一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括面紙不停機放卷機構(gòu)、底紙不停機放卷機構(gòu)、涂膠及復合機構(gòu)、邊框模切工位、邊框廢料不停機排廢裝置以及成品不停機折頁收集裝置，排廢裝置包括一輸送架，輸送架用于輸送來至邊框模切工位分離出的邊框廢料；一設(shè)置在輸送架頂部的導向輥；一設(shè)置在導向輥一側(cè)的牽引輥；一牽引電機，牽引電機負責為牽引輥提供動力；一設(shè)置在牽引輥上方的鏟刀，鏟刀用于將牽引輥上粘附的邊框廢料鏟落；一設(shè)置在鏟刀下方的輸送皮帶，輸送皮帶用于輸送被鏟刀鏟下的邊框廢料；一驅(qū)動輸送皮帶工作的電機；一收廢筐，收廢筐用于接收輸送皮帶輸送來的邊框廢料。本實用新型由六大部分組合而成，實現(xiàn)了多層標簽的全自動不停機連線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅提升、降低了員工的工作強度。
【專利說明】
一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在快遞標簽等不干膠標簽生產(chǎn)中，經(jīng)常遇到多層標簽的印刷模切問題，傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)如圖1所示，前面的放卷工位是由單工位的面紙放卷工位I和底紙放卷工位2組成；中間經(jīng)柔印機印刷、復合及模切部3處理后的邊框廢料，在收廢處配置的是單工位邊框廢料收卷4;最后的成品收集處配套的是單工位成品收卷5。
[0003]一卷最大直徑的料卷大約3600米，按100米/分的速度生產(chǎn)如果不停機用時大約36分鐘，而在上面的生產(chǎn)線上，收卷到最大需停機I次，收廢處會停機3次，那么大約每12分鐘左右就得停機一次，每次停機會導致幾十米的紙張變成廢品，多次停機還導致平均生產(chǎn)效率降低到60米/分一下;還有兩卷紙張不能同時用盡也存在著較大浪費;這幾方面會導致最終結(jié)果出現(xiàn)較大的綜合浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0005]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]—種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括:
[0007]—面紙不停機放卷機構(gòu)，所述面紙不停機放卷機構(gòu)包括兩個面紙放卷筒以及面紙自動接紙裝置；
[0008]—底紙不停機放卷機構(gòu)，所述底紙不停機放卷機構(gòu)包括兩個底紙放卷筒以及底紙自動接紙裝置；
[0009]—涂膠及復合機構(gòu)，包括第一底紙導紙輥筒、第二底紙導紙輥筒、第一面紙導紙輥筒、復合上膠機構(gòu)、復合導紙輥筒以及復合紙出料輥筒；
[0010]—邊框模切工位;所述邊框模切工位由模切刀輥、設(shè)置在模切刀輥下方的模切底輥以及剝離輥組成；
[0011]—邊框廢料不停機排廢裝置，所述排廢裝置包括:
[0012]—剝離輥，所述剝離輥負責將邊框廢料從成品標簽上剝離出來；
[0013]一設(shè)置在剝離輥之后的導向輥；
[0014]—設(shè)置在導向輥一側(cè)的牽引輥，所述牽引輥利用邊框廢料自身的粘性實現(xiàn)邊框廢料的牽引收集；
[0015]一牽引電機，所述牽引電機負責為牽引輥提供動力；
[0016]—設(shè)置在牽引輥上方的鏟刀，所述鏟刀用于將牽引輥上粘附的邊框廢料鏟落；
[0017]—設(shè)置在鏟刀下方的輸送皮帶，所述輸送皮帶用于輸送被鏟刀鏟下的邊框廢料；
[0018]一驅(qū)動輸送皮帶工作的電機；
[0019]—收廢筐，所述收廢筐用于接收輸送皮帶輸送來的邊框廢料；
[0020]—成品不停機折頁收集裝置，其負責將成品標簽折疊收集起來。
[0021]在本實用新型的一個實施例中，所述第二面紙導紙輥筒位于第一面紙導紙輥筒的側(cè)面;所述第一底紙導紙輥筒位于第一面紙導紙輥筒的下方。
[0022]在本實用新型的一個實施例中，所述復合上膠機構(gòu)包括網(wǎng)紋輥、承印輥以及復合膠輥，所述網(wǎng)紋輥直接對上紙進行上膠，所述網(wǎng)紋輥和承印輥左右對稱設(shè)置，所述網(wǎng)紋輥、承印輥、復合膠輥成三角形相互壓合在一起。
[0023]在本實用新型的一個實施例中，所述網(wǎng)紋輥上設(shè)有一刮墨刀。
[0024]在本實用新型的一個實施例中，所述復合導紙輥筒與復合紙出料輥筒之間設(shè)有一烘箱。
