專利名稱：具有可調(diào)節(jié)的滾筒距離的沖壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種權(quán)利要求I前序部分所述的沖壓設(shè)備以及一種權(quán)利要求10所述的窄幅印刷機。
背景技術(shù)：
用于利用沖壓滾筒和配合沖壓滾筒沖壓扁平的多層物品的設(shè)備是公知的。所述扁平多層物品的至少一個層在此能夠在由沖壓滾筒和配合沖壓滾筒形成的沖壓間隙中被沖穿，而不是所有的層都被完全切斷，其中，沖壓間隙的寬度是可調(diào)節(jié)的。在該上下文中術(shù)語“沖壓”一方面在狹義上被使用，這含有“切斷”、“穿孔”或“打孔”的意思，另一方面也在廣義上被理解為“壓印”、即“變形”或“壓入”。對于類似的語法 構(gòu)詞如“可沖壓”相應(yīng)地也適用，其在狹義上被理解為“可切斷”、“可穿孔”或“可打孔”并且在廣義上被理解為“可壓印”、“可變形”或“可壓入”。僅僅為了簡化表述、但是不限制內(nèi)涵地使用術(shù)語“沖壓”和類似的語法構(gòu)詞。下面也在同義詞的意義上使用概念“沖壓”、“沖壓設(shè)備”和“沖壓機”。當(dāng)特別是在印刷機中的沖壓設(shè)備中沖壓扁平多層物品例如自粘標(biāo)簽時，上部材料、即處于上部的承印物材料(實際上是標(biāo)簽材料)和粘結(jié)層應(yīng)被沖穿(特別是切斷)，而不損害、特別是切斷位于其下方的載體材料。沖壓過程與材料有關(guān)，因此該設(shè)備例如其部件的位置或沖壓強度的變型或調(diào)節(jié)必須這樣進(jìn)行，使得沖壓深度可以在幾個微米至幾個十分之一毫米的范圍內(nèi)改變。通常所述沖壓在所謂的旋轉(zhuǎn)沖壓機(旋轉(zhuǎn)沖壓機構(gòu))中或旋轉(zhuǎn)壓印機(旋轉(zhuǎn)壓印機構(gòu))中進(jìn)行在承載有沖壓模具或壓印模具的沖壓滾筒與配合沖壓滾筒之間形成的沖壓間隙中，所述沖壓模具或壓印模具作用在所述扁平的多層物品上，該物品經(jīng)歷呈切斷或壓入形式的塑性改變。所述扁平的多層物品特別是可以是帶狀(或卷筒紙狀)。例如由文獻(xiàn)DE 6602393公開的是，一個沖壓設(shè)備的沖壓滾筒和配合沖壓滾筒可具有滾枕，所述滾枕在彼此上滾動，從而使得沖壓滾筒和配合沖壓滾筒支撐在彼此上。沖壓間隙并且從而沖壓深度的可調(diào)節(jié)性可通過以下方式進(jìn)行，即，壓緊力部分地在滾枕的強烈變形的情況下變化。但是在沖壓時會出現(xiàn)高的力峰值，所述力峰值會導(dǎo)致承載有軸承的沖壓機架的暫時變形。但是通過所述變形引起的沖壓間隙寬度的改變導(dǎo)致變差的沖壓結(jié)果。如果滾枕被以高的壓緊力預(yù)加載，則會導(dǎo)致滾枕、工作面和軸承的提早磨損。但是這種解決方案的缺點是，接收在沖壓滾筒上的沖壓模具或壓印模具的刀刃高度必須根據(jù)滾枕尺寸和載體材料的高度來選擇。換言之，沖壓刀具必須專門地針對所述訂單任務(wù)和所采用的沖壓設(shè)備來制造。對此替代地由文獻(xiàn)DE 297 15 037 Ul公開的是，借助于裝配在沖壓滾筒和配合沖壓滾筒的軸上的錐形滾子來實現(xiàn)機械的精密進(jìn)給。所述錐形滾子這樣地彼此靠觸，使得所述軸中的至少一個相對于所述軸中的另一個能夠同時或者相互制約地徑向并且軸向地移動，從而實現(xiàn)沖壓間隙的改變。
由文獻(xiàn)US 4，359，919公開的是設(shè)置用于沖壓滾筒和配合沖壓滾筒的另外的軸承，所述軸承彼此支撐在一個中間件中的靠置面上。兩個在彼此上支撐的軸承中的一個的靠置面傾斜地構(gòu)成并且在這些靠置面之間設(shè)置楔形元件，從而使得中間件的厚度可通過改變所述楔形元件的位置而改變。公開了另外的機械式精密進(jìn)給，利用所述精密進(jìn)給可在微米的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)沖壓間隙。典型的是利用可偏心調(diào)節(jié)的滾枕實現(xiàn)這種機械式精密進(jìn)給。例如在文獻(xiàn)EP O 899 068A2和DE 198 14 009 Cl中公開了這種設(shè)備。由 DE 10 2005 016 779 AUDE 10 2007 062 936 AUDE 10 2005 060 587AUDE10 2007 057 188 AU DE 10 2004 033 032 Al 和 DE 29 12 458 OS 公開了另外的沖壓設(shè)備。