一種周向紡絲組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于紡織工程或非織造工程領(lǐng)域，特別涉及應(yīng)用于紡粘法和熔噴法設(shè)備中，也可以用于化纖紡絲。
【背景技術(shù)】
[0002]非織造布工業(yè)是紡織領(lǐng)域內(nèi)極有發(fā)展前途的新興行業(yè)，非織造布工業(yè)在世界范圍內(nèi)的發(fā)展雖只有半個世紀(jì)的歷史，但其發(fā)展速度之快、應(yīng)用范圍之廣均已大大地超過傳統(tǒng)的紡織工業(yè)。即使在世界紡織工業(yè)不景氣的情況下，非織造布的生產(chǎn)仍能保持8?10%的年增長率。非織造布加工工藝種類繁多，如干法、濕法、紡絲直接成布等等。在這些加工技術(shù)中，除干法成網(wǎng)外，紡粘法是第二種主要的生產(chǎn)工藝。紡粘法技術(shù)以其紡絲、輔網(wǎng)和成布一步法的工藝特點、發(fā)展速度已遙遙領(lǐng)先于干法工藝。除紡粘法外，熔噴法因具有工藝流程短、生產(chǎn)速度高，產(chǎn)品性能優(yōu)良獨特等特性，發(fā)展速度也較快。到2004年我國紡粘法非織造布產(chǎn)量已達(dá)到36萬噸，此時的紡粘法產(chǎn)量已占非織造布總量的34.6%。最近5年里，我國的紡粘法非織造布產(chǎn)量更是以每年20萬噸以上的增量發(fā)展著，到2010年紡粘法非織造布(包括紡粘、熔噴和復(fù)合無紡布)產(chǎn)量已占非織造布總量的約48%。
[0003]然而，在傳統(tǒng)紡熔法非織造材料的生產(chǎn)中，紡絲組件中的原料分配系統(tǒng)多是采用衣架型分配流道將圓管輸送來的原料沿產(chǎn)品幅寬方向橫向分配，而與之相連的噴絲板上的噴絲孔也是沿產(chǎn)品幅寬方向橫向分布。這種紡絲組件的缺點在于不能夠均勻的沿產(chǎn)品幅寬方向分配流體，從而造成從噴絲孔擠出的流體速率不勻，進(jìn)而影響最終纖維的細(xì)度和產(chǎn)品均勻度。由于幅寬越大，這種不勻現(xiàn)象越嚴(yán)重，產(chǎn)品均勻度越差，因此生產(chǎn)滿足一定均勻度的高寬幅產(chǎn)品也是我國非織造裝備制造業(yè)的發(fā)展方向之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]有鑒于此，本實用新型提供了一種周向紡絲組件，該組件由作為周向熔體分配系統(tǒng)的圓錐形腔體和噴絲孔沿周向分布的噴絲板組成，熔體在該分配系統(tǒng)的引導(dǎo)和壓力作用下，可以使每個噴絲孔中被擠出的熔體具有均勻一致的流率，有利于纖維細(xì)度均勻度的一致性和最終非織造產(chǎn)品均勻度的提高。
[0005]一種周向紡絲組件，其特征在于:所述周向紡絲組件由周向熔體分配系統(tǒng)和噴絲板組成，所述周向熔體分配系統(tǒng)包括一個漏斗狀的腔體以及一個位于所述腔體內(nèi)部的導(dǎo)向分配器，所述導(dǎo)向分配器形狀、尺寸與所述腔體吻合，所述導(dǎo)向分配器與所述腔體內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成一個熔體分配通道，所述噴絲板位于所述熔體分配系統(tǒng)的下方，噴絲孔在所述噴絲板上沿周向分布且與周向熔體分配系統(tǒng)底部的出口位置對應(yīng)。
[0006]優(yōu)選地，所述噴絲板沿其周向開設(shè)有錐形的導(dǎo)入槽，所述導(dǎo)入槽的下方設(shè)置有若干噴絲孔。
[0007]優(yōu)選地，所述腔體分為柱狀的上腔體和錐狀的下腔體。
[0008]優(yōu)選地，所述上腔體為圓柱狀，所述下腔體為圓錐狀。
[0009]優(yōu)選地，所述導(dǎo)向分配器為圓錐狀。
[0010]優(yōu)選地，所述噴絲板為圓形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0012](I)本實用新型中采用軸對稱性良好的周向熔體分配系統(tǒng)，將熔體原料由圓管內(nèi)流動轉(zhuǎn)變?yōu)橹芟蛄鲃?，使熔體在紡絲組件內(nèi)流動時的路徑長度、速率達(dá)到了一致，克服了衣架型熔體分配流道沿產(chǎn)品幅寬橫向分布熔體從而造成熔體分布不勻的缺點，進(jìn)而突破了產(chǎn)品幅寬的限制，有利于纖維細(xì)度均勻度的一致性和最終非織造產(chǎn)品均勻度的提高；
