本發(fā)明涉及滌綸絲加工，具體而言，涉及一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置。

背景技術(shù)：

1、超細(xì)旦高彈滌綸絲織出的布面具有質(zhì)輕、韌性強(qiáng)、手感柔軟滑爽、色澤鮮艷、透氣舒適等特點(diǎn)，能夠滿足人們對面料的手感以及服飾的舒適度的追求，而假捻分絲裝置的學(xué)名是摩擦式假捻器，摩擦式假捻器是一種用于紡織工業(yè)中的設(shè)備，主要用于對紗線進(jìn)行加捻和變形處理，它通過特定的機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)對紗線的加捻和變形，以改善紗線的性能和外觀，這種裝置在紡織行業(yè)中具有廣泛的應(yīng)用，特別是在滌綸長絲等合成纖維的加工中發(fā)揮著重要作用。

2、現(xiàn)有的加彈機(jī)對滌綸絲進(jìn)行加彈后，滌綸絲表面較為粗糙，外表具有較多松散的纖維，影響滌綸絲的品質(zhì)，其產(chǎn)生的主要原因則是絲線上易攜帶有浮絮或者毛刺，現(xiàn)有的假捻設(shè)備不方便對絲線上攜帶的毛刺進(jìn)行清理，使得絲線表面上攜帶的毛刺會顯著降低紡織品的拉伸和撕裂強(qiáng)度，影響生產(chǎn)加工布料的質(zhì)量，并影響成品的美觀性，絲線毛刺可能會導(dǎo)致斷線、卡機(jī)等問題，影響機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作效率，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本；如何發(fā)明一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置來解決這些問題，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本發(fā)明提供了一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，旨在解決絲線表面上攜帶的毛刺會顯著降低紡織品的拉伸和撕裂強(qiáng)度，影響生產(chǎn)加工布料的質(zhì)量，以及機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和工作效率，進(jìn)而增加生產(chǎn)成本的問題。

2、本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明提供一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，包括假捻器，所述假捻器連接有立桿，所述立桿的上端設(shè)有支撐板和承載組件，所述承載組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有分絲框，還包括：

4、調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件與分絲框固定連接，所述調(diào)節(jié)組件包括固定板和調(diào)節(jié)板；

5、烘烤組件，所述烘烤組件與分絲框固定連接，所述烘烤組件包括固定筒；

6、去除組件，所述去除組件位于烘烤組件的一側(cè)，所述去除組件包括隔擋架板、u形架和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

7、收集組件，所述收集組件與去除組件固定連接，所述收集組件包括收集框、安裝框和回流管。

8、優(yōu)選的，所述假捻器與立桿之間可拆卸連接，所述立桿的上端與支撐板固定連接，所述支撐板呈“l(fā)”形設(shè)置。

9、優(yōu)選的，所述承載組件包括限位固定架，所述限位固定架的一側(cè)固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述側(cè)板的相對側(cè)壁固定連接有滑桿，所述限位固定架的側(cè)壁開設(shè)有刻度線和移動(dòng)槽孔，所述刻度線位于移動(dòng)槽孔的上方，所述移動(dòng)槽孔位于滑桿的一側(cè)。

10、優(yōu)選的，所述分絲框與限位固定架之間滑動(dòng)連接，所述分絲框呈“匚”字形設(shè)置，所述分絲框的一端固定連接有限位板，所述限位板呈“t”形設(shè)置，所述限位板的一端滑動(dòng)套接在滑桿的外壁上，所述限位板的側(cè)壁與移動(dòng)槽孔之間滑動(dòng)連接，所述限位板遠(yuǎn)離分絲框的一端設(shè)有調(diào)節(jié)件。

11、優(yōu)選的，所述固定筒的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱與分絲框的側(cè)壁固定連接，所述固定筒的外壁開設(shè)有吹風(fēng)槽孔，所述固定筒的內(nèi)壁固定連接有擋板，所述擋板位于吹風(fēng)槽孔的一側(cè)，所述擋板呈弧形設(shè)置，所述固定筒的內(nèi)部設(shè)有電加熱管，所述電加熱管的外壁固定連接有若干個(gè)圓周陣列分布的切割刀片，所述電加熱管的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與固定筒的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、優(yōu)選的，所述u形架與分絲框的側(cè)壁固定連接，所述u形架位于固定筒的一側(cè)，所述u形架靠近固定筒的一側(cè)與隔擋架板固定連接，所述u形架的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽。