這些允許調(diào)節(jié)沖壓滾筒與配合沖壓滾筒的距離的沖壓設(shè)備的缺點是，在此只能允許小的調(diào)節(jié)位移。因此不能·使兩個滾筒這樣程度地彼此離壓，使得允許沖壓套準(zhǔn)調(diào)節(jié)。另外的缺點是，為了引導(dǎo)力流必須采用費事地加工的機械部件，例如可承受高載荷的滾枕。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的任務(wù)在于，提供一種沖壓設(shè)備和一種具有這種設(shè)備的窄幅印刷機，其允許沖壓滾筒與配合沖壓滾筒之間距離的簡單且精確的調(diào)節(jié)并且從而至少降低現(xiàn)有技術(shù)的缺點。所述任務(wù)通過具有權(quán)利要求I特征的沖壓設(shè)備解決。本發(fā)明的設(shè)備特別是可用于沖壓標(biāo)簽，其具有能夠圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的沖壓滾筒并且具有能夠圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的配合沖壓滾筒。所述沖壓滾筒與所述配合沖壓滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線在此基本上彼此平行。所述沖壓滾筒與所述配合沖壓滾筒之間的距離能夠被調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明，通過一夾緊力將所述沖壓滾筒位置固定地夾緊，換句話說，沖壓滾筒通過一夾緊力的作用保持在一固定位置中。所述配合沖壓滾筒可移動地支承在一導(dǎo)向裝置中，從而使得其相對于沖壓滾筒的位置可改變。根據(jù)本發(fā)明，所述沖壓設(shè)備這樣構(gòu)成，使得所述夾緊力和所述導(dǎo)向裝置基本上彼此成直角定向。這具有的優(yōu)點是可產(chǎn)生高的沖壓力，因為該沖壓力可通過配合沖壓滾筒的水平導(dǎo)向裝置引導(dǎo)到?jīng)_壓設(shè)備的殼體中并且從而引導(dǎo)到?jīng)_壓設(shè)備的基座中。此外有利的是，可取消用于引導(dǎo)力流的滾枕或支撐軸并且從而可實現(xiàn)沖壓設(shè)備的更簡單的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的沖壓設(shè)備的一個有利的進(jìn)一步方案中，所述沖壓滾筒同樣支承在一導(dǎo)向裝置中并且所述配合沖壓滾筒和所述沖壓滾筒的導(dǎo)向裝置基本上彼此成直角定向。在一個特別有利并且因此優(yōu)選的實施方式中，所述配合沖壓滾筒的導(dǎo)向裝置構(gòu)造為水平導(dǎo)向裝置。所述沖壓滾筒的導(dǎo)向裝置在此可構(gòu)造為豎直導(dǎo)向裝置。這樣定向的導(dǎo)向裝置是優(yōu)選的，因為它們允許短的卷筒材料運行路徑并且從而在設(shè)立所述設(shè)備時允許降低廢頁。(水平在此指的是基本上平行于所述設(shè)備的基面和立面，豎直指的是相對于所述基面和立面垂直的方向)。在本發(fā)明設(shè)備的進(jìn)一步方案中，所述導(dǎo)向裝置中的至少一個具有導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌例如呈導(dǎo)向槽的形式，沖壓滾筒和配合沖壓滾筒的軸承(例如以具有徑向軸承的軸承枕座的形式)可在所述導(dǎo)向槽中被導(dǎo)向。在本發(fā)明的沖壓設(shè)備的一個有利的進(jìn)一步方案中，該設(shè)備具有至少一個驅(qū)動器，用于使所述配合沖壓滾筒在其導(dǎo)向裝置中移動。在有利的進(jìn)一步方案中，在此可構(gòu)造一用于對所述配合沖壓滾筒進(jìn)行精密調(diào)節(jié)或進(jìn)行快速離壓的驅(qū)動器，或者可構(gòu)造一用于調(diào)節(jié)所述沖壓滾筒和所述配合沖壓滾筒的套準(zhǔn)的驅(qū)動器?？焖匐x壓指的是例如在緊急停機時使?jié)L筒快速地不起作用。在此涉及的要么是多個驅(qū)動器要么是同一個驅(qū)動器。在配合沖壓滾筒移動期間，可有利地在此保持獲得夾緊力。本發(fā)明還涉及一種窄幅印刷機，特別是標(biāo)簽印刷機，其具有如上所述的沖壓設(shè)備。所描述的本發(fā)明以及本發(fā)明的所述有利的進(jìn)一步方案也可以彼此任意組合形成本發(fā)明的有利的進(jìn)一步方案。