[0013](2)在使用本實用新型一種周向紡絲組件，當(dāng)纖維收集裝置以一定速度從噴絲板下方通過時，纖維的收集會形成前半圓和后半圓相疊加的情況，會進(jìn)一步提高產(chǎn)品的均勻度。
【附圖說明】
[0014]為了更清晰地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型一種周向紡絲組件剖視圖；
[0016]圖2為本實用新型中噴絲板俯視圖；
[0017]其中:
[0018]1、腔體；11、入口；12、出口；
[0019]2、導(dǎo)向分配器；
[0020]3、噴絲板； 31、導(dǎo)入槽； 32、噴絲孔；
[0021]4、熔體分配通道。
【具體實施方式】
[0022]為了，本實用新型公開了一種周向紡絲組件，該組件由作為周向熔體分配系統(tǒng)的圓錐形腔體和噴絲孔沿周向分布的噴絲板組成，熔體在該分配系統(tǒng)的引導(dǎo)和壓力作用下，可以使每個噴絲孔中被擠出的熔體具有均勻一致的流率，有利于纖維細(xì)度均勻度的一致性和最終非織造產(chǎn)品均勻度的提高。
[0023]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0024]一種周向紡絲組件，包括周向熔體分配系統(tǒng)和噴絲板組成，所述周向熔體分配系統(tǒng)包括一個漏斗狀的腔體I以及一個位于所述腔體的內(nèi)部且尺寸與腔體吻合的導(dǎo)向分配器2。其中，所述導(dǎo)向分配器2與所述腔體I內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成一個熔體分配通道4，所述噴絲板3位于所述周向熔體分配系統(tǒng)的下方，噴絲孔32在所述噴絲板3上沿周向分布且與周向熔體分配系統(tǒng)底部的出口 12位置對應(yīng)。
[0025]作為本實用新型的優(yōu)選實施方式，如圖1所示，該所述腔體I分為柱狀的上腔體和錐狀的下腔體，上腔體上端開設(shè)有熔體原料入口 11，下腔體的底部與導(dǎo)向分配器2的底部構(gòu)成周向熔體分配系統(tǒng)的熔體原料出口 12。進(jìn)一步地，本實施例中的上腔體為圓柱狀，下腔體為圓錐狀，熔體原料由計量栗通過原料輸送管送給周向熔體分配系統(tǒng)，周向熔體分配系統(tǒng)的上腔體與原料輸送管道相連，熔體流入導(dǎo)向分配器2后，由于圓柱狀的上腔體和圓錐狀的下腔體均具有最佳的軸對稱性，因此熔體能夠均勻地沿導(dǎo)向分配器2的圓周方向流動。
[0026]上述噴絲板3位于上述周向熔體分配系統(tǒng)的下方。為了與上述優(yōu)選實施例中的周向熔體分配系統(tǒng)形狀吻合，所述噴絲板3優(yōu)選為圓形。沿噴絲板3的周向開設(shè)有一圈錐形的導(dǎo)入槽31，在該導(dǎo)入槽31的下方則按一定間距設(shè)置有若干噴絲孔32。優(yōu)選，噴絲孔32的個數(shù)、形狀、間距可根據(jù)需要變化。
[0027]如圖1和圖2所示，下腔體的底部與導(dǎo)向分配器2的底部所構(gòu)成周向熔體分配系統(tǒng)的熔體原料出口 12形成一個圓周狀，這個圓周狀的出口 12將與上述噴絲板3上的導(dǎo)入槽31連通，因此噴絲板導(dǎo)入槽31的入口形狀、尺寸與周向熔體分配系統(tǒng)的出口 12形狀尺寸一致。噴絲板導(dǎo)入槽31下方分布著若干噴絲孔32，熔體經(jīng)過導(dǎo)向分配器2流入噴絲板3后，最終從噴絲孔32中被擠出。
[0028]下面將結(jié)合附圖完整說明本實用新型一種周向紡絲組件的工作流程及原理:
[0029]聚合物原料經(jīng)過熔融后由計量栗通過圓形管道輸送到圖1所示的紡絲組件的入口，也就是位于上述導(dǎo)向分配系統(tǒng)中腔體I的入口 11，熔體通過入口 11進(jìn)入周向熔體分配系統(tǒng)后，在壓力作用下向圓錐形下腔體流動，并進(jìn)入熔體分配通道4。由于圓錐形下腔體和圓錐形導(dǎo)向分配器2的對稱性，熔體在熔體分配通道4內(nèi)各個方向上的流動路徑、壓力降都一致，因此圓錐形導(dǎo)向分配器2實質(zhì)上對熔體起到了一個沿周向均勻分配的作用。周向熔體分配系統(tǒng)的出口 12與噴絲板3的錐形導(dǎo)入槽31相連，二者尺寸一致。熔體經(jīng)周向熔體分配系統(tǒng)均勻分配后，流入噴絲板3的錐形導(dǎo)入槽3。在錐形導(dǎo)入槽3的下方按一定間距均勻分布著一圈噴絲孔32，噴絲孔32的形狀可以為圓形，也可以為三角形等其它形狀。熔體在導(dǎo)入槽31的引導(dǎo)和壓力作用下，流入到各個噴絲孔32中，最后從各個噴絲孔32中被擠出，經(jīng)各種方式的拉伸后形成纖維。
