瓦楞紙板流水線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瓦楞紙板流水線，包括兩紙板工作區(qū)、面紙原紙架、涂膠機及雙面機，所述涂膠機上方設有一個預熱缸，涂膠機中部與雙面機之間設有加熱板，一紙板工作區(qū)內貼合產生的第一紙板與另一紙板工作區(qū)內貼合產生的第二紙板以及面紙原紙架的面紙呈上、中、下縱向間隔布置，第一紙板經過預熱缸預熱后與第二紙板以及面紙同時進入涂膠機涂膠，涂膠后的面紙經過雙面機熱板段入口下方的預熱缸預熱后與涂膠后的第一紙板以及涂膠后并被加熱板加熱的第二紙板同時進入雙面機進行貼合，上述加熱板的設置是通過加熱貼合點進而降低熱板在五層貼合時需靠輻射熱熟化的溫度，使雙面機熱板段的熱板由傳統(tǒng)的 18 塊降至 12 塊，從而降低了生產成本。
【專利說明】瓦楞紙板流水線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種瓦楞紙板流水線。
【背景技術】
[0002]如圖1至圖3及圖5、圖7所示，現(xiàn)有的瓦楞紙板流水線包括兩個用于制作紙板13的紙板工作區(qū)10，所述各紙板工作區(qū)10分別具有兩原紙架11，兩原紙架11分別裝有面紙111和芯紙112，面紙111和芯紙112分別經過預熱缸14后，進入單瓦楞機12進行貼合并形成紙板13。從兩紙板工作區(qū)10出來的兩紙板13及從另一原紙架20出來的面紙21經過三重預熱缸60及涂膠機30后進入雙面機40貼合，貼合后的紙板13再經過流水線上的旋轉切廢機70、縱切壓線機80、橫切機90、堆紙機100及下行堆紙機110后，便制成了成品。上述瓦楞紙板流水線雖然實現(xiàn)了瓦楞紙板的全自動生成，而且具有較高的生產率，但其能源消耗比較嚴重，主要缺陷有以下幾點:
[0003]1.現(xiàn)有的紙板工作區(qū)10內的預熱缸14直徑為900mm-1200mm，功能是確保紙匹能帶糊劑膠化所須的60°C以上溫度，但因預熱缸14加溫點到貼合點距離過長，紙匹溫度易散失，必須加大烘烤溫度，這樣就造成了能源浪費與紙張物性破壞。
[0004].現(xiàn)有的三重預熱缸60直徑為900mm-1200mm，功能是確保紙匹能帶糊劑膠化所須的60°C以上溫度，但因預熱缸60加溫點到貼合點距離過長，紙匹溫度易散失，必須加大烘烤溫度，這樣就造成了能源浪費與紙張物性破壞。
[0005].現(xiàn)有的雙面機40包括熱板段41和冷板段42，其中冷板段42的功能以拉紙為主兼散熱，長度6米以上，帆布上壓板6塊或壓輥20支以上，生產實隙面對紙板產生過渡壓著，造成紙板耐壓惡化。
[0006].現(xiàn)有的流水線的鍋爐蒸汽壓力為1kg以上，溫度165°C，蒸汽系統(tǒng)以管線接機臺，各單機單元體也是1kg以上，實隙生產面各單元體所需溫度是不同的，過高的溫度反而會使糊劑在未完全滲透前已熟化，造成假性貼合，從而形成資源浪費。
【發(fā)明內容】
[0007]本實用新型目的是:提供一種瓦楞紙板流水線，其可減少紙匹因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞；同時在涂膠機和雙面機之間增設一塊加熱板，以加熱貼合點，進而降低熱板在五層貼合時需靠輻射熱熟化的溫度，使雙面機熱板段的熱板由傳統(tǒng)的18塊降至12塊，這樣大大降低了生產成本。
[0008]本實用新型的技術方案是:一種瓦楞紙板流水線，包括兩紙板工作區(qū)、面紙原紙架、涂膠機及雙面機，所述涂膠機上方設有一個預熱缸，涂膠機中部與雙面機之間設有加熱板，一紙板工作區(qū)內貼合產生的第一紙板與另一紙板工作區(qū)內貼合產生的第二紙板以及面紙原紙架的面紙呈上、中、下縱向間隔布置，上述第一紙板經過預熱缸預熱后與第二紙板以及面紙同時進入涂膠機涂膠，涂膠后的面紙經過雙面機熱板段入口下方的預熱缸預熱后與涂膠后的第一紙板以及涂膠后并被加熱板加熱的第二紙板同時進入雙面機進行貼合。
[0009]所述紙板工作區(qū)的具體結構為:所述紙板工作區(qū)包括兩個原紙架和一個單瓦楞機，兩原紙架分別裝有面紙和芯紙，所述單瓦楞機內設有一個上預熱缸和一個下預熱缸，兩原紙架上的面紙和芯紙同時進入單瓦楞機，且分別經過上預熱缸和下預熱缸預熱后貼合形成紙板。其中，所述上預熱缸和下預熱缸的直徑為500mm。