下面借助于實施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。圖中示意性示出圖I是本發(fā)明的沖壓設(shè)備的第一實施方案， 圖2是本發(fā)明的沖壓設(shè)備的第二實施方案，圖3是圖I中設(shè)備的進(jìn)一步方案，圖4是具有本發(fā)明的沖壓設(shè)備的印刷機的概圖。
具體實施例方式圖I示出本發(fā)明的沖壓設(shè)備10的第一實施方式，其具有沖壓滾筒I和配合沖壓滾筒2，它們作為工具相互作用并且致使沿輸送方向T輸送的帶形材料144 (未示出)的加工處理。在沖壓滾筒I和配合沖壓滾筒2之間具有間隙S，也就是說，沖壓滾筒I和配合沖壓滾筒2彼此間隔開。為了改變沖壓滾筒I在頁張形待處理頁張144上的作用，滾筒1、2之間的距離、也就是所述間隙S可改變。為此，配合沖壓滾筒2可移動地支承在一導(dǎo)向裝置7中，如通過雙箭頭V所示的那樣。所述配合沖壓滾筒2由此可在水平方向上沿著導(dǎo)向裝置7移動。所述移動要么可手動進(jìn)行要么如圖I的實施例中示出的那樣借助于驅(qū)動器9進(jìn)行。沖壓滾筒I同樣支承在一導(dǎo)向裝置6中并且通過夾緊力F保持在固定的位置中。導(dǎo)向裝置6或夾緊力F以及導(dǎo)向裝置7的定向在此彼此成直角。這種布置方式允許產(chǎn)生高的沖壓力并且所述沖壓力可通過水平的導(dǎo)向裝置7導(dǎo)入到?jīng)_壓設(shè)備10的未示出的側(cè)壁中并且從而可導(dǎo)入到設(shè)備10的基座中。在圖3中示出圖I中的沖壓站10的進(jìn)一步方案。與圖I中的沖壓設(shè)備相比，選擇具有較大直徑的沖壓滾筒I。因襲需要將沖壓滾筒I的旋轉(zhuǎn)軸線這樣地移動，使得在沖壓滾筒I與配合沖壓滾筒2之間產(chǎn)生具有期望尺寸的間隙S。這通過以下方式實現(xiàn)，即，在沖壓滾筒I的導(dǎo)向裝置6中在導(dǎo)向裝置6的止擋5與沖壓滾筒I的軸承之間插入墊板8。這引起直徑補償。在圖2中示出沖壓站10的替代實施方式。與上述實施例相比，滾筒導(dǎo)向裝置6和7旋轉(zhuǎn)了 90°。由此得到帶形材料144在沖壓滾筒I與配合沖壓滾筒2之間基本上豎直的輸送方向。在圖4中示出印刷機100、確切地說串聯(lián)結(jié)構(gòu)方式的窄幅標(biāo)簽印刷機的一個優(yōu)選實施方式的視圖，其具有在水平方向上跟隨的印刷裝置110。該標(biāo)簽印刷機用于加工帶形的襯底144。所述襯底從印刷機142的供應(yīng)部148中的襯底卷146上退卷并且沿著一個路徑在機器運行方向M上穿過印刷機142。印刷機142可具有多個機架模塊126，在此例如具有三個機架模塊126。在該實施方式中，分別將兩個印刷裝置110或一個印刷裝置110和一個加工裝置150接收在一個機架模塊126上。在各個加工站后面跟隨著一個排出部152，在所述排出部中，完成的產(chǎn)品卷繞到標(biāo)簽卷154上。供應(yīng)部148、機架模塊126和排出部152可松脫地或可分離地彼此連接，從而得到印刷機142的模塊式結(jié)構(gòu)。
在各個印刷裝置110(在此是苯胺印刷裝置)的視圖中除了印版滾筒、壓印滾筒和油墨施加輥之外還示出腔式刮刀。此外，印刷裝置110在印刷機142中具有各式各樣的干燥裝置給壓印滾筒在印刷裝置110的相應(yīng)的印刷間隙上配置布置在下游的UV干燥裝置，從而使得經(jīng)印刷的襯底144可直接在該壓印滾筒上被干燥。印刷裝置110也具有用于引導(dǎo)所述帶形襯底144的帶引導(dǎo)輥160。在所示的實施方式中，第五印刷裝置110具有一個熱空氣干燥裝置162。替代地在此也可以采用UV或IR干燥裝置。在后面設(shè)置一個沖壓機構(gòu)150，該沖壓機構(gòu)具有沖壓滾筒和配合沖壓滾筒作為旋轉(zhuǎn)工具。對于沖壓機構(gòu)替代或附加地，也可以使用壓印機構(gòu)，例如熱箔壓印機構(gòu)。代替所述苯胺印刷裝置地也可以采用膠版印刷裝置和輪轉(zhuǎn)絲網(wǎng)印刷裝置。