噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于噴碼機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置，包括噴腔、噴腔安裝座和支架，所述噴腔的外輪廓為球面狀，或者至少包含一段球面狀外壁，所述噴腔安裝座上設(shè)有球面槽，所述噴腔容置與該球面槽內(nèi)且能夠在球面槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動使噴腔的噴頭角度可調(diào)，所述噴腔安裝座與支架活動連接使得噴腔安裝座能在一個垂直于油墨回收管的平面內(nèi)自由平移。本裝置即能夠調(diào)節(jié)噴腔的噴射角度又能夠調(diào)節(jié)噴腔的整體位置，能夠最大限度的保證噴腔噴出的墨線與油墨回收管正對且共線，另外本裝置的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
【專利說明】噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于噴碼機【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]心有技術(shù)中噴碼機大致分為兩種，即連續(xù)噴射噴碼機和按需噴射噴碼機，其中連續(xù)噴射噴碼機的工作原理為:噴腔始終處于噴墨狀態(tài)，在于噴腔的噴嘴正對位置處設(shè)有油墨回收管，噴腔與油墨回收管之間一次設(shè)有用于對油墨充電的充電單元，以及用于使油墨方向偏轉(zhuǎn)的偏轉(zhuǎn)電場，當(dāng)偏轉(zhuǎn)電場無噴碼激勵信號時，噴腔噴出的油墨全部進(jìn)入油墨回收管，當(dāng)偏轉(zhuǎn)電場接收到噴碼信號時，會產(chǎn)生變化的電場，使油墨噴偏移油墨回收管噴射到打印面上形成字體。然而由于各種因素的影響，難免會使噴腔的噴嘴產(chǎn)生偏移，噴出的墨線往往會產(chǎn)生歪斜，對不準(zhǔn)油墨回收管。這就需要多噴腔的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，現(xiàn)有技術(shù)中的噴腔調(diào)節(jié)方法大致存在兩個問題:一方面調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜，不便于操作，另一方面調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)范圍有限，例如只能對噴腔的噴射角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，而不能調(diào)節(jié)噴腔的整體位置。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種自由度較高且操作簡單的噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案:一種噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括噴腔、噴腔安裝座和支架，所述噴腔的外輪廓為球面狀，或者至少包含一段球面狀外壁，所述噴腔安裝座上設(shè)有球面槽，所述噴腔容置與該球面槽內(nèi)且能夠在球面槽內(nèi)自由轉(zhuǎn)動使噴腔的噴頭角度可調(diào)，所述噴腔安裝座與支架活動連接使得噴腔安裝座能在一個垂直于油墨回收管的平面內(nèi)自由平移。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本裝置即能夠調(diào)節(jié)噴腔的噴射角度又能夠調(diào)節(jié)噴腔的整體位置，能夠最大限度的保證噴腔噴出的墨線與油墨回收管正對且共線，另外本裝置的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2是本發(fā)明的爆炸視圖；
[0008]圖3是本發(fā)明的主視圖；
[0009]圖4是圖3的A-A剖視圖。

【具體實施方式】
[0010]下述實施例是對于本
【發(fā)明內(nèi)容】
的進(jìn)一步說明以作為對本發(fā)明技術(shù)內(nèi)容的闡釋，但本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容并不僅限于下述實施例所述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以且應(yīng)當(dāng)知曉任何基于本發(fā)明實質(zhì)精神的簡單變化或替換均應(yīng)屬于本發(fā)明所要求的保護(hù)范圍。
[0011]如圖1所示，一種噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置，包括噴腔13、噴腔安裝座12和支架11，所述噴腔13的外輪廓為球面狀，或者至少包含一段球面狀外壁，所述噴腔安裝座12上設(shè)有球面槽121，所述噴腔13容置與該球面槽121內(nèi)且能夠在球面槽121內(nèi)自由轉(zhuǎn)動使噴腔的噴頭角度可調(diào)，所述噴腔安裝座12與支架11活動連接使得噴腔安裝座12能在一個垂直于油墨回收管的平面內(nèi)自由平移。噴腔13與球面槽121之間構(gòu)成類似于球頭銷的結(jié)構(gòu)，噴腔13與球形槽121之間存在一定的阻尼，因此在無外力干涉的情況下，噴腔13不會輕易擺動，當(dāng)需要調(diào)節(jié)噴腔噴射13角度時，只要稍微對噴腔12的噴嘴施加外力即可使其擺動。
