粗絲機加繭斗的制作方法
【專利摘要】一種粗絲機加繭斗，包括第一、第二加繭斗，第一、第二升降桿，以及驅(qū)動機構(gòu)，第一加繭斗與第一升降桿固定，第二加繭斗與第二升降桿固定，驅(qū)動機構(gòu)包括一轉(zhuǎn)軸，周向固定在轉(zhuǎn)軸上的主動搖臂、第一升降臂、驅(qū)動輪，以及空套在轉(zhuǎn)軸上的第二升降臂，第一升降臂與第一升降桿鉸接，第二升降臂與第二升降桿鉸接，主動搖臂的自由端通過連接桿與一驅(qū)動凸輪鉸接，第二升降臂上固定設(shè)置一電磁閥、鉸接設(shè)置一L形轉(zhuǎn)臂，第一臂設(shè)有咬合切缺，驅(qū)動輪設(shè)有一咬合凸齒，電磁閥通電吸合L形轉(zhuǎn)臂的第二臂，使第一臂朝向驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，與驅(qū)動輪的咬合凸齒咬合。本實用新型使粗絲機對下游給繭機的加繭速率均衡，有效降低工人的勞動強度，減少落緒繭的數(shù)量。
【專利說明】
粗絲機加繭斗
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及繅絲加工領(lǐng)域，特別涉及一種粗絲機加繭斗。
【背景技術(shù)】
[0002]繅絲加工的繅解工序中，需將正緒繭放入粗絲機溫度為40°C左右的繅絲湯中進(jìn)行繅解，以減少繭絲間的膠著力，使繭絲順利離解，索得緒絲得到有緒繭。若因繅解時間不足，導(dǎo)致繭絲的強度小于繭絲間的膠著力，在索得緒絲時會產(chǎn)生斷頭現(xiàn)象，使得落緒繭的數(shù)量較多，需將落緒繭放回繅絲湯中重新繅解，影響后續(xù)繅絲品質(zhì)，也降低了正緒繭的繅解效率。粗絲機在繅解有緒繭后，通過粗絲機的加繭斗將繅解后的有緒繭撈出，供下游給繭機進(jìn)行繅絲，目前使用的粗絲機梭槽處的兩個加繭斗分別通過兩個驅(qū)動臂驅(qū)動上下運動，由于兩個驅(qū)動臂均周向固定在同一轉(zhuǎn)軸上，使得兩個加繭斗均以相同頻率升起、落下，導(dǎo)致周期內(nèi)撈出的有緒繭數(shù)量較多，工人的勞動強度較大，落緒繭數(shù)量多，不利于后續(xù)繅絲加工品質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種粗絲機加繭斗，平常通過第一加繭斗單斗加繭，若下游給繭機內(nèi)繭量較少，可啟動電磁閥，使第一加繭斗、第二加繭斗同時加繭，使粗絲機對下游給繭機的加繭速率均衡，有效降低工人的勞動強度，減少落緒繭的數(shù)量。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種粗絲機加繭斗，包括設(shè)置在粗絲機梭槽處的第一加繭斗、第二加繭斗，滑動配合在粗絲機機架上的第一升降桿、第二升降桿，以及驅(qū)動第一升降桿、第二升降桿上升、下降的驅(qū)動機構(gòu)，第一加繭斗與第一升降桿的上端固定相連，第二加繭斗與第二升降桿的上端固定相連，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一通過軸承座可轉(zhuǎn)動的支承在粗絲機機架上的轉(zhuǎn)軸，周向固定在轉(zhuǎn)軸上的主動搖臂、第一升降臂、驅(qū)動輪，以及空套在轉(zhuǎn)軸上的第二升降臂，所述第一升降臂、第二升降臂分別位于轉(zhuǎn)軸的兩端，驅(qū)動輪與第二升降臂相鄰，第一升降臂的自由端與第一升降桿鉸接，第二升降臂的自由端與第二升降桿鉸接，所述主動搖臂的自由端通過連接桿與一驅(qū)動凸輪的尖端點鉸接，該驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動中心與一驅(qū)動裝置的輸出軸周向固定，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，所述第二升降臂