專利名稱：上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主要用于標(biāo)識(shí)標(biāo)牌、裝飾材料等表面印花熱轉(zhuǎn)印機(jī)，特別涉及一種真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)。
背景技術(shù)：
熱轉(zhuǎn)印技術(shù)廣泛應(yīng)用于各種不同材質(zhì)工件的表面效果處理，目前公知的熱轉(zhuǎn)印機(jī)大部分為平板接觸式轉(zhuǎn)印，其主要組成部分為1、加熱系統(tǒng)(加熱板)2、施壓系統(tǒng)或稱作壓力系統(tǒng)，一般常見(jiàn)為手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等。工作原理是將印有色彩、圖案的熱轉(zhuǎn)印紙覆蓋在工件表面，放置于工件承臺(tái)上，對(duì)加熱板或工件承臺(tái)施壓使工件與加熱板緊密貼合，熱轉(zhuǎn)印紙上的圖案經(jīng)高溫升華后轉(zhuǎn)移滲透到工件表面，完成圖案、文字的轉(zhuǎn)印。目前加熱板與工件承臺(tái)通常為鑄鋁或鋼架，實(shí)際使用中存在以下問(wèn)題(1)加熱板為鑄鋁電熱管加熱，依靠鑄鋁自身固體導(dǎo)熱方式升溫速度慢、加熱板邊緣與中心溫差大、 容易造成局部溫度過(guò)高或加熱不均勻，影響轉(zhuǎn)印效果和質(zhì)量。(2)加熱板與工件承臺(tái)均為鑄鋁或鋼架等剛性結(jié)構(gòu)形式，受熱后變形系數(shù)較大難以保證其表面平整度，加之工件自身厚薄平整不一，容易造成轉(zhuǎn)印顏色不均勻不一致。(3)加熱板與工件承臺(tái)均為暴露或半暴露形式，無(wú)良好的保溫結(jié)構(gòu)方式，難以保證工件加熱后的保溫過(guò)程，使用中熱量損失較大，浪費(fèi)能源且增加了生產(chǎn)成本。(4)加熱板與承臺(tái)的剛性結(jié)構(gòu)形式以及外部施壓的方式致使其無(wú)法印制中空、異型、凸起、凹陷、轉(zhuǎn)角等立體特殊工件。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題是提供一種上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，使其能夠?qū)崿F(xiàn)立體異型工件的表面及側(cè)面的圖文轉(zhuǎn)印。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型包括機(jī)架和保溫箱，保溫箱設(shè)置在機(jī)架上，保溫箱內(nèi)設(shè)有耐高溫彈力真空膜，保溫箱中位于耐高溫彈力真空膜上方的內(nèi)腔為密封的加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，耐高溫彈力真空膜的正下方設(shè)置有承臺(tái)托架，機(jī)架上設(shè)有可移動(dòng)到承臺(tái)托架上的料臺(tái)，承臺(tái)托架連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)料臺(tái)隨承臺(tái)托架上升到一定高度時(shí)， 料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜之間為一密封空間，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜之間的密封空間抽真空的抽真空裝置。為了使加熱室內(nèi)溫度均勻，所述的加熱室內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。為了便于上料，并便于在上料后將料臺(tái)送于加工位置，所述的機(jī)架上位于保溫箱的外部設(shè)有滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)，料臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)的滑軌上，承臺(tái)托架位于保溫箱內(nèi)。為了便于耐高溫彈力真空膜與保溫箱固定，所述耐高溫彈力真空膜的周邊固定在一個(gè)框體上，耐高溫彈力真空膜通過(guò)框體固定在保溫箱內(nèi)。為了能快速抽真空，所述的抽真空裝置包括真空泵和真空罐，真空泵通過(guò)氣管與真空罐連接，真空罐通過(guò)氣管與承臺(tái)托架和耐高溫彈力真空膜之間的空間連接。[0010]為了使承臺(tái)托架升降操作易于控制，所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，液壓缸的缸體固定在機(jī)架上，液壓缸的活塞桿的頂端固定在承臺(tái)托架的底面上。