專利名稱：自動(dòng)字碼燙金機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷加工機(jī)械行業(yè)，具體的說是一種用于在塑料扎帶等材料上進(jìn)行連續(xù)燙印字碼或標(biāo)志的專用機(jī)械。
背景技術(shù)：
目前，社會(huì)上使用的燙金機(jī)，只能對塑料扎帶等材料單件燙印，如要大批量燙印則需多次移動(dòng)，不斷更換模具，操作麻煩、工效低、燙印質(zhì)量差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決目前燙金機(jī)不能對塑料扎帶等材料進(jìn)行連續(xù)燙印的問題，設(shè)計(jì)一種裝有工作臺變速推進(jìn)機(jī)構(gòu)的連續(xù)加工機(jī)械。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種自動(dòng)字碼燙金機(jī)，包括底座、機(jī)頭、電機(jī)，底座上面后部中間裝有機(jī)頭，機(jī)頭頂部裝有氣缸，氣缸下部連接連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下側(cè)裝有隔熱板，隔熱板后側(cè)裝有電化鋁膜收放機(jī)構(gòu)，隔熱板下側(cè)裝有加熱板，底座上側(cè)中間裝有中心絲杠，中心絲杠四周裝有支撐絲杠，中心絲杠上側(cè)支撐絲杠上板，絲杠上板前端裝有調(diào)整手輪，絲杠上板上側(cè)裝有隔套，隔套上側(cè)支撐燕尾滑板，燕尾滑板上側(cè)裝有工作臺，工作臺前后兩端平行裝有橫向?qū)к?，工作臺板通過滑塊與導(dǎo)軌連接，其特征在于工作臺板下面中部前后平行裝有前板與后板，后板左部后側(cè)裝有電機(jī)，電機(jī)軸頭穿過后板連接一級齒輪， 一級齒輪嚙合右側(cè)的二級大齒輪，二級大齒輪后側(cè)通過二級軸連接二級小齒輪，二級軸固定在前板與后板的中部之間，二級小齒輪嚙合右側(cè)的三級大齒輪，三級大齒輪前側(cè)通過三級軸連接三級小齒輪，三級軸固定在前板與后板的右部之間，三級小齒輪嚙合固定在工作臺內(nèi)的齒條。工作臺后部裝有光電限位開關(guān)。連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括L型桿、連桿，機(jī)頭頂部的氣缸底端連接L型桿后端，L型桿上端通過銷軸固定在機(jī)頭上，L型桿中部連接連桿，連桿下部裝有隔熱板。工作時(shí)，將待用鋁箔放置于電化鋁膜收放機(jī)構(gòu)上，打開電源，待加熱板表面上升至所需溫度，啟動(dòng)開關(guān)，氣缸通過連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加熱板下行，電機(jī)帶動(dòng)三級齒輪嚙合工作臺內(nèi)的齒條，通過前板與后板的同時(shí)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺的走位進(jìn)料，至工件與模板接觸后， 進(jìn)行加壓延時(shí)燙印。待工件燙印完畢，氣缸帶動(dòng)加熱板回升，電化鋁膜收放機(jī)構(gòu)卷收一個(gè)幅面的工件，完成一個(gè)燙印工序。電氣控制裝置可以采用觸摸屏PLC控制結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是，采用上述的技術(shù)方案，可以實(shí)現(xiàn)一種操作簡便、工作效率高，對塑料扎帶等材料進(jìn)行連續(xù)燙印的機(jī)械。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖，并作摘要附圖。[0010]圖2是本實(shí)用新型的左側(cè)面視圖。圖3是本實(shí)用新型工作臺的剖視圖。在圖中，1底座、2中心絲杠、3支撐絲杠、4工作臺、5導(dǎo)軌、6滑塊、7工作臺板、8電化鋁膜收放機(jī)構(gòu)、9氣缸、10機(jī)頭、11燕尾滑板、12隔套、13絲杠上板、14調(diào)整手輪、15L型桿、16連桿、17加熱板、18后板、19前板、20電機(jī)、21 —級齒輪、22 二級大齒輪、23 二級軸、 24三級小齒輪、25三級軸、26三級大齒輪、27齒條、28光電限位開關(guān)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖所示，底座1上面后部中間裝有機(jī)頭10，機(jī)頭10頂部裝有氣缸9，氣缸9下部連接連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下側(cè)裝有隔熱板，隔熱板后側(cè)裝有電化鋁膜收放機(jī)構(gòu)8， 隔熱板下側(cè)裝有加熱板17，底座1上側(cè)中間裝有中心絲杠2，中心絲杠2四周裝有支撐絲杠 3，中心絲杠2上側(cè)支撐絲杠上板13，絲杠上板13前端裝有調(diào)整手輪14，絲杠上板13上側(cè)裝有隔套12，隔套12上側(cè)支撐燕尾滑板11，燕尾滑板11上側(cè)裝有工作臺4，工作臺4前后兩端平行裝有橫向?qū)к?