絲印機及包括該絲印機的絲印生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了絲印機，包括外框、內(nèi)框、內(nèi)框升降機構、絲印裝置、絲印升降機構和絲印移動機構，內(nèi)框升降機構固定于外框，外框套裝在內(nèi)框上，內(nèi)框與內(nèi)框升降機構連接并沿豎向運動，絲印裝置沿縱向設于內(nèi)框內(nèi)，絲印裝置與絲印升降機構連接并沿豎向運動，絲印升降機構與絲印移動機構連接并沿橫向運動，絲印移動機構固定于外框，還公開了絲印生產(chǎn)線，包括絲印機、導軌走臺、行走機構和PLC控制器，絲印機通過行走機構與導軌走臺連接，并沿縱向運動，內(nèi)框升降機構、絲印裝置、絲印升降機構、絲印移動機構、行走機構分別與PLC控制器連接。本實用新型對平面面料自動走臺及自動刮印，提高了生產(chǎn)效率和印花品質。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種自動印花設備，特別涉及一種絲印機及數(shù)控精密絲印生產(chǎn) 線。 絲印機及包括該絲印機的絲印生產(chǎn)線

【背景技術】
[0002] 現(xiàn)在服裝行業(yè)的印花大多采用人工絲印，將各平面面料鋪設在臺面上并利用人工 推動絲印機印制所需要的花紋、圖案，人工印花的勞動強度大、生產(chǎn)效率低，同時印花品質 也難以保證，于是需要一種自動印花設備來替代手工印花的生產(chǎn)方式。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是要提供一種絲印機及應用其的絲印生產(chǎn)線，絲印機可以自動 刮印，并且通過絲印機在臺板上自動行走實現(xiàn)對平面面料的自動刮印。
[0004] 根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種絲印機，包括外框、內(nèi)框、內(nèi)框升降機構、 絲印裝置、絲印升降機構和絲印移動機構，內(nèi)框升降機構固定于外框，外框套裝在內(nèi)框上， 內(nèi)框與內(nèi)框升降機構連接并沿堅向運動，絲印裝置沿縱向設于內(nèi)框內(nèi)，絲印裝置與絲印升 降機構連接并沿堅向運動，絲印升降機構與絲印移動機構連接并沿橫向運動，絲印移動機 構固定于外框。
[0005] 其有益效果是：由于內(nèi)框升降機構驅動內(nèi)框抬起，將平面面料置于印花臺板上，內(nèi) 框升降機構驅動內(nèi)框落下壓于平面面料；同時，絲印升降機構驅動絲印裝置進行升降調(diào)節(jié)， 使絲印裝置作用于平面面料；絲印時，由絲印移動機構驅動絲印升降機構并帶動絲印裝置 沿橫向運動，對平面面料進行自動刮印，因此可以實現(xiàn)平面面料的定位、壓緊、刮印的自動 工作過程，提高了生產(chǎn)效率。
[0006] 在一些實施方式中，內(nèi)框升降機構可以包括第一電機、堅向滑塊、堅向滑軌、固定 座和固定法蘭，固定座固定于外框的外側，第一電機固定于固定座，內(nèi)框上設有推板，第一 電機軸通過固定法蘭與推板固定，內(nèi)框的外側固定有堅向滑塊，外框的內(nèi)側固定有堅向滑 軌，堅向滑塊安裝在堅向滑軌上。
[0007] 其有益效果是：由于第一電機通過固定法蘭驅動推板帶動內(nèi)框，使得內(nèi)框的堅向 滑塊沿外框的堅向滑軌滑動，因此可以實現(xiàn)內(nèi)框沿堅向運動。