為了使熱轉(zhuǎn)印加工控制方便，所述的機(jī)架上設(shè)有中央操控臺(tái)，保溫箱內(nèi)設(shè)有料臺(tái)在承臺(tái)托架上運(yùn)動(dòng)到位時(shí)觸發(fā)的行程開(kāi)關(guān)I和料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜的周邊的框體貼合時(shí)觸發(fā)的行程開(kāi)關(guān)II，保溫箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，中央操控臺(tái)可接收行程開(kāi)關(guān)I、行程開(kāi)關(guān)II和溫度傳感器的信號(hào)，滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)、真空泵、液壓缸、加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中央操控臺(tái)控制。本實(shí)用新型的有益效果1、本實(shí)用新型采用的高彈力真空膜，通過(guò)形成真空負(fù)壓可以實(shí)現(xiàn)對(duì)異形工件的密實(shí)包覆貼合，使異型立體工件的各個(gè)面均能得到良好的轉(zhuǎn)印效果，能夠?qū)崿F(xiàn)立體異型工件的表面及側(cè)面的圖文轉(zhuǎn)印。2、縮短機(jī)器的預(yù)熱時(shí)間提高了工作效率，通過(guò)密閉保溫箱體內(nèi)的加熱系統(tǒng)和有效的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，可在1(Γ20分鐘內(nèi)達(dá)到設(shè)定要求溫度180°C。3、耐高溫彈力真空膜與1保溫箱體之間形成了一個(gè)密閉的腔體，加之有效的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，腔體內(nèi)溫度均勻，料臺(tái)進(jìn)出溫差小補(bǔ)溫快，熱量損失少節(jié)約能源消耗，大大提高了轉(zhuǎn)印質(zhì)量和效果。4、省去了空壓機(jī)等附屬設(shè)施，減少投資成本。無(wú)論料臺(tái)進(jìn)出保溫箱的高溫腔體始終可以密閉，降低熱量損失熱效利用率高從而降低生產(chǎn)成本。5、清潔衛(wèi)生無(wú)污染，本機(jī)采用電加熱密閉箱體內(nèi)操作，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢氣等其他污染。6、耐高溫真空彈力膜經(jīng)久耐用抗老化，適合于高溫環(huán)境下連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本的同時(shí)提高轉(zhuǎn)印質(zhì)量、效果。7、工件適用范圍廣，提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。本實(shí)用新型可印制現(xiàn)有的熱轉(zhuǎn)印機(jī)無(wú)法印制的中空、異型、凸起、凹陷、轉(zhuǎn)角等立體特殊工件，本實(shí)用新型可在諸如金屬、玻璃、陶瓷、 石材、織物等表面解決多種顏色套色、全彩色等圖案文字的印制問(wèn)題。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、保溫箱，2、加熱系統(tǒng)，3、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，4、中央操控臺(tái)，5、耐高溫彈力真空膜，6、真空泵，7、真空罐，8、料臺(tái)，9、機(jī)架，10、滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)，11、承臺(tái)托架，12、液壓缸。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的一種具體實(shí)施例，它包括機(jī)架9和保溫箱1，保溫箱1設(shè)置在機(jī)架9 上，保溫箱1內(nèi)設(shè)有耐高溫彈力真空膜5，耐高溫彈力真空膜5的周邊固定在一個(gè)框體上，耐高溫彈力真空膜5通過(guò)框體固定在保溫箱1內(nèi)，保溫箱1中位于耐高溫彈力真空膜5上方的內(nèi)腔為密封的加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)2和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3，耐高溫彈力真空膜5 的正下方設(shè)置有承臺(tái)托架11，承臺(tái)托架11的下方設(shè)有液壓缸12，液壓缸12的缸體固定在機(jī)架9上，液壓缸12的活塞桿的頂端固定在承臺(tái)托架11的底面上。通過(guò)液壓缸12可控制承臺(tái)托架11的升降，使承臺(tái)托架11可作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。耐高溫彈力真空膜5采用一種進(jìn)口材料，它是以高彈力纖維織物為基層的彈力布，雙面經(jīng)涂覆耐高溫硅膠、氟橡膠等復(fù)合涂層，適合于高溫環(huán)境下連續(xù)生產(chǎn)。耐高溫彈力真空膜5也可以采用其它可耐180度以上高溫、具有彈力的膜材料。機(jī)架9上位于保溫箱1的外部設(shè)有滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)10，滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)10的滑軌上設(shè)有可滑動(dòng)的料臺(tái)8，承臺(tái)托架11位于保溫箱1內(nèi)。