[0025]通過上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0026]本實用新型前端放料全部采用雙工位不停機放卷，廢料和成品收集也均采用不停機結(jié)構(gòu)進行;整體實現(xiàn)了多層標簽的全自動不停機連線生產(chǎn)，生產(chǎn)效率大幅提升，材料浪費大幅下降，人工用量和人員勞動強度大幅降低。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為現(xiàn)有不干膠標簽生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]1、面紙放卷工位2、底紙放卷工位3、柔印機印刷、復合及模切部4、單工位輥筒廢料收卷5、單工位輥筒成品收卷；
[0030]圖2為本實用新型多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖3為柔印機涂膠及復合機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4為邊框模切工位與邊框廢料不停機排廢裝置的工作原理圖；
[0033]100、面紙不停機放卷機構(gòu)110、面紙放卷筒120、面紙放卷自動接紙裝置200、底紙不停機放卷機構(gòu)210、底紙放卷筒220、底紙放卷自動接紙裝置300、涂膠及復合機構(gòu)310、第一面紙導紙輥筒320、第二面紙導紙輥筒330、第一底紙導紙輥筒340、復合上膠機構(gòu)341、網(wǎng)紋輥342、復合膠輥343、承印輥344、刮墨刀345、烘箱350、復合導紙輥筒360、復合紙出料輥筒400、邊框模切工位410、模切刀輥420、模切底輥430、剝離輥500、邊框廢料不停機排廢裝置510、邊框廢料520、導向輥530、牽引輥540、牽引電機550、鏟刀560、輸送皮帶570、電機580、收廢筐590、邊框廢料團600、成品不停機折頁收集裝置610、成品料。
【具體實施方式】
[0034]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0035]參見圖2所示，本實用新型公開了一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括面紙不停機放卷機構(gòu)100、底紙不停機放卷機構(gòu)200、涂膠及復合機構(gòu)300、邊框模切工位400、邊框廢料不停機排廢裝置500以及成品不停機折頁收集裝置600。
[0036]面紙不停機放卷機構(gòu)100為雙工位結(jié)構(gòu)，其包括兩個面紙放卷筒110以及面紙放卷自動接紙裝置120，兩個面紙放卷筒對稱設(shè)置在面紙放卷自動接紙裝置兩側(cè)，當一側(cè)的面紙放卷筒上的面紙用光后，操作面紙放卷自動接紙裝置使另一側(cè)的面紙放卷筒進入工作，即可實現(xiàn)連續(xù)不停機工作。
[0037]底紙不停機放卷機構(gòu)200為雙工位結(jié)構(gòu)，其包括兩個底紙放卷筒210以及底紙放卷自動接紙裝置220，兩個底紙放卷筒對稱設(shè)置在底紙放卷自動接紙裝置兩側(cè)，當一側(cè)的底紙放卷筒上的底紙用光后，操作底紙放卷自動接紙裝置使另一側(cè)的底紙放卷筒進入工作，即可實現(xiàn)連續(xù)不停機工作。
[0038]對于面紙放卷自動接紙裝置和底紙放卷自動接紙裝置的結(jié)構(gòu)此處不做限定，其只要能夠?qū)崿F(xiàn)兩個工位的工作切換即可。
[0039]參見圖3所示，涂膠及復合機構(gòu)300包括第一面紙導紙輥筒310、第二面紙導紙輥筒320、第一底紙導紙輥筒330、復合上膠機構(gòu)340、復合導紙輥筒350以及復合紙出料輥筒360;第二面紙導紙輥320筒位于第一面紙導紙輥筒310的側(cè)面;第一底紙導紙輥330筒位于第一面紙導紙輥筒310的下方;復合上膠機構(gòu)340包括網(wǎng)紋輥341、復合膠輥342以及承印輥343，網(wǎng)紋輥341直接對上紙進行上膠，網(wǎng)紋輥341和承印輥343左右對稱設(shè)置，網(wǎng)紋輥、承印輥、復合膠輥成三角形相互壓合在一起，該結(jié)構(gòu)使得上膠、復合在同一處完成，避免了傳遞過程中的干膠現(xiàn)象，提高了工作效率；網(wǎng)紋輥341上設(shè)有一刮墨刀344，復合導紙輥筒350與復合紙出料輥筒360之間設(shè)有一烘箱345;烘箱負責對完成復合的不干膠貼進行烘干處理，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0040]參見圖4所示，邊框模切工位400由模切刀輥410、設(shè)置在模切刀輥下方的模切底輥420以及剝離輥430組成;邊框模切工400位負責對不干膠貼進行邊框廢料切除。
[0041 ]邊框廢料不停機排廢裝置500包括邊框廢料510和剝離輥430，剝離輥分離出的邊框廢料510;經(jīng)頂部的導向輥520;導向牽引輥530，牽引輥利用邊框廢料自身的粘性實現(xiàn)邊框廢料的牽引收集;一牽引電機540，牽引電機負責為牽引輥提供動力；一設(shè)置在牽引輥上方的鏟刀550，鏟刀用于將牽引輥上粘附的邊框廢料鏟落；一設(shè)置在鏟刀下方的輸送皮帶560，輸送皮帶用于輸送被鏟刀鏟下的邊框廢料;一驅(qū)動輸送皮帶工作的電機570; —收廢筐580，收廢筐用于接收輸送皮帶輸送來的邊框廢料。