[0008] 在一些實施方式中，絲印裝置可以包括旋轉板、導桿、彈簧、懸臂、刮刀板和刮刀 膠，旋轉板、刮刀板沿縱向設于內(nèi)框內(nèi)，旋轉板、刮刀板均設有凹槽，旋轉板通過凹槽套在刮 刀板上，旋轉板的凹槽內(nèi)設有彈簧，彈簧壓于旋轉板與刮刀板之間，導桿堅直地依次穿過旋 轉板、彈簧和刮刀板，導桿的一端限位于旋轉板，導桿的另一端限位于刮刀板，刮刀板通過 凹槽固定刮刀膠，旋轉板通過懸臂與絲印升降機構連接。
[0009] 其有益效果是：由于刮刀板通過導桿在旋轉板的凹槽內(nèi)滑動，并且通過彈簧的緩 沖作用使得刮刀膠的刮印力減小，從而刮印均勻，因此可以提高絲印質量。
[0010] 在一些實施方式中，絲印裝置還可以包括刮刀換向機構，刮刀換向機構包括第二 電機、旋轉軸和齒輪傳動機構，第二電機固定于懸臂，第二電機輸出軸與齒輪傳動機構的輸 入端連接，齒輪傳動機構的輸出端與旋轉軸連接，旋轉板上設有旋轉套筒，旋轉套筒套在旋 轉軸上，懸臂的一端通過軸孔套在旋轉軸上，懸臂的另一端與絲印升降機構連接。
[0011] 其有益效果是：由于第二電機通過第二電機軸驅動齒輪傳動機構，齒輪傳動機構 驅動旋轉軸轉動，旋轉軸推動旋轉套筒及旋轉板，因此可以由第二電機的正反轉來實現(xiàn)旋 轉板帶動刮刀板及刮刀膠的旋轉換向。
[0012] 在一些實施方式中，絲印升降機構可以包括第三電機、堅向螺桿、螺母滑塊和滑 座，第三電機固定于滑座，第三電機軸通過第一聯(lián)軸器與堅向螺桿沿堅向連接，堅向螺桿穿 過并與螺母滑塊螺紋連接，螺母滑塊與絲印裝置固定，滑座的兩側設有堅向凸臺，螺母滑塊 的兩側設有堅向凹槽，堅向凹槽安裝在堅向凸臺上。
[0013] 其有益效果是：由于第三電機驅動堅向螺桿轉動，通過螺旋傳動，螺母滑塊上的堅 向凹槽沿滑座上的堅向凸臺滑動，因此可以實現(xiàn)螺母滑塊帶動絲印裝置抬起和落下。
[0014] 在一些實施方式中，絲印移動機構可以包括第四電機、橫向絲桿和絲桿螺母，第四 電機固定于外框，第四電機軸通過第二聯(lián)軸器與橫向絲桿沿橫向連接，橫向絲桿穿過并與 絲桿螺母螺紋連接，絲桿螺母與絲印升降機構固定。
[0015] 其有益效果是：由于第四電機驅動橫向絲桿轉動，通過螺旋傳動，絲桿螺母沿橫向 絲桿運動，因此可以實現(xiàn)絲桿螺母帶動絲印升降機構橫向運動，進而帶動絲印裝置橫向移 動完成刮印過程。
[0016] 在一些實施方式中，絲印機還可以包括烘干機構，烘干機構包括機罩、發(fā)熱管和排 風扇，發(fā)熱管沿橫向安裝于外框內(nèi)，機罩罩裝在外框上，機罩上安裝有排風扇，排風扇與發(fā) 熱管位置相對。
[0017] 其有益效果是：發(fā)熱管起到絲印時的烘干作用，排風扇起到烘干后的散熱作用。
[0018] 根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種絲印生產(chǎn)線，包括絲印機、導軌走臺、 行走機構和PLC控制器，絲印機通過行走機構與導軌走臺連接，并沿縱向運動，內(nèi)框升降機 構、絲印裝置、絲印升降機構、絲印移動機構、行走機構分別與PLC控制器連接。
[0019] 其有益效果是：由于絲印生產(chǎn)時，導軌走臺上鋪設玻璃臺板，在玻璃臺板上放置平 面面料，在PLC控制器的控制作用下，先啟動內(nèi)框升降機構對平面面料的起始段定位和壓 緊，再啟動絲印升降機構調(diào)節(jié)至絲印裝置作用于平面面料，然后啟動絲印移動機構帶動絲 印升降機構及絲印裝置橫向移動進行刮印，同時啟動絲印裝置完成刮刀膠的旋轉換向，最 后啟動行走機構帶動絲印機沿導軌走臺縱向自動行走，因此可以實現(xiàn)整個平面面料的自動 絲印過程。