，工作臺板7通過滑塊6與導(dǎo)軌5連接，其特征在于工作臺板7下面中部前后平行裝有前板19與后板18，后板18左部后側(cè)裝有電機(jī)20，電機(jī)20軸頭穿過后板18連接一級齒輪21，一級齒輪21嚙合右側(cè)的二級大齒輪22，二級大齒輪22后側(cè)通過二級軸23連接二級小齒輪，二級軸23固定在前板19與后板18的中部之間，二級小齒輪嚙合右側(cè)的三級大齒輪26，三級大齒輪26前側(cè)通過三級軸25連接三級小齒輪24，三級軸25固定在前板19與后板18的右部之間，三級小齒輪24嚙合固定在工作臺4內(nèi)的齒條27。工作臺4后部裝有光電限位開關(guān)28。連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括L型桿15、連桿16，機(jī)頭 10頂部的氣缸9底端連接L型桿15后端，L型桿15上端通過銷軸固定在機(jī)頭10上，L型桿15中部連接連桿16，連桿16下部裝有隔熱板。工作時(shí)，將待用鋁箔放置于電化鋁膜收放機(jī)構(gòu)8上，打開電源，待加熱板17表面上升至所需溫度，啟動(dòng)開關(guān)，氣缸9通過連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加熱板17下行，電機(jī)20帶動(dòng)三級齒輪嚙合工作臺4內(nèi)的齒條27，通過前板19與后板18的同時(shí)移動(dòng)實(shí)現(xiàn)工作臺4的走位進(jìn)料，至工件與模板接觸后，進(jìn)行加壓延時(shí)燙印。待工件燙印完畢，氣缸9帶動(dòng)加熱板17回升， 電化鋁膜收放機(jī)構(gòu)8卷收一個(gè)幅面的工件，完成一個(gè)燙印工序。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)字碼燙金機(jī)，包括底座、機(jī)頭、電機(jī)，底座上面后部中間裝有機(jī)頭，機(jī)頭頂部裝有氣缸，氣缸下部連接連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)下側(cè)裝有隔熱板，隔熱板后側(cè)裝有電化鋁膜收放機(jī)構(gòu)，隔熱板下側(cè)裝有加熱板，底座上側(cè)中間裝有中心絲杠，中心絲杠四周裝有支撐絲杠，中心絲杠上側(cè)支撐絲杠上板，絲杠上板前端裝有調(diào)整手輪，絲杠上板上側(cè)裝有隔套，隔套上側(cè)支撐燕尾滑板，燕尾滑板上側(cè)裝有工作臺，工作臺前后兩端平行裝有橫向?qū)к?，工作臺板通過滑塊與導(dǎo)軌連接，其特征在于工作臺板下面中部前后平行裝有前板與后板，后板左部后側(cè)裝有電機(jī)，電機(jī)軸頭穿過后板連接一級齒輪，一級齒輪嚙合右側(cè)的二級大齒輪，二級大齒輪后側(cè)通過二級軸連接二級小齒輪，二級軸固定在前板與后板的中部之間， 二級小齒輪嚙合右側(cè)的三級大齒輪，三級大齒輪前側(cè)通過三級軸連接三級小齒輪，三級軸固定在前板與后板的右部之間，三級小齒輪嚙合固定在工作臺內(nèi)的齒條。
2.按照權(quán)利要求1所述的自動(dòng)字碼燙金機(jī)，其特征是所述的工作臺后部裝有光電限位開關(guān)。
3.按照權(quán)利要求2所述的自動(dòng)字碼燙金機(jī)，其特征是所述的連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括L型桿、連桿，所述機(jī)頭頂部的氣缸底端連接L型桿后端，L型桿上端通過銷軸固定在所述機(jī)頭上，L型桿中部連接連桿，連桿下部裝有所述隔熱板。
專利摘要一種自動(dòng)字碼燙金機(jī)，包括底座、機(jī)頭、電機(jī)，機(jī)頭頂部裝有氣缸，氣缸下部連接連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，工作臺前后兩端平行裝有橫向?qū)к?，工作臺板通過滑塊與導(dǎo)軌連接，其特征在于工作臺板下面中部前后平行裝有前板與后板，后板左部后側(cè)裝有電機(jī)，電機(jī)軸頭穿過后板連接一級齒輪，一級齒輪嚙合右側(cè)的二級大齒輪，二級大齒輪后側(cè)通過二級軸連接二級小齒輪，二級軸固定在前板與后板的中部之間，二級小齒輪嚙合右側(cè)的三級大齒輪，三級大齒輪前側(cè)通過三級軸連接三級小齒輪，三級軸固定在前板與后板的右部之間，三級小齒輪嚙合固定在工作臺內(nèi)的齒條。它解決了目前燙金機(jī)不能對塑料扎帶等材料進(jìn)行連續(xù)燙印的問題，適應(yīng)于字碼或標(biāo)志的燙印使用。
文檔編號B41F19/06GK202115089SQ201120157680
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者劉翔, 張 杰, 徐振浩, 畢偉, 江崇剛 申請人:青島海剛燙印設(shè)備制造有限公司