上固定設(shè)置一電磁閥、鉸接設(shè)置一L形轉(zhuǎn)臂，所述L形轉(zhuǎn)臂的第一臂位于電磁閥和驅(qū)動輪之間，第一臂朝向驅(qū)動輪的一側(cè)設(shè)有咬合切缺，所述L形轉(zhuǎn)臂的第二臂位于電磁閥的下方，且采用鐵制成，所述驅(qū)動輪的圓周面設(shè)有一朝向電磁閥延伸的咬合凸齒，電磁閥通電吸合L形轉(zhuǎn)臂的第二臂，使L形轉(zhuǎn)臂的第一臂朝向驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，第一臂上的咬合切缺與驅(qū)動輪的咬合凸齒咬合，使第二升降臂隨轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二加繭斗上升、下降。
[0005]所述第一升降桿、第二升降桿上分別固定設(shè)有鉸套，所述第一升降臂的自由端與第一升降桿的鉸套鉸接相連，第二升降臂的自由端與第二升降桿的鉸套鉸接相連。
[0006]所述L形轉(zhuǎn)臂的第二臂通過螺栓固定安裝在第一臂的下端，呈L形分布。
[0007]所述連接桿包括第一連接桿、第二連接桿以及位于第一連接桿、第二連接桿之間的緩沖套筒，緩沖套筒的兩端封口且分別設(shè)有供第一連接桿、第二連接桿插入的通孔，所述第一連接桿的一端與驅(qū)動凸輪的尖端點鉸接，另一端插入緩沖套筒一端的通孔中，且通過螺母固定，所述第二連接桿的一端與主動搖臂的自由端鉸接，第二連接桿的另一端穿過通孔，延伸進(jìn)緩沖套筒中，與一擋板固定，該擋板和緩沖套筒之間的第二連接桿桿段上活套一緩沖彈簧。
[0008]所述第一升降桿、第二升降桿分別通過多個軸套滑動配合在粗絲機機架上。
[0009]采用上述技術(shù)方案:一種粗絲機加繭斗，包括設(shè)置在粗絲機梭槽處的第一加繭斗、第二加繭斗，滑動配合在粗絲機機架上的第一升降桿、第二升降桿，以及驅(qū)動第一升降桿、第二升降桿上升、下降的驅(qū)動機構(gòu)，第一加繭斗、第二加繭斗用于將聚集在梭槽處的有緒繭撈起，供下游的給繭機處理。第一加繭斗與第一升降桿的上端固定相連，第二加繭斗與第二升降桿的上端固定相連，使第一加繭斗隨第一升降桿的升降而上、下運動，第二加繭斗隨第二升降桿的升降而上、下運動。所述驅(qū)動機構(gòu)包括一通過軸承座可轉(zhuǎn)動的支承在粗絲機機架上的轉(zhuǎn)軸，周向固定在轉(zhuǎn)軸上的主動搖臂、第一升降臂、驅(qū)動輪，以及空套在轉(zhuǎn)軸上的第二升降臂，主動搖臂、第一升降臂、驅(qū)動輪隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。所述第一升降臂、第二升降臂分別位于轉(zhuǎn)軸的兩端，驅(qū)動輪與第二升降臂相鄰，第一升降臂的自由端與第一升降桿鉸接，當(dāng)?shù)谝簧当坜D(zhuǎn)動時，第一升降臂的自由端帶動第一升降桿升降，使第一加繭斗上升、下降，第二升降臂的自由端與第二升降桿鉸接，當(dāng)?shù)诙当坜D(zhuǎn)動時，第二升降臂的自由段端帶動第二升降桿升降，使第二加繭斗上升、下降。所述主動搖臂的自由端通過連接桿與一驅(qū)動凸輪的尖端點鉸接，該驅(qū)動凸輪的轉(zhuǎn)動中心與一驅(qū)動裝置的輸出軸周向固定，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動時，帶動第一升降臂、驅(qū)動輪往復(fù)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第一加繭斗往復(fù)上升、下降，將梭槽處聚集的蠶繭部分撈起，供下游給繭機使用。