[0020] 在一些實施方式中，行走機構可以包括縱向行走滑塊、縱向行走導軌、第五電機、 橫向傳動軸、帶傳動機構、傳動齒輪和縱向齒條，縱向行走導軌、縱向齒條分別固定于導軌 走臺的兩側，縱向行走滑塊固定于外框的兩側，縱向行走滑塊安裝在縱向行走導軌上，橫向 傳動軸的兩端連接傳動齒輪，傳動齒輪對應地安裝在縱向齒條上，第五電機固定在外框上， 第五電機軸通過帶傳動機構與橫向傳動軸沿橫向連接，第五電機與PLC控制器連接。
[0021] 其有益效果是：由于第五電機驅動帶傳動機構，并帶動橫向傳動軸轉動，從而帶動 傳動齒輪在縱向齒條上傳動，因此可以推動縱向行走滑塊在縱向行走導軌上滑動來實現(xiàn)絲 印機的縱向自動行走。
[0022] 在一些實施方式中，絲印生產(chǎn)線還包括滑觸線集電器，滑觸線集電器安裝于導軌 走臺，并與PLC控制器連接。
[0023] 其有益效果是：滑觸線集電器為絲印機及絲印生產(chǎn)線提供工作電源。
[0024] 本實用新型的有益效果是：絲印機在平面面料上自動走臺及自動刮印，提高了生 產(chǎn)效率和印花品質。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1為本實用新型一實施方式的絲印機的立體示意圖；
[0026] 圖2為圖1所示絲印機中絲印裝置的爆炸圖；
[0027] 圖3為圖1所示絲印機中絲印升降機構與絲印移動機構裝配的立體示意圖；
[0028] 圖4為圖3所示絲印升降機構的立體示意圖；
[0029] 圖5為本實用新型一實施方式的絲印生產(chǎn)線的立體示意圖；
[0030] 圖6為圖5所示絲印生產(chǎn)線的C處放大圖。

【具體實施方式】
[0031] 下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0032] 圖1示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的絲印機。
[0033] 如圖1所示，該絲印機A包括外框1、內(nèi)框2、內(nèi)框升降機構3、絲印裝置4、絲印升 降機構5、絲印移動機構6和烘干機構7。其中，絲印裝置4的安裝方向為縱向。
[0034] 內(nèi)框2包括絲印板框架22、框架定位條23和框架定位塊24,絲印板框架22置于 內(nèi)框2內(nèi)，兩根框架定位條23通過螺栓橫向固定于內(nèi)框2的內(nèi)側，并分別插入絲印板框架 22的兩側邊，絲印板框架22的四角通過四個框架定位塊24夾緊絲印板框架22及框架定位 條23,并通過螺栓固定。
[0035] 內(nèi)框升降機構3包括第一電機31、堅向滑塊32、堅向滑軌33、固定座34和固定法 蘭35。第一電機31采用KG-⑶24直流電機。外框1套在內(nèi)框2上，固定座34通過螺栓固 定于外框1的外側，第一電機31通過螺栓固定于固定座34,內(nèi)框2的兩側設有推板21，推 板21壓在固定座34的頂部，固定法蘭35穿過推板21，并與推板21螺栓固定，固定法蘭35 套于第一電機軸并螺栓固定。內(nèi)框2在推板21的一側通過螺栓固定有堅向滑塊32,外框1 在對應于內(nèi)框2的一側通過螺栓固定有堅向滑軌33,堅向滑塊32安裝在堅向滑軌33上。