13、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括固定環(huán)，所述固定環(huán)與環(huán)形槽固定連接，所述固定環(huán)的外圈固定連接有若干個(gè)圓周陣列分布的通電線圈，所述固定環(huán)的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)圓周陣列分布的磁片。

14、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸位于u形架的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有若干個(gè)圓周陣列分布的渦輪刀片，所述渦輪刀片位于隔擋架板的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸與隔擋架板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的另一端設(shè)有固定桿，所述固定桿設(shè)有三個(gè)，三個(gè)所述固定桿圓周陣列分布在轉(zhuǎn)軸的外壁上。

15、優(yōu)選的，所述安裝框的一端與u形架遠(yuǎn)離固定筒的一端固定連接，所述安裝框的另一端與收集框之間可拆卸連接，所述收集框的一端側(cè)壁開設(shè)有過濾孔，所述安裝框的內(nèi)壁固定連接有引導(dǎo)板，所述引導(dǎo)板呈梯臺形設(shè)置，所述安裝框的側(cè)壁與回流管的一端固定連接，所述回流管的另一端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱的內(nèi)壁固定連接。

16、優(yōu)選的，所述所述固定板與分絲框的下側(cè)壁固定連接，所述固定板的一側(cè)固定連接有扭簧，所述固定板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有引導(dǎo)輪，所述固定板的側(cè)壁與調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述扭簧遠(yuǎn)離固定板的一端與調(diào)節(jié)板的側(cè)壁固定連接，所述調(diào)節(jié)板遠(yuǎn)離扭簧的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)輪。

