本技術(shù)涉及噸包袋生產(chǎn)，具體為一種噸包袋切割工裝。

背景技術(shù)：

1、國際標準噸袋圖樣噸袋：是一種柔性運輸包裝容器。具有防潮、防塵、耐輻射、牢固安全的優(yōu)點，而且在結(jié)構(gòu)上具有足夠的強度。?由于集裝袋裝卸、搬運都很方便，裝卸效率明顯提高，近年來發(fā)展很快。集裝袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纖維紡織而成；

2、現(xiàn)有部分的噸包袋切割工裝，通過轉(zhuǎn)動輥對需要進行切割的噸包袋進行輸送,通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動切割刀下壓對噸包袋進行切割；

3、傳統(tǒng)噸包袋切割工裝存在以下問題：在對噸包袋的輸送時，噸包袋會發(fā)生褶皺，影響噸包袋的切割效果，同時在切割時無法調(diào)節(jié)噸包袋的尺寸大小，為此，我們提出一種噸包袋切割工裝。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種噸包袋切割工裝，實現(xiàn)噸包袋平穩(wěn)輸送，便于對噸包袋整平，避免發(fā)生褶皺，使噸包袋的切割效果更好，同時便于調(diào)節(jié)噸包袋的切割尺寸，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種噸包袋切割工裝，包括機臺、碾平輸送機構(gòu)和切割機構(gòu)；

3、機臺：其下端四角分別設(shè)有支腿，機臺的上端右側(cè)設(shè)有支架；

4、碾平輸送機構(gòu)：其包括輸送輥、雙槽皮帶輪和皮帶，所述機臺的上表面開設(shè)有滑動槽，滑動槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的輸送輥，轉(zhuǎn)軸的后端分別固定連接有雙槽皮帶輪，相鄰兩個雙槽皮帶輪之間均通過皮帶傳動連接；

5、切割機構(gòu)：其包括滑板和切刀，所述支架的內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有滑槽，兩個滑槽之間滑動連接有滑板，滑板的下端設(shè)有切刀，實現(xiàn)噸包袋平穩(wěn)輸送，便于對噸包袋整平，避免發(fā)生褶皺，使噸包袋的切割效果更好，同時便于調(diào)節(jié)噸包袋的切割尺寸。

6、進一步的，所述機臺的左端前側(cè)設(shè)有控制開關(guān)組，控制開關(guān)組的輸入端電連接外部電源，提供各個電器電連接。

7、進一步的，所述碾平輸送機構(gòu)還包括電機一，所述電機一設(shè)置于機臺的前端左側(cè)面，電機一的輸出軸后端與最左側(cè)轉(zhuǎn)軸的前端固定連接，電機一的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，提供運輸驅(qū)動。

8、進一步的，所述碾平輸送機構(gòu)還包括螺紋桿、內(nèi)螺紋筒、矩形板、伸縮桿、彈簧一、矩形槽和碾平輥，所述機臺的上端左側(cè)設(shè)有支撐架，支撐架的底面轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，螺紋桿的下端螺紋連接有內(nèi)螺紋筒，內(nèi)螺紋筒的下端固定連接有矩形板，矩形板的內(nèi)部滑動連接有矩形槽，矩形槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的碾平輥，矩形板的下表面與矩形槽的上表面之間固定連接有均勻分布的伸縮桿，伸縮桿的外部分別套設(shè)有彈簧一，實現(xiàn)整平。

9、進一步的，所述碾平輸送機構(gòu)還包括電機二和導(dǎo)向柱，所述矩形板的上表面設(shè)有前后對稱的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的上端分別與支撐架上表面的滑孔滑動連接，電機二設(shè)置于支撐架的上端，電機二的輸出軸下端與螺紋桿的上端固定連接，電機二的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，提供整平驅(qū)動。

10、進一步的，所述切割機構(gòu)還包括滾輪、支板、擋片、連接桿和彈簧二，所述支架的內(nèi)部設(shè)有支板，滑板的上表面中部設(shè)有連接桿，連接桿的上端與支板上端的滑行孔滑動連接，連接桿的上端設(shè)有擋片，擋片的上表面設(shè)有左右對稱的立板，兩個立板之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有滾輪，連接桿的上端外部套設(shè)有彈簧二，實現(xiàn)切割。

11、進一步的，所述切割機構(gòu)還包括電機三和凸輪，所述支架的上端內(nèi)部通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有凸輪，凸輪的外表面與滾輪的外表面滑動連接，電機三設(shè)置于支架的右側(cè)面上端，電機三的輸出軸左端與旋轉(zhuǎn)軸的右端固定連接，電機三的輸入端電連接控制開關(guān)組的輸出端，提供切割驅(qū)動。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本噸包袋切割工裝，具有以下好處：

13、1、在噸包袋生產(chǎn)隊噸包袋進行切割時，首先將噸包袋放置在機臺的上端，接著通過對控制開關(guān)組調(diào)控，電機一與電機二同時運轉(zhuǎn)，電機一的輸出軸帶動最左側(cè)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，最左側(cè)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)將帶動最左側(cè)雙槽皮帶輪旋轉(zhuǎn)，雙槽皮帶輪旋轉(zhuǎn)將通過皮帶帶動相鄰的雙槽皮帶輪旋轉(zhuǎn)，進而分別帶動輸送輥旋轉(zhuǎn)，當噸包袋向右移動的同時，電機二運轉(zhuǎn)，電機二的輸出軸帶動螺紋桿旋轉(zhuǎn)，螺紋桿旋轉(zhuǎn)將帶動螺紋連接的內(nèi)螺紋筒旋轉(zhuǎn)，內(nèi)螺紋筒旋轉(zhuǎn)將帶動矩形板向下移動，進而帶動矩形槽向下移動，矩形槽移動使碾平輥的表面與噸包袋接觸，使噸包袋更平整，又在伸縮桿與彈簧一的回彈作用下，可對不同厚度的噸包袋進行碾平輸送，實現(xiàn)噸包袋平穩(wěn)輸送，便于對噸包袋整平，避免發(fā)生褶皺，使噸包袋的切割效果更好。