[0010]進一步的，所述雙面機的熱板段由12塊熱板構成，所述雙面機的冷板段的長度為3米。所述涂膠機上方的預熱缸和熱板段入口下方的預熱缸的直徑均為500mm。
[0011]更進一步的，所述流水線還包括有蒸氣系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)與各單機單元體的預熱缸管線連接，各預熱缸的蒸汽管線上均設有調壓閥。
[0012]本實用新型優(yōu)點是:
[0013]1.本實用新型與現(xiàn)有技術相比，將三重預熱缸取消，在雙面機熱板段的入口下方加裝500mm的預熱缸、在涂膠機上部加裝500mm的預熱缸、以及在涂膠機和雙面機之間增設加熱板這樣可減少三者因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞。
[0014]本實用新型在涂膠機和雙面機之間增設一塊加熱板，以加熱貼合點，進而降低熱板在五層貼合時需靠輻射熱熟化的溫度，與現(xiàn)有技術相比，可使雙面機熱板段的熱板由傳統(tǒng)的18塊降至12塊，這樣大大降低了生產成本。
[0015].本實用新型與現(xiàn)有技術相比，將兩紙板工作區(qū)內的預熱缸取消，同時還在單瓦楞機內增加一直徑為500mm的下預熱缸，這樣可減少面紙與芯紙因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，將雙面機的冷板段的長度改為3米，壓板或壓輥也相應減半，確保紙板不壓潰，則芯紙克重可減少投入。
[0017]本實用新型在各單機單元體的預熱缸的蒸汽管線上均設有調壓閥，以根據(jù)實際需要設定壓力，減少能源浪費，鍋爐蒸汽壓力可降為7kg。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0019]圖1為現(xiàn)有瓦楞紙板流水線的前半部的示意圖；(未標出蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管線)
[0020]圖2為現(xiàn)有瓦楞紙板流水線的后半部的示意圖；(未標出蒸汽系統(tǒng)及蒸汽管線)
[0021]圖3為圖1的A處部分的局部放大圖；
[0022]圖4為本實用新型的A處部分的改進示意圖；
[0023]圖5為圖2的B處部分的局部放大圖；
[0024]圖6為本實用新型的B處部分的改進示意圖；
[0025]圖7為圖2的C處部分的局部放大圖；
[0026]圖8為本實用新型的C處部分的改進示意圖。
[0027]其中:10紙板工作區(qū)；11原紙架；111面紙；112芯紙；12單瓦楞機；121上預熱缸；122下預熱缸；13紙板；13a第一紙板；13b第二紙板；14預熱缸；
[0028]20面紙原紙架；21面紙；
[0029]30涂膠機；31預熱缸；32加熱板；
[0030]40雙面機；41熱板段；411預熱缸；42冷板段；
[0031]50蒸汽管線；51調壓閥；
[0032]60三重預熱缸；
[0033]70旋轉切廢機；
[0034]80縱切壓線機；
[0035]90橫切機；
[0036]100堆紙機；
[0037]110下行堆紙機。
【具體實施方式】
[0038]實施例:如圖1和圖2所示，一種瓦楞紙板流水線，包括兩紙板工作區(qū)10、面紙原紙架20、涂膠機30、雙面機40、旋轉切廢機70、縱切壓線機80、橫切機90、堆紙機100及下行堆紙機110。
[0039]如圖1和圖4所示，所述紙板工作區(qū)10包括兩個原紙架11和一個單瓦楞機12，兩原紙架11分別裝有面紙111和芯紙112，所述單瓦楞機12內設有一個上預熱缸121及一個下預熱缸122，兩原紙架11上的面紙111和芯紙112同時進入單瓦楞機12，且分別經過上預熱缸121和下預熱缸122預熱后貼合形成紙板13。本實施例與現(xiàn)有技術相比(參考圖3及圖4)，將兩紙板工作區(qū)10內的預熱缸取消，同時還在單瓦楞機12內增加一直徑為500mm的下預熱缸122，這樣可減少面紙111與芯紙112因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞。