[0036]啟動第一電機31，第一電機31起到電動小推桿作用，驅動固定法蘭35,帶動推板 21及內(nèi)框2,內(nèi)框2的堅向滑塊32沿外框1的堅向滑軌33滑動，實現(xiàn)內(nèi)框2的抬起和落下， 并帶動絲印板框架22對絲印面料的壓緊和定位。
[0037]如圖2所示，絲印裝置4包括旋轉板41、導桿42、彈簧43、刮刀板44、刮刀膠45、刮 刀換向機構46和懸臂47。旋轉板41、刮刀板44沿縱向設于內(nèi)框2內(nèi)，旋轉板41、刮刀板 44分別設有第一凹槽41a、第二凹槽44a，旋轉板41通過第一凹槽41a套在刮刀板44上，旋 轉板41與刮刀板44之間設有彈簧43,導桿42堅直地依次穿過旋轉板41、彈簧43和刮刀 板44,導桿42的上端通過凸臺42a限位于旋轉板41，導桿42的下端通過銷42b限位于刮 刀板44,刮刀板44的第二凹槽44a內(nèi)通過螺釘固定刮刀膠45。刮刀換向機構46包括第二 電機46a、旋轉軸46b和齒輪傳動機構46c，第二電機46a采用CD24直流電機，齒輪傳動機 構46c優(yōu)選地米用直齒圓柱齒輪傳動機構，第二電機46a通過螺栓固定于懸臂47,第二電機 軸與主動齒輪的輸入端連接，從動齒輪與旋轉軸46b連接，旋轉板41上設有旋轉套筒41b， 旋轉套筒41b套在旋轉軸46b上，懸臂47的左端通過軸孔47a套在旋轉軸46b上。
[0038] 啟動第二電機46a，驅動齒輪傳動機構46c，齒輪傳動機構46c驅動旋轉軸46b轉 動，旋轉軸46b推動旋轉套筒41b及旋轉板41，由第二電機46a的正反轉來實現(xiàn)旋轉板41 帶動刮刀板44及刮刀膠45的旋轉換向，同時，刮刀板44通過導桿42在旋轉板41的第一凹 槽41a內(nèi)滑動，并且通過彈簧43的緩沖作用使得刮刀膠45的刮印力減小，從而刮印均勻， 提1?絲印質量。
[0039] 如圖4所不，絲印升降機構5包括第三電機51、電機固定座52、第一軸承53、第一 軸承法蘭54、第一法蘭固定板55、堅向螺桿56、螺母滑塊57和滑座58。第三電機51采用 57BYGM7401步進電機，第一軸承53采用6001軸承，堅向螺桿56采用梯形螺桿，螺母滑塊 57采用梯形螺母。堅向螺桿56穿過并與螺母滑塊57螺紋連接，堅向螺桿56的兩端套接第 一軸承53,第一軸承53上套接有第一軸承法蘭54,第一軸承法蘭54安裝于第一法蘭固定 板55,上、下端的第一法蘭固定板55之間通過螺栓固定有滑座58?；?8的兩側設有堅 向凸臺58a，螺母滑塊57的兩側設有堅向凹槽57a，堅向凹槽57a安裝在堅向凸臺58a上， 螺母滑塊57通過螺栓固定有支架座57b，支架座57b與懸臂47的右端通過銷釘47b連接。 上端的第一法蘭固定板55上通過螺栓固定有電機固定座52,在電機固定座52上通過螺栓 固定第三電機51，第三電機軸通過第一聯(lián)軸器59與堅向螺桿56沿堅向連接。
[0040] 啟動第三電機51，驅動堅向螺桿56轉動，通過螺旋傳動，螺母滑塊57上的堅向凹 槽57a沿滑座58上的堅向凸臺58a滑動，從而通過懸臂47帶動絲印裝置4抬起和落下。
