一種避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼紙的生產(chǎn)方法，更具體地說(shuō)，它涉及一種避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼紙是經(jīng)特殊工藝處理的特種紙，多用做絕緣材料、隔熱材料和高速砂輪磨片片基等。鋼紙是由纖維素及其衍生物制成的，是采用對(duì)纖維素具有劇烈潤(rùn)脹和膠化特性的金屬鹽一一氯化鋅溶液為處理劑，對(duì)鋼紙?jiān)堖M(jìn)行處理、層疊制得的變性加工紙。
[0003]目前，市場(chǎng)上的鋼紙生產(chǎn)過(guò)程是將多層原紙卷展開(kāi)，分別引向位于膠化槽前傾斜的導(dǎo)紙輥，通過(guò)膠化槽液下導(dǎo)輥，使得分層浸入氯化鋅溶液的原紙?jiān)诖苏吃谝黄稹哪z化槽出來(lái)后，經(jīng)過(guò)一對(duì)壓榨輥以擠出多余的氯化鋅溶液，之后再進(jìn)入熟化階段、脫鹽階段和干燥階段。在脫鹽階段，鋼紙內(nèi)高濃度的氯化鋅在滲透壓的作用下，從紙上進(jìn)入水溶液中。而在這個(gè)過(guò)程中，氯化鋅稀釋水解，放出熱量，在鋼紙的表面形成了一個(gè)高溫區(qū)，這個(gè)高溫區(qū)更加促進(jìn)水溶液中的水合氯化鋅大分子團(tuán)進(jìn)行水解，推動(dòng)水解反應(yīng)朝氯化鋅堿式鹽方向發(fā)展。隨著脫鹽工作的進(jìn)行，鋼紙表面粘附的堿式氯化鋅就會(huì)越來(lái)越多，導(dǎo)致鋼紙發(fā)白現(xiàn)象的產(chǎn)生。而在鋼紙進(jìn)入干燥階段時(shí)，水合氯化鋅高溫失水，但不易完全脫水，從而仍舊會(huì)形成堿式鹽，造成鋼紙表面發(fā)白現(xiàn)象的產(chǎn)生，影響產(chǎn)品外觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種在鋼紙生產(chǎn)過(guò)程中能夠保持鋼紙本身顏色，避免其發(fā)白的方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法，包括原紙的引紙階段、膠化階段、熟化階段、脫鹽階段、干燥階段和成型階段；所述脫鹽階段中鋼紙依次進(jìn)入濃度遞減的脫鹽池，所述脫鹽池中均加有鹽酸。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述脫鹽池中的PH值控制在5-6之間。
[0007]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述脫鹽池中設(shè)置有在線PH計(jì)。
[0008]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述熟化階段將原紙置于熟化室內(nèi)，熟化溫度為600C -65°C，時(shí)間為2.5小時(shí)-3小時(shí)。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為:所述脫鹽階段持續(xù)時(shí)間為12小時(shí)。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，原紙經(jīng)過(guò)引紙階段，將多層的原紙引入膠化槽內(nèi)膠化，再經(jīng)過(guò)熟化階段，將原紙?jiān)谝欢囟认逻M(jìn)行熟化，并且持續(xù)時(shí)間2.5小時(shí)-3個(gè)小時(shí)，這樣能夠充分的將原紙熟化，不會(huì)產(chǎn)生熟化不到位等現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)熟化的原紙，進(jìn)入脫鹽階段，這也是本發(fā)明中最重要的一個(gè)步驟，原紙?jiān)诩佑宣}酸的脫鹽池進(jìn)行脫鹽。這即為本發(fā)明最中心的想法。原本的工藝方法在脫鹽池中是不加入鹽酸的，這樣在脫鹽的過(guò)程中氯化鋅稀釋水解，放出熱量，在鋼紙的表面形成了一個(gè)高溫區(qū)，這個(gè)高溫區(qū)更加促進(jìn)水溶液中的水合氯化鋅大分子團(tuán)進(jìn)行水解，推動(dòng)水解反應(yīng)朝氯化鋅堿式鹽方向發(fā)展。隨著脫鹽工作的進(jìn)行，鋼紙表面粘附的堿式氯化鋅就會(huì)越來(lái)越多，這樣原紙就會(huì)發(fā)白，而在這里加入了鹽酸，就可以有效的阻止堿式氯化鋅的生成。若是有堿式氯化鋅生成，鹽酸即將其反應(yīng)掉了，這樣就能夠有效的避免鋼紙發(fā)白的現(xiàn)象產(chǎn)生。而這里的脫鹽池中設(shè)置的在線PH計(jì)，能夠?qū)崟r(shí)反映脫鹽池中的酸堿性變化。當(dāng)鹽酸的量不夠的時(shí)候PH計(jì)上所顯示的PH數(shù)值就偏大，這樣就提醒操作人員向脫鹽池中加鹽酸。若是沒(méi)有這樣的設(shè)置，在生產(chǎn)的過(guò)程中由于流水線是不停的在工作的，脫鹽池中的鹽酸總會(huì)被反應(yīng)完，這樣就無(wú)法對(duì)后續(xù)的鋼紙起到避免其表面發(fā)白的功效。
