裝置包括第二殼體371、導(dǎo)輥372，若干根導(dǎo)輥372從下至上隔間橫置在第二殼體371的內(nèi)部空腔中，其端部與第二殼體371的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0041 ] 如圖1、6、7所示，印刷機(jī)構(gòu)包括印刷輥41、壓印輥42以及料槽43。印刷輥41的底部設(shè)置在料槽中，印刷輥41的頂部露出料槽，壓印輥42設(shè)置在印刷輥41的上方。
[0042]料槽包括料槽本體43，料槽本體43四周、底部密封而頂部開口。料槽本體43的側(cè)面的下端設(shè)置有排料管44，排料管44向下傾斜，包括進(jìn)料口、出料口。進(jìn)料口與料槽本體43內(nèi)部空腔相連通，出料口向外延伸。進(jìn)料口與料槽本體43的內(nèi)底壁齊平。排料管44上還設(shè)置有控制油墨從排料管44流出的閥門45。
[0043]通過在料槽本體43的側(cè)面設(shè)置帶有閥門45的排料管44，當(dāng)需要對(duì)料槽本體43中的油墨進(jìn)行清除時(shí)，通過打開閥門45，即可實(shí)現(xiàn)料液順著排料管44流出。
[0044]由于進(jìn)料口與所述料槽本體43的內(nèi)底壁齊平，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)料槽本體43中的油墨進(jìn)行最大程度的清除。
[0045]如圖7所示，作為優(yōu)選的方案，出料口處還可以設(shè)置蓋子46，蓋子46的一端與出料口的一端鉸接，蓋子46的另一端設(shè)置有向下彎曲的U形彈性凸塊461，出料口的另一端設(shè)置有與U形彈性凸塊461相對(duì)應(yīng)的凹槽441。1]形彈性凸塊461能卡合在凹槽441中。
[0046]閥門45長(zhǎng)時(shí)間使用后，密封效果可能有所下降，發(fā)生漏料的現(xiàn)象。在出料口處設(shè)置有蓋子46，起到二次密封的效果。
[0047]進(jìn)一步，由于蓋子46的一端與排料管44出料口的一端鉸接，實(shí)現(xiàn)蓋子46、排料管44的一體化，防止蓋子46丟失。
[0048]如圖6所示，作為優(yōu)選地方案，在料槽本體43側(cè)面的上端還可以開設(shè)有排料口49，排料口 49靠近料槽本體43的頂部。排料口 49的下方設(shè)置有接料槽47。
[0049]作為優(yōu)選地方案，排料口49處焊接有導(dǎo)料槽48，導(dǎo)料槽48與料槽本體43的內(nèi)部空腔相連通并斜向下延伸至接料槽47的上方。
[0050]當(dāng)料槽43中的油墨較滿時(shí)，若工人人員沒有能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，通過在料槽本體43側(cè)面開設(shè)有靠近頂部開口的排料口 49，油墨能順著排料口 49自動(dòng)流出至接料槽47中。
[0051 ]由于排料口 49處焊接有導(dǎo)料槽48，起到導(dǎo)料的作用，使得從排料口 49流出的油墨均能流入至接料槽47中。
[0052]本實(shí)用新型通過將包裝膜8經(jīng)包裝膜喂入輥I喂入至印刷機(jī)構(gòu)，在印刷輥41、壓印輥42的作用下，將料槽43中的油墨帶入至包裝膜8上，進(jìn)行印刷，再傳輸至包裝膜輸送裝置中，并沿著導(dǎo)輥372的排列方向向上傳輸。于此同時(shí)，外界空氣經(jīng)加熱箱33預(yù)加熱后，通過進(jìn)風(fēng)管31流入至加熱裝置中的通風(fēng)道中，進(jìn)行二次加熱，加熱后的熱空氣通過條形通風(fēng)孔365流入至包裝膜8的表面，對(duì)包裝膜8進(jìn)行干燥，并通過出風(fēng)管32流出。而干燥后的包裝膜8經(jīng)牽引對(duì)輥2的牽引后，再通過引導(dǎo)輥6傳輸至卷繞輥5中，進(jìn)行收卷。其中，圖中的箭頭表示空氣流動(dòng)的方向。其中，圖中的箭頭表示空氣流動(dòng)的方向。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型創(chuàng)造，凡在本實(shí)用新型創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.印刷料槽，包括料槽本體，所述料槽本體四周、底部密封而頂部開口；其特征在于，所述料槽本體的側(cè)面的下端設(shè)置有排料管，所述排料管包括進(jìn)料口、出料口 ；所述進(jìn)料口與所述料槽本體內(nèi)部空腔相連通并與所述料槽本體的內(nèi)底壁齊平，所述出料口向外延伸;所述排料管上還設(shè)置有控制油墨從所述排料管流出的閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷料槽，其特征在于，所述排料管向下傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷料槽，其特征在于，所述出料口處設(shè)置有蓋子，所述蓋子能蓋合在所述出料口上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的印刷料槽，其特征在于，所述蓋子的一端與所述出料口的一端鉸接，所述蓋子的另一端設(shè)置有向下彎曲的U形彈性凸塊，所述出料口的另一端設(shè)置有與所述U形彈性凸塊相對(duì)應(yīng)的凹槽;所述U形彈性凸塊能卡合在所述凹槽中。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷料槽，其特征在于，所述料槽本體側(cè)面上端開設(shè)有排料口，所述排料口靠近所述料槽本體的頂部;所述排料口的下方設(shè)置有接料槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的印刷料槽，其特征在于，所述排料□處焊接有導(dǎo)料槽，所述導(dǎo)料槽斜向下延伸至所述接料槽的上方并與所述料槽本體的內(nèi)部空腔相連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷料槽，其特征在于，所述料槽本體成船形狀。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開印刷料槽，包括料槽本體，所述料槽本體四周、底部密封而頂部開口；所述料槽本體的側(cè)面的下端設(shè)置有排料管，所述排料管包括進(jìn)料口、出料口；所述進(jìn)料口與所述料槽本體內(nèi)部空腔相連通并與所述料槽本體的內(nèi)底壁齊平，所述出料口向外延伸；所述排料管上還設(shè)置有控制油墨從所述排料管流出的閥門。本實(shí)用新型具有操作簡(jiǎn)單、方便排料、避免排油墨溢出、減少對(duì)周邊環(huán)境污染的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B41F31/02
【公開號(hào)】CN205386983
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521083039
【發(fā)明人】謝新來
【申請(qǐng)人】安慶博美塑業(yè)有限公司
【公開日】2016年7月20日
【申請(qǐng)日】2015年12月22日