[0030]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點:
[0031](I)本實用新型中采用軸對稱性良好的周向熔體分配系統(tǒng)，將熔體原料由圓管內(nèi)流動轉(zhuǎn)變?yōu)橹芟蛄鲃?，使熔體在紡絲組件內(nèi)流動時的路徑長度、速率達(dá)到了一致，克服了衣架型熔體分配流道沿產(chǎn)品幅寬橫向分布熔體從而造成熔體分布不勻的缺點，進(jìn)而突破了產(chǎn)品幅寬的限制，有利于纖維細(xì)度均勻度的一致性和最終非織造產(chǎn)品均勻度的提高；
[0032](2)在使用本實用新型一種周向紡絲組件，當(dāng)纖維收集裝置以一定速度從噴絲板下方通過時，纖維的收集會形成前半圓和后半圓相疊加的情況，會進(jìn)一步提高產(chǎn)品的均勻度。
[0033]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0034]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種周向紡絲組件，其特征在于:所述周向紡絲組件由周向熔體分配系統(tǒng)和噴絲板組成，所述周向熔體分配系統(tǒng)包括一個漏斗狀的腔體以及一個位于所述腔體內(nèi)部的導(dǎo)向分配器，所述導(dǎo)向分配器形狀、尺寸與所述腔體吻合，所述導(dǎo)向分配器與所述腔體內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成一個熔體分配通道，所述噴絲板位于所述熔體分配系統(tǒng)的下方，噴絲孔在所述噴絲板上沿周向分布且與周向熔體分配系統(tǒng)底部的出口位置對應(yīng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的周向紡絲組件，其特征在于:所述噴絲板沿其周向開設(shè)有錐形的導(dǎo)入槽，所述導(dǎo)入槽的下方設(shè)置有若干噴絲孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的周向紡絲組件，其特征在于:所述腔體分為柱狀的上腔體和錐狀的下腔體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的周向紡絲組件，其特征在于:所述上腔體為圓柱狀，所述下腔體為圓錐狀。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的周向紡絲組件，其特征在于:所述導(dǎo)向分配器為圓錐狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的周向紡絲組件，其特征在于:所述噴絲板為圓形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種周向紡絲組件，該周向紡絲組件由周向熔體分配系統(tǒng)和噴絲板組成，所述周向熔體分配系統(tǒng)包括一個漏斗狀的腔體以及一個位于所述腔體內(nèi)部的導(dǎo)向分配器，所述導(dǎo)向分配器形狀、尺寸與所述腔體吻合，所述導(dǎo)向分配器與所述腔體內(nèi)壁之間的空間構(gòu)成一個熔體分配通道，所述噴絲板位于所述周向熔體分配系統(tǒng)的下方，噴絲孔在所述噴絲板上沿周向分布且與周向熔體分配系統(tǒng)底部的出口位置對應(yīng)。本實用新型可以使每個噴絲孔中被擠出的熔體具有均勻一致的流率，有利于纖維細(xì)度均勻度的一致性和最終非織造產(chǎn)品均勻度的提高。
【IPC分類】D01D4/00, D01D4/06
【公開號】CN204752919
【申請?zhí)枴緾N201420857440
【發(fā)明人】孟凱, 張克勤
【申請人】蘇州大學(xué)
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2014年12月30日