所述第二升降臂上固定設(shè)置一電磁閥、鉸接設(shè)置一L形轉(zhuǎn)臂，所述L形轉(zhuǎn)臂的第一臂位于電磁閥和驅(qū)動輪之間，第一臂朝向驅(qū)動輪的一側(cè)設(shè)有咬合切缺，所述L形轉(zhuǎn)臂的第二臂位于電磁閥的下方，且采用鐵制成，所述驅(qū)動輪的圓周面設(shè)有一朝向電磁閥延伸的咬合凸齒，電磁閥通電吸合L形轉(zhuǎn)臂的第二臂，使L形轉(zhuǎn)臂的第一臂朝向驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，第一臂上的咬合切缺與驅(qū)動輪的咬合凸齒咬合，使第二升降臂隨轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二加繭斗上升、下降。當(dāng)下游給繭機蠶繭數(shù)量較少，人工控制電磁閥通電后，電磁閥吸合L形轉(zhuǎn)臂的第二臂，驅(qū)動輪的咬合凸齒與L形轉(zhuǎn)臂的第一臂的咬合切缺咬合，使驅(qū)動輪帶動第二升降臂隨轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二加繭斗往復(fù)上升、下降，配合第一加繭斗將梭槽處聚集的蠶繭撈起，供下游給繭機使用;供下游給繭機蠶繭數(shù)量較多，電磁閥斷電，L形轉(zhuǎn)臂的第二臂在重力作用下背向電磁閥轉(zhuǎn)動，使L形轉(zhuǎn)臂的第一臂與驅(qū)動輪脫離接觸，第二升降臂不隨轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，第二加繭斗停止撈繭，降低對給繭機的供繭速率。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】作進(jìn)一步的說明。
【附圖說明】

[00?1 ]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0012]圖2為圖1的A向不意圖；
[0013]圖3為圖1中B-B局部剖視圖；
[0014]圖4為圖2的C向示意圖。
[0015]附圖中，I為第一加繭斗，2為第二加繭斗，3為第一升降桿，4為第二升降桿，5為驅(qū)動機構(gòu)，6為軸承座，7為轉(zhuǎn)軸，8為主動搖臂，9為第一升降臂，10為驅(qū)動輪，11為第二升降臂，12為連接桿，13為驅(qū)動凸輪，14為驅(qū)動裝置，15為電磁閥，16為L形轉(zhuǎn)臂，16_1為第一臂，16-2為第二臂，17為咬合切缺，18為咬合凸齒，19為第一連接桿，20為第二連接桿，21為緩沖套筒，22為擋板，23為緩沖彈簧。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1至圖4，為一種粗絲機加繭斗的具體實施例。粗絲機加繭斗包括設(shè)置在粗絲機梭槽處的第一加繭斗1、第二加繭斗2，滑動配合在粗絲機機架上的第一升降桿3、第二升降桿4，以及驅(qū)動第一升降桿3、第二升降桿4上升、下降的驅(qū)動機構(gòu)5，本實施例中，所述第一升降桿、第二升降桿分別通過多個軸套滑動配合在粗絲機機架上，第一升降桿位于第一加繭斗的外側(cè)，第二升降桿位于第二加繭斗的外側(cè)，第一加繭斗I與第一升降桿3的上端固定相連，第二加繭斗2與第二升降桿4的上端固定相連。所述驅(qū)動機構(gòu)5包括一通過軸承座6可轉(zhuǎn)動的支承在粗絲機機架上的轉(zhuǎn)軸7，周向固定在轉(zhuǎn)軸7上的主動搖臂8、第一升降臂9、驅(qū)動輪10，以及空套在轉(zhuǎn)軸7上的第二升降臂11，所述第一升降臂9、第二升降臂11分別位于轉(zhuǎn)軸7的兩端，驅(qū)動輪10與第二升降臂11相鄰，本實施例中，所述主動搖臂、第一升降臂、驅(qū)動輪分別通過鎖緊螺栓與轉(zhuǎn)軸形成周向固定。第一升降臂9的自由端與第一升降桿3鉸接，第二升降臂11的自由端與第二升降桿4鉸接，本實施例中，所述第一升降桿3、第二升降桿4的中部分別固定設(shè)有鉸套，所述第一升降臂9的自由端與第一升降桿3的鉸套鉸接相連，第二升降臂11的自由端與第二升降桿4的鉸套鉸接相連。