14、2、當噸包袋移動至切刀的下端，接著通過對控制開關(guān)組調(diào)控，電機三運轉(zhuǎn)，電機三的輸出軸帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)將帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，凸輪旋轉(zhuǎn)使凸輪的外表面與滾輪的外表面接觸，當凸輪的最高處與滾輪的外表面接觸時，滾輪使連接桿向下移動，進而使滑板向下移動，進而使切刀對噸包袋進行切割，當當凸輪的最高處與滾輪的外表面脫離時，連接桿在彈簧二的回彈作用下，將帶動切刀抬起，使噸包袋的切割更均勻，當電機三轉(zhuǎn)速快噸包袋的尺寸較小，電機三轉(zhuǎn)速較慢時噸包袋的尺寸大，便于調(diào)節(jié)噸包袋的切割尺寸。

技術(shù)特征：

1.一種噸包袋切割工裝，其特征在于：包括機臺（1）、碾平輸送機構(gòu)（5）和切割機構(gòu)（6）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噸包袋切割工裝，其特征在于：所述機臺（1）的左端前側(cè)設(shè)有控制開關(guān)組（7），控制開關(guān)組（7）的輸入端電連接外部電源。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噸包袋切割工裝，其特征在于：所述碾平輸送機構(gòu)（5）還包括電機一（501），所述電機一（501）設(shè)置于機臺（1）的前端左側(cè)面，電機一（501）的輸出軸后端與最左側(cè)轉(zhuǎn)軸的前端固定連接，電機一（501）的輸入端電連接控制開關(guān)組（7）的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噸包袋切割工裝，其特征在于：所述碾平輸送機構(gòu)（5）還包括螺紋桿（506）、內(nèi)螺紋筒（507）、矩形板（508）、伸縮桿（509）、彈簧一（510）、矩形槽（511）和碾平輥（512），所述機臺（1）的上端左側(cè)設(shè)有支撐架（3），支撐架（3）的底面轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿（506），螺紋桿（506）的下端螺紋連接有內(nèi)螺紋筒（507），內(nèi)螺紋筒（507）的下端固定連接有矩形板（508），矩形板（508）的內(nèi)部滑動連接有矩形槽（511），矩形槽（511）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的碾平輥（512），矩形板（508）的下表面與矩形槽（511）的上表面之間固定連接有均勻分布的伸縮桿（509），伸縮桿（509）的外部分別套設(shè)有彈簧一（510）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噸包袋切割工裝，其特征在于：所述碾平輸送機構(gòu)（5）還包括電機二（505）和導(dǎo)向柱（513），所述矩形板（508）的上表面設(shè)有前后對稱的導(dǎo)向柱（513），導(dǎo)向柱（513）的上端分別與支撐架（3）上表面的滑孔滑動連接，電機二（505）設(shè)置于支撐架（3）的上端，電機二（505）的輸出軸下端與螺紋桿（506）的上端固定連接，電機二（505）的輸入端電連接控制開關(guān)組（7）的輸出端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噸包袋切割工裝，其特征在于：所述切割機構(gòu)（6）還包括滾輪（63）、支板（64）、擋片（67）、連接桿（68）和彈簧二（69），所述支架（4）的內(nèi)部設(shè)有支板（64），滑板（65）的上表面中部設(shè)有連接桿（68），連接桿（68）的上端與支板（64）上端的滑行孔滑動連接，連接桿（68）的上端設(shè)有擋片（67），擋片（67）的上表面設(shè)有左右對稱的立板，兩個立板之間通過銷軸轉(zhuǎn)動連接有滾輪（63），連接桿（68）的上端外部套設(shè)有彈簧二（69）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種噸包袋切割工裝，其特征在于：所述切割機構(gòu)（6）還包括電機三（61）和凸輪（62），所述支架（4）的上端內(nèi)部通過旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有凸輪（62），凸輪（62）的外表面與滾輪（63）的外表面滑動連接，電機三（61）設(shè)置于支架（4）的右側(cè)面上端，電機三（61）的輸出軸左端與旋轉(zhuǎn)軸的右端固定連接，電機三（61）的輸入端電連接控制開關(guān)組（7）的輸出端。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種噸包袋切割工裝，包括機臺、碾平輸送機構(gòu)和切割機構(gòu)；機臺：其下端四角分別設(shè)有支腿，機臺的上端右側(cè)設(shè)有支架；碾平輸送機構(gòu)：其包括輸送輥、雙槽皮帶輪和皮帶，所述機臺的上表面開設(shè)有滑動槽，滑動槽的內(nèi)部通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有均勻分布的輸送輥，轉(zhuǎn)軸的后端分別固定連接有雙槽皮帶輪，相鄰兩個雙槽皮帶輪之間均通過皮帶傳動連接；切割機構(gòu)：其包括滑板和切刀，所述支架的內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有滑槽，兩個滑槽之間滑動連接有滑板，滑板的下端設(shè)有切刀，該噸包袋切割工裝，實現(xiàn)噸包袋平穩(wěn)輸送，便于對噸包袋整平，避免發(fā)生褶皺，使噸包袋的切割效果更好，同時便于調(diào)節(jié)噸包袋的切割尺寸。

技術(shù)研發(fā)人員：惠永星,牛海龍,惠遠航
受保護的技術(shù)使用者：社旗縣星海塑料制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/1/9