附圖標(biāo)記表I沖壓滾筒2配合沖壓滾筒3 沖壓滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線4 配合沖壓滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線5止擋6沖壓滾筒的導(dǎo)向裝置7 配合沖壓滾筒的導(dǎo)向裝置8墊板(直徑補償)9 用于調(diào)節(jié)配合沖壓滾筒的驅(qū)動器10 沖壓站100 印刷機110 印刷裝置126 機架模塊144 襯底146 襯底卷148 供應(yīng)站150 加工裝置152 排出站154 標(biāo)簽卷160 帶引導(dǎo)輥162 熱空氣干燥器V配合沖壓滾筒的移動運動M 機器運轉(zhuǎn)方向F 沖壓滾筒的夾緊力
S 間隙(滾筒的間距)T 帶形材料的輸送方向·
權(quán)利要求
1.一種沖壓設(shè)備(10)，特別是用于沖壓標(biāo)簽，具有能夠圍繞一旋轉(zhuǎn)軸線(3)旋轉(zhuǎn)的沖壓滾筒(I)并且具有能夠圍繞一相對于該沖壓滾筒的旋轉(zhuǎn)軸線基本上平行的旋轉(zhuǎn)軸線(4)旋轉(zhuǎn)的配合沖壓滾筒(2)，其中，所述沖壓滾筒(I)與所述配合沖壓滾筒(2)之間的距離(5)能夠被調(diào)節(jié)，其特征在于，一夾緊力(F)將所述沖壓滾筒(I)位置固定地夾緊；所述配合沖壓滾筒(2)可移動地支承在一導(dǎo)向裝置(7)中以調(diào)節(jié)所述距離(S);并且所述夾緊力(F)和所述導(dǎo)向裝置(7)基本上彼此成直角定向。
2.按權(quán)利要求I所述的沖壓設(shè)備，其特征在于，所述沖壓滾筒(I)支承在一導(dǎo)向裝置(6)中并且所述配合沖壓滾筒(2)和所述沖壓滾筒(I)的導(dǎo)向裝置(6，7)基本上彼此成直角定向。
3.按以上權(quán)利要求中任一項所述的沖壓設(shè)備，其特征在于，所述配合沖壓滾筒的導(dǎo)向裝置(7)構(gòu)造為水平導(dǎo)向裝置。
4.按權(quán)利要求2或3所述的沖壓設(shè)備，其特征在于，所述沖壓滾筒的導(dǎo)向裝置(6)構(gòu)造為豎直導(dǎo)向裝置。
5.按以上權(quán)利要求中任一項所述的沖壓設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置出，7)中的至少一個具有導(dǎo)軌。
6.按以上權(quán)利要求中任一項所述的沖壓設(shè)備，其特征在于，該沖壓設(shè)備(10)具有至少一個驅(qū)動器(9)，用于使所述配合沖壓滾筒(2)移動(V)。
7.按權(quán)利要求6所述的沖壓設(shè)備，其特征在于，構(gòu)造一用于對所述配合沖壓滾筒(2)進(jìn)行精密調(diào)節(jié)的驅(qū)動器(9)。
8.按權(quán)利要求6和/或7所述的沖壓設(shè)備，其特征在于，構(gòu)造一用于使所述配合沖壓滾筒(2)進(jìn)行快速離壓的驅(qū)動器(9)。
9.按權(quán)利要求6和/或7和/或8所述的沖壓設(shè)備，其特征在于，構(gòu)造一用于調(diào)節(jié)所述沖壓滾筒(I)和所述配合沖壓滾筒(2)的套準(zhǔn)的驅(qū)動器(9)。
10.一種窄幅印刷機(100)，特別是標(biāo)簽印刷機，其具有按以上權(quán)利要求中任一項所述的沖壓設(shè)備(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于沖壓標(biāo)簽的設(shè)備(10)，具有沖壓滾筒(1)并且具有配合沖壓滾筒(2)，所述沖壓滾筒(1)與所述配合沖壓滾筒(2)之間的距離(S)能夠被調(diào)節(jié)。根據(jù)本發(fā)明，通過一夾緊力(F)將所述沖壓滾筒(1)位置固定地夾緊并且所述配合沖壓滾筒(2)通過一導(dǎo)向裝置(7)可移動地支承。在此，所述夾緊力(F)和所述導(dǎo)向裝置(7)基本上彼此成直角定向。此外，本發(fā)明還涉及一種具有這種設(shè)備的窄幅印刷機。
文檔編號B41F19/00GK102896888SQ2012101648
公開日2013年1月30日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月25日
發(fā)明者T·德曼德 申請人:捷拉斯印刷機械有限公司