所述主動搖臂8的自由端通過連接桿12與一驅(qū)動凸輪13的尖端點鉸接，該驅(qū)動凸輪13的轉(zhuǎn)動中心與一驅(qū)動裝置14的輸出軸周向固定，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸7往復(fù)轉(zhuǎn)動，本實施例中，驅(qū)動裝置14包括殼體，殼體中設(shè)有一水平放置的輸出軸，和一豎直放置的輸入軸，輸出軸、輸入軸上分別周向固定一錐齒輪，兩個錐齒輪嗤合，驅(qū)動輸出軸轉(zhuǎn)動，帶動驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，所述連接桿12包括第一連接桿19、第二連接桿20以及位于第一連接桿19、第二連接桿20之間的緩沖套筒21，緩沖套筒21的兩端封口且分別設(shè)有供第一連接桿19、第二連接桿20插入的通孔，所述第一連接桿19的一端與驅(qū)動凸輪13的尖端點鉸接，另一端插入緩沖套筒21—端的通孔中，且通過螺母固定，所述第二連接桿20的一端與主動搖臂8的自由端鉸接，第二連接桿20的另一端穿過通孔，延伸進(jìn)緩沖套筒21中，與一擋板22固定，該擋板22和緩沖套筒21之間的第二連接桿桿段上活套一緩沖彈簧23。所述第二升降臂11上固定設(shè)置一電磁閥15、鉸接設(shè)置一 L形轉(zhuǎn)臂16，所述L形轉(zhuǎn)臂16的第一臂16-1位于電磁閥15和驅(qū)動輪10之間，第一臂16-1朝向驅(qū)動輪10的一側(cè)設(shè)有咬合切缺17，所述L形轉(zhuǎn)臂16的第二臂16-2位于電磁閥15的下方，且采用鐵制成，本實施例中，所述L形轉(zhuǎn)臂16的第二臂16-2通過螺栓固定安裝在第一臂16-1的下端，呈L形分布。所述驅(qū)動輪10的圓周面設(shè)有一朝向電磁閥15延伸的咬合凸齒18，電磁閥15通電吸合L形轉(zhuǎn)臂16的第二臂16-2，使L形轉(zhuǎn)臂16的第一臂16-1朝向驅(qū)動輪10轉(zhuǎn)動，第一臂16-1上的咬合切缺17與驅(qū)動輪10的咬合凸齒18咬合，使第二升降臂11隨轉(zhuǎn)軸7往復(fù)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二加繭斗2上升、下降。
[0017]本實用新型使用時，當(dāng)下游給繭機內(nèi)蠶繭數(shù)量較多時，電磁閥不通電，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動驅(qū)動第一加繭斗往復(fù)升降，將聚集在粗絲機梭槽內(nèi)的蠶繭部分頂出，進(jìn)入給繭機供加工，實現(xiàn)單斗加繭。當(dāng)下游給繭機內(nèi)蠶繭數(shù)量較少時，人工控制電磁閥通電，電磁閥吸合L形轉(zhuǎn)臂的第二臂，使L形轉(zhuǎn)臂的第一臂朝向驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)動輪的咬合凸齒插入第一臂的咬合切缺中，形成咬合，使第二升降臂隨驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二加繭斗往復(fù)升降，與第一加繭斗協(xié)同作用將聚集在梭槽內(nèi)的蠶繭頂出，實現(xiàn)雙斗加繭的目的。
【主權(quán)項】