[0041] 如圖3所示，絲印移動機構6包括第四電機61、橫向絲桿62、絲桿螺母63、滑軌固 定槽64、線性滑軌65、線性滑塊66、電機支架67、第二軸承68、第二軸承法蘭69和第二法蘭 固定板610。第四電機61采用85BYGH7803步進電機，第二軸承68采用6002軸承，橫向絲 桿62采用滾珠絲桿，絲桿螺母63采用SFI2005-4絲桿螺母?；壊壑Ъ躭b通過螺栓安裝 在外框1的中間牽引梁la上，滑軌固定槽64通過螺栓固定在滑軌槽支架lb上?；?8 置于滑軌固定槽64內(nèi)，滑軌固定槽64的內(nèi)側設有上線性滑軌65a和下線性滑軌65b，滑座 58上對應于上線性滑軌65a和下線性滑軌65b的位置通過螺栓固定有上滑塊固定板611和 下滑塊固定板612,上滑塊固定板611和下滑塊固定板612分別通過螺栓固定有上線性滑 塊66a和下線性滑塊66b，上線性滑塊66a和下線性滑塊66b分別安裝于上線性滑軌65a和 下線性滑軌65b上。滑軌固定槽64的兩端通過螺栓固定有第二法蘭固定板610,橫向絲桿 62穿過絲桿螺母63、滑座58,絲桿螺母63穿過并與滑座58通過螺栓固定，橫向絲桿62與 絲桿螺母63螺紋連接，橫向絲桿62的兩端套接第二軸承68,第二軸承68上套接有第二軸 承法蘭69,第二軸承法蘭69安裝于第二法蘭固定板610?；壒潭ú?4的一側通過螺栓 固定有電機支架67,電機支架67上通過螺栓固定第四電機61，第四電機軸通過第二聯(lián)軸器 613與橫向絲桿62沿橫向連接。
[0042]啟動第四電機61，驅動橫向絲桿62轉動，通過螺旋傳動，絲桿螺母63沿橫向絲桿 62運動，從而通過滑座58上的上線性滑塊66a和下線性滑塊66b分別沿滑軌固定槽64上 的上線性滑軌65a和下線性滑軌65b滑動，從而帶動絲印升降機構5的橫向運動，進而帶動 絲印裝置4橫向移動完成刮印過程。
[0043] 如圖1所示，烘干機構7包括機罩71、機罩蓋72、發(fā)熱管73、固定塊74和排風扇 75,發(fā)熱管73沿橫向放置，發(fā)熱管73的兩端分別通過固定塊74螺栓固定于外框1的內(nèi)側， 機罩71罩在外框1上并通過螺栓固定，機罩蓋72蓋于機罩71上，發(fā)熱管73的上方設有排 風扇75,排風扇75通過螺釘固定于機罩71。
[0044] 絲印時，啟動發(fā)熱管73和排風扇75,發(fā)熱管73起到烘干作用，排風扇75起到烘干 后的散熱作用。
[0045] 圖5示意性地顯示了根據(jù)本實用新型的一種實施方式的絲印生產(chǎn)線。
[0046] 如圖5、6所示，該絲印生產(chǎn)線B，包括絲印機A、導軌走臺8、行走機構9、滑觸線集 電器10和PLC控制器11，第一電機31、第二電機46a、第三電機51、第四電機61、發(fā)熱管72 和排風扇73分別與PLC控制器11連接，滑觸線集電器10安裝于導軌走臺8上的縱向行走 導軌93,并與PLC控制器11連接。PLC控制器11安裝于烘干機構7的機罩蓋72上，PLC控 制器11采用永宏FBS-32型，滑觸線集電器10為絲印機A及絲印生產(chǎn)線B提供工作電源。
[0047] 行走機構9包括縱向行走滑塊91、滑塊支架92、縱向行走導軌93、第五電機94、橫 向傳動軸95、帶傳動機構96、傳動齒輪97、縱向齒條98、方形軸承座99和電機架910。帶 傳動機構96米用同步帶傳動機構，第五電機94與PLC控制器11連接，第五電機94米用 CE21310伺服電機?？v向行走導軌93、縱向齒條98分別通過螺栓固定于導軌走臺8的兩側， 滑塊支架92通過螺栓固定于外框1的兩側，縱向行走滑塊91通過螺栓固定于滑塊支架92 上，縱向行走滑塊91安裝在縱向行走導軌93上，橫向傳動軸95的兩端依次連接方形軸承 座99、傳動齒輪97,方形軸承座99通過螺栓固定于外框1，傳動齒輪97對應地安裝在縱向 齒條98上，第五電機94通過電機架910螺栓固定在外框1上，第五電機軸與主動帶輪沿橫 向連接，從動帶輪與橫向傳動軸95沿橫向連接，同步帶連接主動帶輪與從動帶輪。