保溫箱1上鄰近滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)10的一側(cè)設(shè)有料臺(tái)8進(jìn)入的入口，當(dāng)調(diào)節(jié)承臺(tái)托架11與滑軌在同一高度，料臺(tái)8可從滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)10的滑軌上滑入到保溫箱1內(nèi)的承臺(tái)托架11上。當(dāng)料臺(tái)8隨承臺(tái)托架11上升到一定高度時(shí)，料臺(tái)8與耐高溫彈力真空膜的邊框密封接觸，料臺(tái)8與耐高溫彈力真空膜5之形成密封空間，機(jī)架9上設(shè)置有對(duì)料臺(tái)8與耐高溫彈力真空膜5之間的密封空間抽真空的抽真空裝置。抽真空裝置包括真空泵6和真空罐7，真空泵6通過(guò)氣管與真空罐7連接，真空罐 7通過(guò)氣管與承臺(tái)托架11連接，氣管伸入到承臺(tái)托架11的上方，料臺(tái)8的底板上設(shè)有抽真空孔，當(dāng)料臺(tái)8滑入到承臺(tái)托架11上時(shí)，氣管與正好與抽真空孔對(duì)接。使得真空泵6能對(duì)料臺(tái)8與耐高溫彈力真空膜5之間的密封空間抽真空。機(jī)架9上設(shè)有中央操控臺(tái)4，保溫箱1內(nèi)設(shè)有料臺(tái)8在承臺(tái)托架11上運(yùn)動(dòng)到位時(shí)觸發(fā)的行程開(kāi)關(guān)I和承臺(tái)托架11與耐高溫彈力真空膜5的周邊的框體貼合時(shí)觸發(fā)的行程開(kāi)關(guān)II，保溫箱1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，中央操控臺(tái)4可接收行程開(kāi)關(guān)I、行程開(kāi)關(guān)II和溫度傳感器的信號(hào)，滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)10、真空泵6、液壓缸12、加熱系統(tǒng)2和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3由中央操控臺(tái)4控制。工作原理通過(guò)中央操控臺(tái)4開(kāi)啟加熱系統(tǒng)2和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3，10 20分鐘內(nèi)保溫箱1內(nèi)加熱室溫度達(dá)到180°C，中央操控臺(tái)4控制加熱系統(tǒng)2和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3停止， 處于保溫狀態(tài)。將預(yù)處理好的板材或其它工件放置于料臺(tái)8上，并使帶有圖案文字的熱轉(zhuǎn)印紙平整覆蓋在工件正面，根據(jù)不同的工件底部可以配合適當(dāng)?shù)膲|板；打開(kāi)滑軌傳動(dòng)系統(tǒng) 10，使料臺(tái)8自動(dòng)進(jìn)入保溫箱1內(nèi)的承臺(tái)托架11上，并位于耐高溫彈力真空膜5的正下方， 行程開(kāi)關(guān)I關(guān)觸發(fā)，中央操控臺(tái)4控制液壓缸12開(kāi)啟，使承臺(tái)托架11開(kāi)始上升，將帶有工件的料臺(tái)8向上頂至耐高溫彈力真空膜5下方，料臺(tái)8四周邊框與耐高溫彈力真空膜5的框體緊密貼合，自動(dòng)觸發(fā)行程開(kāi)關(guān)II，中央操控臺(tái)4控制真空泵6啟動(dòng)。耐高溫彈力真空膜5 與承臺(tái)托架11之間形成真空負(fù)壓將熱轉(zhuǎn)印紙貼實(shí)于工件表面及側(cè)面，加熱系統(tǒng)2和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3重新開(kāi)始工作，并開(kāi)始加熱轉(zhuǎn)印。在180°C狀態(tài)下保持2 3分鐘，熱轉(zhuǎn)印紙上的圖案文字經(jīng)高溫升華轉(zhuǎn)移滲透到工件表面；當(dāng)中央操控臺(tái)4設(shè)定保溫時(shí)間結(jié)束，解除真空， 液壓缸12的活塞桿縮回，承臺(tái)托架11與耐高溫彈力真空膜5開(kāi)始分離自動(dòng)下降，脫離行程開(kāi)關(guān)II的同時(shí)加熱系統(tǒng)2及熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)3停止工作，節(jié)約能源。待承臺(tái)托架11下降至滑軌同一高度時(shí)，料臺(tái)8向左側(cè)運(yùn)行出保溫箱1，將熱轉(zhuǎn)印紙揭掉取出工件冷卻后包裝。