[0042]成品不停機折頁收集裝置600負責將成品標簽折疊收集起來，通過其不斷累積實現(xiàn)不停機收集。
[0043]本實用新型的工作原理為:
[0044]首先，面紙和底紙通過面紙放卷筒110和底紙放卷筒220進入，底紙通過印刷后經(jīng)導輥輸送到達涂膠及復合機構(gòu)300，面紙從第一面紙導紙輥筒310到達第二面紙導紙輥筒320，然后到達復合膠輥342與網(wǎng)紋輥341之間進行上膠，底紙從第一底紙導紙輥筒330到達復合膠輥342與承印輥343之間，此時，上完膠的面紙與底紙在復合膠輥342與承印輥343之間接觸并進行復合;復合后的復合紙經(jīng)過復合導紙輥筒350到達復合紙出料輥筒360，在復合導紙輥筒與復合紙出料輥筒之間還需經(jīng)過烘箱345進行烘干;烘干后的復合紙通過導輥輸送到邊框模切工位400，首先進入模切刀輥410和模切底輥420之間完成模切，隨后被運輸至剝離輥430處，不干膠紙在剝離輥處分離成邊框廢料510與成品料610，成品料610通過輸送平臺經(jīng)不停機折頁收集裝置600收集;邊框廢料510經(jīng)導向輥520后利用自身的粘性貼合到牽引輥530上；牽引輥530在牽引電機540的驅(qū)動下與模切底輥420同比例隨動轉(zhuǎn)動，拉緊邊框廢料;轉(zhuǎn)過一定角度后，鏟刀550將粘貼在牽引輥530表面上的邊框廢料鏟下來;鏟下的廢料會在鏟刀處集成團狀，廢料團在自身重力的作用下落到輸送皮帶560上;輸送皮帶由電機570驅(qū)動運轉(zhuǎn)，將廢料團輸送到機器外;最終邊框廢料團590在機器外落到收廢筐580內(nèi)集中收集，成品標簽610由導輥輸送到折頁機600，在折頁工位被往復折疊成冊堆積到輸送帶上送出。這六大部分相互配合形成一個系統(tǒng)，可完成標簽的全自動不停機連線生產(chǎn)。
[0045]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括: 一面紙不停機放卷機構(gòu)，所述面紙不停機放卷機構(gòu)包括兩個面紙放卷筒以及面紙自動接紙裝置； 一底紙不停機放卷機構(gòu)，所述底紙不停機放卷機構(gòu)包括兩個底紙放卷筒以及底紙自動接紙裝置； 一涂膠及復合機構(gòu)，包括第一底紙導紙輥筒、第二底紙導紙輥筒、第一面紙導紙輥筒、復合上膠機構(gòu)、復合導紙輥筒以及復合紙出料輥筒； 一邊框模切工位;所述邊框模切工位由模切刀輥、設(shè)置在模切刀輥下方的模切底輥以及剝離輥組成； 一邊框廢料不停機排廢裝置，所述排廢裝置包括: 一剝離輥，所述剝離輥負責將邊框廢料從成品標簽上剝離出來； 一設(shè)置在剝離輥之后的導向輥； 一設(shè)置在導向輥一側(cè)的牽引輥，所述牽引輥利用邊框廢料自身的粘性實現(xiàn)邊框廢料的牽引收集； 一牽引電機，所述牽引電機負責為牽引輥提供動力； 一設(shè)置在牽引輥上方的鏟刀，所述鏟刀用于將牽引輥上粘附的邊框廢料鏟落； 一設(shè)置在鏟刀下方的輸送皮帶，所述輸送皮帶用于輸送被鏟刀鏟下的邊框廢料； 一驅(qū)動輸送皮帶工作的電機； 一收廢筐，所述收廢筐用于接收輸送皮帶輸送來的邊框廢料； 一成品不停機折頁收集裝置，其負責將成品標簽折疊收集起來。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第二底紙導紙輥筒位于第一底紙導紙輥筒的側(cè)面;所述第一面紙導紙輥筒位于第一底紙導紙輥筒的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述復合上膠機構(gòu)包括網(wǎng)紋輥、承印輥以及復合膠輥，所述網(wǎng)紋輥直接對上紙進行上膠，所述網(wǎng)紋輥和承印輥左右對稱設(shè)置，所述網(wǎng)紋輥、承印輥、復合膠輥成三角形相互壓合在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述網(wǎng)紋輥上設(shè)有一刮墨刀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多層標簽全自動不停機連線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述復合導紙輥筒與復合紙出料輥筒之間設(shè)有一烘箱。
【文檔編號】B31D1/02GK205522695SQ201620308386
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月13日
【發(fā)明人】李乾寧, 譚銳民, 田亞選, 吳新安
【申請人】龍會倫, 李乾寧