[0048] 絲印生產(chǎn)時，導軌走臺8上鋪設玻璃臺板12,在玻璃臺板12上放置平面面料，在 PLC控制器11的控制作用下，先啟動第一電機31對平面面料的起始段定位和壓緊，再啟動 第三電機51調(diào)節(jié)至絲印裝置4作用于平面面料，然后啟動第四電機61帶動絲印升降機構5 及絲印裝置4橫向移動進行刮印，同時啟動第二電機46a完成刮刀膠45的旋轉換向，最后 啟動第五電機94驅動帶傳動機構96,并帶動橫向傳動軸95轉動，從而帶動傳動齒輪97在 縱向齒條98上傳動，進而推動縱向行走滑塊91在縱向行走導軌93上滑動來實現(xiàn)絲印機A 的縱向自動行走，從而完成整個平面面料的自動絲印過程。
[〇〇49] 以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用 新型的保護范圍。
【權利要求】
1. 絲印機，其特征在于，包括外框（1)、內(nèi)框（2)、內(nèi)框升降機構（3)、絲印裝置（4)、絲印 升降機構（5)和絲印移動機構（6)，所述內(nèi)框升降機構（3)固定于外框（1)，所述外框（1)套 裝在內(nèi)框（2)上，所述內(nèi)框（2)與所述內(nèi)框升降機構（3)連接并沿堅向運動，所述絲印裝置 (4)沿縱向設于內(nèi)框（2)內(nèi)，所述絲印裝置（4)與所述絲印升降機構（5)連接并沿堅向運動， 所述絲印升降機構（5)與所述絲印移動機構（6)連接并沿橫向運動，所述絲印移動機構（6) 固定于外框（1)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的絲印機，其特征在于，所述內(nèi)框升降機構（3)包括第一電機 (31)、堅向滑塊（32)、堅向滑軌（33)、固定座（34)和固定法蘭（35)，所述固定座（34)固定于 外框（1)的外側，所述第一電機（31)固定于固定座（34)，所述內(nèi)框（2)上設有推板（21)，第 一電機軸通過固定法蘭（35)與推板（21)固定，所述內(nèi)框（2)的外側固定有堅向滑塊（32)， 所述外框（1)的內(nèi)側固定有堅向滑軌（33)，所述堅向滑塊（32)安裝在堅向滑軌（33)上。
3. 根據(jù)權利要求1所述的絲印機，其特征在于，所述絲印裝置（4)包括旋轉板（41)、導 桿（42)、彈簧（43)、懸臂（47)、刮刀板（44)和刮刀膠（45)，所述旋轉板（41)、刮刀板（44)沿 縱向設于內(nèi)框（2)內(nèi)，所述旋轉板（41)、刮刀板（44)均設有凹槽，所述旋轉板（41)通過凹 槽套在刮刀板（44)上，所述旋轉板（41)的凹槽內(nèi)設有彈簧（43)，所述彈簧（43)壓于旋轉 板（41)與刮刀板（44)之間，所述導桿（42)堅直地依次穿過旋轉板（41 )、彈簧（43)和刮刀 板（44)，所述導桿（42)的一端限位于旋轉板（41)，所述導桿（42)的另一端限位于刮刀板 (44)，所述刮刀板（44)通過凹槽固定刮刀膠（45)，所述旋轉板（41)通過懸臂（47)與所述絲 印升降機構（5)連接。