[0040]如圖6所示，所述涂膠機30上方設有一個預熱缸31，涂膠機30中部與雙面機40之間設有加熱板32，一紙板工作區(qū)10內貼合產生的第一紙板13a與另一紙板工作區(qū)10內貼合產生的第二紙板13b以及面紙原紙架20的面紙21呈上、中、下縱向間隔布置，上述紙板13a經過預熱缸31預熱后與紙板13b以及面紙21同時進入涂膠機30涂膠，涂膠后的面紙21經過雙面機40熱板段41入口下方的預熱缸411預熱后與涂膠后的第一紙板13a以及涂膠后并被加熱板32加熱的第二紙板13b同時進入雙面機40進行貼合。
[0041 ] 本實施例與現(xiàn)有技術相比(參考圖5及圖6 )，將三重預熱缸取消，在雙面機40熱板段41的入口下方加裝500mm的預熱缸411、在涂膠機30上部加裝500mm的預熱缸31、以及在涂膠機30和雙面機40之間增設加熱板32這樣可減少三者因加溫點至貼合點距離過長而造成的能源浪費，避免了物性破壞。本實用新型在涂膠機30和雙面機40之間增設一塊加熱板32，以加熱貼合點，進而降低熱板在五層貼合時需靠輻射熱熟化的溫度，與現(xiàn)有技術相比，可使雙面機熱板段的熱板由傳統(tǒng)的18塊降至12塊，這樣大大降低了生產成本。
[0042]如圖8所示，所述雙面機40的冷板段42的長度為3米。本實施例與現(xiàn)有技術相比(參考圖7及圖8)，將雙面機40的冷板段42的長度由6米(圖7中標示為a)改為3米(圖8中標示為a/2)，壓板或壓輥也相應減半，確保紙板不壓潰。
[0043]如圖4和圖6所示，所述流水線還包括有蒸氣系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)與各單機單元體的預熱缸管線連接，各預熱缸的蒸汽管線50上均設有調壓閥51，以便根據(jù)實際需要設定壓力，減少能源浪費。
[0044]本實施例與現(xiàn)有瓦楞紙板流水線相比，其流水線長度可縮短10米以上，能源消耗可降低20%。
[0045]以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制。除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內。
【權利要求】
1.一種瓦楞紙板流水線，包括兩紙板工作區(qū)(10)、面紙原紙架(20)、涂膠機(30)及雙面機(40)，其特征在于:所述涂膠機(30)上方設有一個預熱缸(31)，涂膠機(30)中部與雙面機(40)之間設有加熱板(32)，一紙板工作區(qū)(10)內貼合產生的第一紙板(13a)與另一紙板工作區(qū)(10)內貼合產生的第二紙板(13b)以及面紙原紙架(20)的面紙(21)呈上、中、下縱向間隔布置，上述紙板(13a)經過預熱缸(31)預熱后與紙板(13b)以及面紙(21)同時進入涂膠機(30)涂膠，涂膠后的面紙(21)經過雙面機(40)熱板段(41)入口下方的預熱缸(411)預熱后與涂膠后的第一紙板(13a)以及涂膠后并被加熱板(32)加熱的第二紙板(13b)同時進入雙面機(40)進行貼合。
2.按照權利要求1所述的瓦楞紙板流水線，其特征在于:所述雙面機(40)的熱板段(41)由12塊熱板構成。
3.按照權利要求1所述的瓦楞紙板流水線，其特征在于:所述涂膠機(30)上方的預熱缸(31)和熱板段(41)入口下方的預熱缸(411)的直徑均為500mm。
4.按照權利要求1所述的瓦楞紙板流水線，其特征在于:所述紙板工作區(qū)(10)包括兩個原紙架(11)和一個單瓦楞機(12)，兩原紙架(11)分別裝有面紙(111)和芯紙(112)，所述單瓦楞機(12)內設有一個上預熱缸(121)和一個下預熱缸(122)，兩原紙架(11)上的面紙(111)和芯紙(112)同時進入單瓦楞機(12)，且分別經過上預熱缸(121)和下預熱缸(122)預熱后貼合形成紙板(13)。
5.按照權利要求4所述的瓦楞紙板流水線，其特征在于:所述上預熱缸(121)和下預熱缸(122)的直徑為500_。
6.按照權利要求1或2或3或4或5所述的瓦楞紙板流水線，其特征在于:所述雙面機(40)的冷板段(42)的長度為3米。
7.按照權利要求1或2或3或4或5所述的瓦楞紙板流水線，其特征在于:所述流水線還包括有蒸氣系統(tǒng)，蒸汽系統(tǒng)與各單機單元體的預熱缸管線連接，各預熱缸的蒸汽管線(50)上均設有調壓閥(51)。
【文檔編號】D21H27/40GK204162954SQ201420435781
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權日:2014年8月4日
【發(fā)明者】佘文龍 申請人:佘文龍