1.一種粗絲機加繭斗，其特征在于:包括設(shè)置在粗絲機梭槽處的第一加繭斗(1)、第二加繭斗(2)，滑動配合在粗絲機機架上的第一升降桿(3)、第二升降桿(4)，以及驅(qū)動第一升降桿(3)、第二升降桿(4)上升、下降的驅(qū)動機構(gòu)(5)，第一加繭斗(I)與第一升降桿(3)的上端固定相連，第二加繭斗(2)與第二升降桿(4)的上端固定相連，所述驅(qū)動機構(gòu)(5)包括一通過軸承座(6)可轉(zhuǎn)動的支承在粗絲機機架上的轉(zhuǎn)軸(7)，周向固定在轉(zhuǎn)軸(7)上的主動搖臂(8)、第一升降臂(9)、驅(qū)動輪(10)，以及空套在轉(zhuǎn)軸(7)上的第二升降臂(11)，所述第一升降臂(9)、第二升降臂(11)分別位于轉(zhuǎn)軸(7)的兩端，驅(qū)動輪(10)與第二升降臂(11)相鄰，第一升降臂(9)的自由端與第一升降桿(3)鉸接，第二升降臂(11)的自由端與第二升降桿(4)鉸接，所述主動搖臂(8)的自由端通過連接桿(12)與一驅(qū)動凸輪(13)的尖端點鉸接，該驅(qū)動凸輪(13)的轉(zhuǎn)動中心與一驅(qū)動裝置(14)的輸出軸周向固定，驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(7)往復(fù)轉(zhuǎn)動，所述第二升降臂(11)上固定設(shè)置一電磁閥(15)、鉸接設(shè)置一 L形轉(zhuǎn)臂(16)，所述L形轉(zhuǎn)臂(16)的第一臂(16-1)位于電磁閥(15)和驅(qū)動輪(10)之間，第一臂(16-1)朝向驅(qū)動輪(10)的一側(cè)設(shè)有咬合切缺(17)，所述L形轉(zhuǎn)臂(16)的第二臂(16-2)位于電磁閥(15)的下方，且采用鐵制成，所述驅(qū)動輪(10)的圓周面設(shè)有一朝向電磁閥(15)延伸的咬合凸齒(18)，電磁閥(15)通電吸合L形轉(zhuǎn)臂(16)的第二臂(16-2)，使L形轉(zhuǎn)臂(16)的第一臂(16-1)朝向驅(qū)動輪(10)轉(zhuǎn)動，第一臂(16-1)上的咬合切缺(17)與驅(qū)動輪(10)的咬合凸齒(18)咬合，使第二升降臂(11)隨轉(zhuǎn)軸(7)往復(fù)轉(zhuǎn)動，驅(qū)動第二加繭斗(2)上升、下降。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗絲機加繭斗，其特征在于:所述第一升降桿(3)、第二升降桿(4)上分別固定設(shè)有鉸套，所述第一升降臂(9)的自由端與第一升降桿(3)的鉸套鉸接相連，第二升降臂(11)的自由端與第二升降桿(4)的鉸套鉸接相連。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗絲機加繭斗，其特征在于:所述L形轉(zhuǎn)臂(16)的第二臂(16-2)通過螺栓固定安裝在第一臂(16-1)的下端，呈L形分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗絲機加繭斗，其特征在于:所述連接桿(12)包括第一連接桿(19)、第二連接桿(20)以及位于第一連接桿(19)、第二連接桿(20)之間的緩沖套筒(21)，緩沖套筒(21)的兩端封口且分別設(shè)有供第一連接桿(19)、第二連接桿(20)插入的通孔，所述第一連接桿(19)的一端與驅(qū)動凸輪(13)的尖端點鉸接，另一端插入緩沖套筒(21)—端的通孔中，且通過螺母固定，所述第二連接桿(20)的一端與主動搖臂(8)的自由端鉸接，第二連接桿(20)的另一端穿過通孔，延伸進(jìn)緩沖套筒(21)中，與一擋板(22)固定，該擋板(22)和緩沖套筒(21)之間的第二連接桿桿段上活套一緩沖彈簧(23)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗絲機加繭斗，其特征在于:所述第一升降桿(3)、第二升降桿(4)分別通過多個軸套滑動配合在粗絲機機架上。
【文檔編號】D01B7/04GK205711062SQ201620537822
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】文朝鈞, 吳飛, 謝明, 陳永剛, 舒文, 陳余平, 李峰
【申請人】四川安泰繭絲綢集團(tuán)有限公司