[0012]如圖1、2、3、4所示，作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，所述支架11上設(shè)有相互垂直的第一導(dǎo)軌111和第二導(dǎo)軌112，所述第一導(dǎo)軌111上設(shè)有第一滑塊16，第二導(dǎo)軌112上設(shè)有第二滑塊17，所述第一、第二滑塊16、17上各設(shè)有一個螺紋孔且兩個螺紋孔的軸線與各自所在的導(dǎo)軌長度方向垂直，同時兩個螺紋孔的軸線相互垂直，所述噴腔安裝座12上設(shè)有相互垂直的第一絲桿14和第二絲桿15，所述第一、第二絲桿14、15沿各自軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置在噴腔安裝座12上，所述第一絲桿14與第一滑塊16的螺紋孔配合構(gòu)成第一絲桿螺母機構(gòu)，所述第二絲桿15與第二滑塊17的螺紋孔配合構(gòu)成第二絲桿螺母機構(gòu)。第一、第二絲桿螺母機構(gòu)分別從兩個相互垂直的方向上對噴腔安裝座12的整體位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，相當(dāng)于噴腔安裝座12在一個平面坐標(biāo)系內(nèi)自有平移。
[0013]進(jìn)一步的，所述支架11包括安裝板，安裝板上設(shè)有L型軌道，所述安裝板固定在噴碼機的噴頭本體10上，所述L型軌道即構(gòu)成第一導(dǎo)軌111和第二導(dǎo)軌112的一體式結(jié)構(gòu)，所述L型軌道上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的截面形狀呈十字型，所述十字型截面的縱向貫穿軌道本體，橫向形成臺階狀的凹腔，所述第一、第二滑塊16、17容置與該凹腔內(nèi)，所述噴腔安裝座12位于L型軌道內(nèi)側(cè)區(qū)域。第一、第二滑塊16、17可以分別從導(dǎo)槽的鏈段塞進(jìn)導(dǎo)槽內(nèi)，裝配方便、快接。
[0014]進(jìn)一步的，所述噴腔13整體呈一個球體，球體上切出兩個相互平行的直壁，所述噴腔13的噴嘴安裝在其中一個直壁上且噴射方向垂直與該直壁。
[0015]本發(fā)明提供的技術(shù)方案，即能夠調(diào)節(jié)噴腔的噴射角度又能夠調(diào)節(jié)噴腔的整體位置，能夠最大限度的保證噴腔噴出的墨線與油墨回收管正對且共線，另外本裝置的轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。
【權(quán)利要求】
1.一種噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:包括噴腔(13)、噴腔安裝座(12)和支架(11)，所述噴腔(13)的外輪廓為球面狀，或者至少包含一段球面狀外壁，所述噴腔安裝座(12)上設(shè)有球面槽(121)，所述噴腔(13)容置與該球面槽(121)內(nèi)且能夠在球面槽(121)內(nèi)自由轉(zhuǎn)動使噴腔的噴頭角度可調(diào)，所述噴腔安裝座(12)與支架(11)活動連接使得噴腔安裝座(12)能在一個垂直于油墨回收管的平面內(nèi)自由平移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述支架(11)上設(shè)有相互垂直的第一導(dǎo)軌(111)和第二導(dǎo)軌(112)，所述第一導(dǎo)軌(111)上設(shè)有第一滑塊(16)，第二導(dǎo)軌(112)上設(shè)有第二滑塊(17)，所述第一、第二滑塊(16、17)上各設(shè)有一個螺紋孔且兩個螺紋孔的軸線與各自所在的導(dǎo)軌長度方向垂直，同時兩個螺紋孔的軸線相互垂直，所述噴腔安裝座(12)上設(shè)有相互垂直的第一絲桿(14)和第二絲桿(15)，所述第一、第二絲桿(14、15)沿各自軸線轉(zhuǎn)動設(shè)置在噴腔安裝座(12)上，所述第一絲桿(14)與第一滑塊(16)的螺紋孔配合構(gòu)成第一絲桿螺母機構(gòu)，所述第二絲桿(15)與第二滑塊(17)的螺紋孔配合構(gòu)成第二絲桿螺母機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述支架(11)包括安裝板，安裝板上設(shè)有L型軌道，所述安裝板固定在噴碼機的噴頭本體(10)上，所述L型軌道即構(gòu)成第一導(dǎo)軌(111)和第二導(dǎo)軌(112)的一體式結(jié)構(gòu)，所述L型軌道上設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽的截面形狀呈十字型，所述十字型截面的縱向貫穿軌道本體，橫向形成臺階狀的凹腔，所述第一、第二滑塊(16、17)容置與該凹腔內(nèi)，所述噴腔安裝座(12)位于L型軌道內(nèi)側(cè)區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴碼機的噴腔調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:所述噴腔(13)整體呈一個球體，球體上切出兩個相互平行的直壁，所述噴腔(13)的噴嘴安裝在其中一個直壁上且噴射方向垂直與該直壁。
【文檔編號】B41J2/14GK104309305SQ201410564452
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月21日
【發(fā)明者】曹毅 申請人:成都博智維訊信息技術(shù)有限公司