4. 根據(jù)權利要求3所述的絲印機，其特征在于，所述絲印裝置（4)還包括刮刀換向機構 (46 )，所述刮刀換向機構（46 )包括第二電機（46a)、旋轉軸（46b)和齒輪傳動機構（46c)，所 述第二電機（46a)固定于懸臂（47)，第二電機輸出軸與所述齒輪傳動機構（46c)的輸入端 連接，所述齒輪傳動機構（46c)的輸出端與旋轉軸（46b)連接，所述旋轉板（41)上設有旋轉 套筒（41b)，所述旋轉套筒（41b)套在旋轉軸（46b)上，所述懸臂（47)的一端通過軸孔（47a) 套在旋轉軸（46b)上，所述懸臂（47 )的另一端與所述絲印升降機構（5 )連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的絲印機，其特征在于，所述絲印升降機構（5)包括第三電機 (51)、堅向螺桿（56 )、螺母滑塊（57 )和滑座（58 )，所述第三電機（51)固定于滑座（58 )，第三 電機軸通過第一聯(lián)軸器（59)與堅向螺桿（56)沿堅向連接，所述堅向螺桿（56)穿過并與螺 母滑塊（57)螺紋連接，所述螺母滑塊（57)與所述絲印裝置（4)固定，所述滑座（58)的兩側 設有堅向凸臺（58a)，所述螺母滑塊（57)的兩側設有堅向凹槽（57a)，所述堅向凹槽（57a) 安裝在堅向凸臺（58a)上。
6. 根據(jù)權利要求1所述的絲印機，其特征在于，所述絲印移動機構（6)包括第四電機 (61)、橫向絲桿（62)和絲桿螺母（63)，所述第四電機（61)固定于外框（1)，第四電機軸通過 第二聯(lián)軸器（613)與橫向絲桿（62)沿橫向連接，所述橫向絲桿（62)穿過并與絲桿螺母（63) 螺紋連接，所述絲桿螺母（63)與所述絲印升降機構（5)固定。
7. 根據(jù)權利要求1所述的絲印機，其特征在于，還包括烘干機構（7)，烘干機構（7)包括 機罩（71)、發(fā)熱管（73)和排風扇（75)，所述發(fā)熱管73)沿橫向安裝于外框（1)內(nèi)，所述機罩 (71)罩裝在外框（1)上，所述機罩（71)上安裝有排風扇（75 )，所述排風扇（75 )與所述發(fā)熱 管（73)位置相對。
8. 包括權利要求1所述的絲印機的絲印生產(chǎn)線，其特征在于，還包括導軌走臺（8)、行 走機構（9)和PLC控制器（11)，所述絲印機通過行走機構（9)與導軌走臺（8)連接，并沿縱 向運動，所述內(nèi)框升降機構（3)、絲印裝置（4)、絲印升降機構（5)、絲印移動機構（6)、行走 機構（9 )分別與所述PLC控制器（11)連接。
9. 根據(jù)權利要求8所述的絲印生產(chǎn)線，其特征在于，所述行走機構（9)包括縱向行走滑 塊（91)、縱向行走導軌（93)、第五電機（94)、橫向傳動軸（95)、帶傳動機構（96)、傳動齒輪 (97)和縱向齒條（98)，所述縱向行走導軌（93)、縱向齒條（98)分別固定于導軌走臺（8)的 兩側，所述縱向行走滑塊（91)固定于外框（1)的兩側，所述縱向行走滑塊（91)安裝在縱向 行走導軌（93)上，所述橫向傳動軸（95)的兩端連接傳動齒輪（97)，所述傳動齒輪（97)對 應地安裝在縱向齒條（98 )上，所述第五電機（94)固定在外框（1)上，第五電機軸通過帶傳 動機構（96)與橫向傳動軸（95)沿橫向連接，所述第五電機（94)與所述PLC控制器（11)連 接。
10. 根據(jù)權利要求8所述的絲印生產(chǎn)線，其特征在于，還包括滑觸線集電器（10)，所述 滑觸線集電器（10)安裝于導軌走臺（8)，并與PLC控制器（11)連接。
【文檔編號】B41F15/08GK203864165SQ201420179598
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月14日 優(yōu)先權日:2014年4月14日
【發(fā)明者】蔡福林 申請人:蔡福林