17、本發(fā)明的有益效果是：

18、通過多個(gè)渦輪刀片在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下產(chǎn)生風(fēng)力，使得u形架內(nèi)部的氣體呈單方向流通，將外界空氣通過隔擋架板吸入到u形架的內(nèi)部，以此來實(shí)現(xiàn)對絲線毛刺的切割消除，并且通過適當(dāng)?shù)臏囟葘⒓?xì)小的毛刺進(jìn)行炙烤，使得毛刺收縮，與此同時(shí)通過風(fēng)力的流動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿的作用可使得電加熱管和多個(gè)切割刀片同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過切割刀片的轉(zhuǎn)動(dòng)可對絲線遠(yuǎn)離渦輪刀片一側(cè)的毛刺進(jìn)行切割，其中較長毛刺則通過風(fēng)力的吹動(dòng)送入到u形架內(nèi)側(cè)完成清除，而切割后較小的毛刺或者本身較小的毛刺則通過高溫烘烤進(jìn)行收縮，因此通過烘烤組件和去除組件的相互配合來完成對絲線毛刺的均勻去除，能夠提高滌綸絲線表面的光滑度，促進(jìn)假捻加工的質(zhì)量，有助于降低絲線的磨損和斷頭率，提高生產(chǎn)效率，并且可以充分利用分子的熱運(yùn)動(dòng)來消除因加捻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有助于降低加捻張力，使得加捻過程更為順暢，并減少斷頭率和生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，包括假捻器（1），所述假捻器（1）連接有立桿（2），所述立桿（2）的上端設(shè)有支撐板（3）和承載組件（5），所述承載組件（5）的內(nèi)側(cè)設(shè)有分絲框（4），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述假捻器（1）與立桿（2）之間可拆卸連接，所述立桿（2）的上端與支撐板（3）固定連接，所述支撐板（3）呈“l(fā)”形設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述承載組件（5）包括限位固定架（51），所述限位固定架（51）的一側(cè)固定連接有側(cè)板（54），所述側(cè)板（54）設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述側(cè)板（54）的相對側(cè)壁固定連接有滑桿（55），所述限位固定架（51）的側(cè)壁開設(shè)有刻度線（52）和移動(dòng)槽孔（53），所述刻度線（52）位于移動(dòng)槽孔（53）的上方，所述移動(dòng)槽孔（53）位于滑桿（55）的一側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述分絲框（4）與限位固定架（51）之間滑動(dòng)連接，所述分絲框（4）呈“匚”字形設(shè)置，所述分絲框（4）的一端固定連接有限位板（41），所述限位板（41）呈“t”形設(shè)置，所述限位板（41）的一端滑動(dòng)套接在滑桿（55）的外壁上，所述限位板（41）的側(cè)壁與移動(dòng)槽孔（53）之間滑動(dòng)連接，所述限位板（41）遠(yuǎn)離分絲框（4）的一端設(shè)有調(diào)節(jié)件（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述固定筒（71）的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)柱（73），所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱（73）與分絲框（4）的側(cè)壁固定連接，所述固定筒（71）的外壁開設(shè)有吹風(fēng)槽孔（77），所述固定筒（71）的內(nèi)壁固定連接有擋板（72），所述擋板（72）位于吹風(fēng)槽孔（77）的一側(cè)，所述擋板（72）呈弧形設(shè)置，所述固定筒（71）的內(nèi)部設(shè)有電加熱管（76），所述電加熱管（76）的外壁固定連接有若干個(gè)圓周陣列分布的切割刀片（74），所述電加熱管（76）的兩端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿（75），所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿（75）與固定筒（71）的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述u形架（82）與分絲框（4）的側(cè)壁固定連接，所述u形架（82）位于固定筒（71）的一側(cè)，所述u形架（82）靠近固定筒（71）的一側(cè)與隔擋架板（81）固定連接，所述u形架（82）的內(nèi)壁開設(shè)有環(huán)形槽（821）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（83）包括固定環(huán)（833），所述固定環(huán)（833）與環(huán)形槽（821）固定連接，所述固定環(huán)（833）的外圈固定連接有若干個(gè)圓周陣列分布的通電線圈（832），所述固定環(huán)（833）的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（835），所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（835）的內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)圓周陣列分布的磁片（834）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)（83）還包括轉(zhuǎn)軸（836），所述轉(zhuǎn)軸（836）位于u形架（82）的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸（836）的一端固定連接有若干個(gè)圓周陣列分布的渦輪刀片（831），所述渦輪刀片（831）位于隔擋架板（81）的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)軸（836）與隔擋架板（81）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸（836）的另一端設(shè)有固定桿（837），所述固定桿（837）設(shè)有三個(gè)，三個(gè)所述固定桿（837）圓周陣列分布在轉(zhuǎn)軸（836）的外壁上。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述安裝框（92）的一端與u形架（82）遠(yuǎn)離固定筒（71）的一端固定連接，所述安裝框（92）的另一端與收集框（91）之間可拆卸連接，所述收集框（91）的一端側(cè)壁開設(shè)有過濾孔（95），所述安裝框（92）的內(nèi)壁固定連接有引導(dǎo)板（94），所述引導(dǎo)板（94）呈梯臺形設(shè)置，所述安裝框（92）的側(cè)壁與回流管（93）的一端固定連接，所述回流管（93）的另一端與其中一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)柱（73）的內(nèi)壁固定連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，其特征在于，所述固定板（61）與分絲框（4）的下側(cè)壁固定連接，所述固定板（61）的一側(cè)固定連接有扭簧（64），所述固定板（61）的側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有引導(dǎo)輪（65），所述固定板（61）的側(cè)壁與調(diào)節(jié)板（62）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述扭簧（64）遠(yuǎn)離固定板（61）的一端與調(diào)節(jié)板（62）的側(cè)壁固定連接，所述調(diào)節(jié)板（62）遠(yuǎn)離扭簧（64）的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有調(diào)節(jié)輪（63）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種超細(xì)旦高彈滌綸長絲的假捻分絲裝置，屬于滌綸絲加工技術(shù)領(lǐng)域，包括假捻器，假捻器連接有立桿，立桿的上端設(shè)有支撐板和承載組件，承載組件的內(nèi)側(cè)設(shè)有分絲框，還包括：調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件包括固定板和調(diào)節(jié)板；烘烤組件，烘烤組件包括固定筒；去除組件，去除組件包括隔擋架板、U形架和轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；收集組件，所述收集組件包括收集框、安裝框和回流管；該發(fā)明有益效果：通過烘烤組件和去除組件的相互配合來完成對絲線毛刺的均勻去除，能夠提高滌綸絲線表面的光滑度，促進(jìn)假捻加工的質(zhì)量，有助于降低絲線的磨損和斷頭率，提高生產(chǎn)效率，并且可利用分子的熱運(yùn)動(dòng)來消除因加捻而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有助于降低加捻張力。

技術(shù)研發(fā)人員：盧宏慶,孫娟,蔣衛(wèi)平,蔣力明,俞偉平,張志文
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江昊能科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2