權(quán)利要求1.一種上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于包括機(jī)架和保溫箱，保溫箱設(shè)置在機(jī)架上，保溫箱內(nèi)設(shè)有耐高溫彈力真空膜，保溫箱中位于耐高溫彈力真空膜上方的內(nèi)腔為密封的加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，耐高溫彈力真空膜的正下方設(shè)置有承臺(tái)托架，機(jī)架上設(shè)有可移動(dòng)到承臺(tái)托架上的料臺(tái)，承臺(tái)托架連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)料臺(tái)隨承臺(tái)托架上升到一定高度時(shí)，料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜之間為一密封空間，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜之間的密封空間抽真空的抽真空裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的加熱室內(nèi)設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上位于保溫箱的外部設(shè)有滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)，料臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)的滑軌上，承臺(tái)托架位于保溫箱內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3中任何一項(xiàng)所述的上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述耐高溫彈力真空膜的周邊固定在一個(gè)框體上，耐高溫彈力真空膜通過(guò)框體固定在保溫箱內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的抽真空裝置包括真空泵和真空罐，真空泵通過(guò)氣管與真空罐連接，真空罐通過(guò)氣管與承臺(tái)托架和耐高溫彈力真空膜之間的空間連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的升降驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，液壓缸的缸體固定在機(jī)架上，液壓缸的活塞桿的頂端固定在承臺(tái)托架的底面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上設(shè)有中央操控臺(tái)，保溫箱內(nèi)設(shè)有料臺(tái)在承臺(tái)托架上運(yùn)動(dòng)到位時(shí)觸發(fā)的行程開(kāi)關(guān)I和料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜的周邊的框體貼合時(shí)觸發(fā)的行程開(kāi)關(guān)II，保溫箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器， 中央操控臺(tái)可接收行程開(kāi)關(guān)I、行程開(kāi)關(guān)II和溫度傳感器的信號(hào)，滑軌傳動(dòng)系統(tǒng)、真空泵、 液壓缸、加熱系統(tǒng)和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)由中央操控臺(tái)控制。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種上下往復(fù)式立體真空熱轉(zhuǎn)印機(jī)，本實(shí)用新型包括機(jī)架和保溫箱，保溫箱設(shè)置在機(jī)架上，保溫箱內(nèi)設(shè)有耐高溫彈力真空膜，保溫箱中位于耐高溫彈力真空膜上方的內(nèi)腔為密封的加熱室，加熱室內(nèi)設(shè)有加熱系統(tǒng)，耐高溫彈力真空膜的正下方設(shè)置有承臺(tái)托架，機(jī)架上設(shè)有可移動(dòng)到承臺(tái)托架上的料臺(tái)，承臺(tái)托架連接有升降驅(qū)動(dòng)裝置，當(dāng)料臺(tái)隨承臺(tái)托架上升到一定高度時(shí)，料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜之間為一密封空間，機(jī)架上設(shè)置有對(duì)料臺(tái)與耐高溫彈力真空膜之間的密封空間抽真空的抽真空裝置。本實(shí)用新型通過(guò)形成真空負(fù)壓可以實(shí)現(xiàn)對(duì)異形工件的密實(shí)包覆貼合，能夠?qū)崿F(xiàn)立體異型工件的表面及側(cè)面的圖文轉(zhuǎn)印。
文檔編號(hào)B41F16/02GK201941244SQ20112003041
公開(kāi)日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月28日
發(fā)明者劉其林, 姜秦嶺 申請(qǐng)人:濟(jì)南美圖標(biāo)識(shí)材料有限公司