【具體實(shí)施方式】
[0011]—種避免鋼紙發(fā)白的方法，包括如下幾個(gè)階段:
[0012]原紙的引紙階段，在這個(gè)階段中，多層的原紙通過(guò)牽引輥和導(dǎo)向輥被輸送至膠化槽進(jìn)入膠化階段。在進(jìn)入膠化槽后，通過(guò)設(shè)置在膠化槽底部的導(dǎo)向輥，將多層原紙合并成一層，再經(jīng)過(guò)壓榨輥，將其壓緊并將其表面所沾染的膠化槽內(nèi)的氯化鋅液體進(jìn)行壓榨，使其盡可能少的進(jìn)入后續(xù)步驟。接下來(lái)就進(jìn)入了熟化階段，熟化階段是在熟化室內(nèi)，具體的溫度控制在65°C左右，熟化的時(shí)間設(shè)置為3個(gè)小時(shí)，能夠充分的讓原紙熟化。
[0013]接下來(lái)原紙就進(jìn)入了最重要的脫鹽階段了，在脫鹽階段中，原紙?jiān)诩佑宣}酸的脫鹽池進(jìn)行脫鹽，這樣鹽酸就能夠?qū)⒚擕}的過(guò)程中氯化鋅稀釋水解所產(chǎn)生的堿式氯化鋅反應(yīng)掉，這樣在鋼紙的表面就不會(huì)殘留，就不會(huì)使得鋼紙表面發(fā)白了。而在脫鹽池中安裝設(shè)置有在線PH計(jì)，能夠?qū)崟r(shí)反應(yīng)脫鹽池內(nèi)的酸堿度情況。能夠方便操作人員知道脫鹽池內(nèi)的鹽酸是否不足，以便及時(shí)補(bǔ)充鹽酸。這樣能夠保證不會(huì)生產(chǎn)堿式氯化鋅覆蓋在紙表面。脫鹽階段中包含有多個(gè)脫鹽池，且每個(gè)脫鹽池的溶液濃度逐級(jí)降低，總共的脫鹽時(shí)間設(shè)置為12小時(shí)，這樣能夠充分的將紙張中的氯化鋅通過(guò)滲透壓進(jìn)入溶液中。
[0014]經(jīng)過(guò)脫鹽階段后，經(jīng)過(guò)干燥階段，干燥通過(guò)加熱烘干來(lái)實(shí)現(xiàn)。在現(xiàn)有技術(shù)中干燥階段水合氯化鋅高溫失水，但不易完全脫水，從而仍舊會(huì)形成堿式氯化鋅，但在本發(fā)明中，由于脫鹽池中加入了鹽酸，而在烘干的時(shí)候鹽酸的存在又會(huì)抑制堿式氯化鋅的生成。從而更好的達(dá)到了使得鋼紙表面不會(huì)發(fā)白的效果。
[0015]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法，其特征是:包括原紙的引紙階段、膠化階段、熟化階段、脫鹽階段、干燥階段和成型階段；所述脫鹽階段中鋼紙依次進(jìn)入濃度遞減的脫鹽池，所述脫鹽池中均加有鹽酸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法，其特征是:所述脫鹽池中的PH值控制在5-6之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法，其特征是:所述脫鹽池中設(shè)置有在線PH計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法，其特征是:所述熟化階段將原紙置于熟化室內(nèi)，熟化溫度為60°C -65°C，時(shí)間為2.5小時(shí)-3小時(shí)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法，其特征是:所述脫鹽階段持續(xù)時(shí)間為12小時(shí)。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種避免鋼紙發(fā)白的生產(chǎn)方法，包括原紙的引紙階段、膠化階段、熟化階段、脫鹽階段、干燥階段和成型階段；所述脫鹽階段中鋼紙依次進(jìn)入濃度遞減的脫鹽池，所述脫鹽池中均加有鹽酸。本發(fā)明的目的在于提供一種在鋼紙生產(chǎn)過(guò)程中能夠保持鋼紙本身顏色，避免其發(fā)白的方法。
【IPC分類】D21H25/02, D21H25/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105002781
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510289123
【發(fā)明人】胡越, 朱志堅(jiān), 胡培林, 賈海健
【申請(qǐng)人】瑪納斯源源紙業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月28日
【申請(qǐng)日】2015年5月30日