集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，是采用我國產(chǎn)速生林為主要原料，用全速生林-國產(chǎn)桉木、楊木加工成木單板、毛竹加工成竹席或竹簾經(jīng)干燥、整理、浸膠、涂膠，縱橫交替布置，一次或二次組坯，多層復(fù)合，熱壓成型，表面覆膜，再進(jìn)行縱橫鋸邊、精鋸、開榫、倒角處理，封邊而得。本發(fā)明經(jīng)科學(xué)結(jié)合優(yōu)化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)以速生林材料縱橫組合，按力學(xué)性能比例搭配，特別是桉木、楊木單板通過浸膠使膠液滲透在單板木質(zhì)纖維內(nèi)使木質(zhì)纖維組織達(dá)到膠織化，增加木單板強(qiáng)度。一次熱壓成型或二次熱壓成型，加工成強(qiáng)有力學(xué)性能的集裝箱底板用膠合板，以解決世界硬質(zhì)木材資源匱乏的不足。本發(fā)明提供的產(chǎn)品完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足集裝箱使用要求。
【專利說明】集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于一種集裝箱底板用膠合板，特別是采用我國產(chǎn)速生林為主要原料，經(jīng) 科學(xué)結(jié)合，優(yōu)化加工成強(qiáng)有力學(xué)性能的單元材料而結(jié)合生產(chǎn)的集裝箱底板用膠合板。

【背景技術(shù)】
[0002] 集裝箱由鋼板、油漆和作為緩沖防震的底板--經(jīng)膠合板組成。由于集裝箱底板 主要用于運(yùn)輸過程，必須具有良好的抗震、耐沖擊、耐氣候、耐老化等性能。因此，除了外觀 尺寸外，對用于集裝箱底板的膠合板的膠合耐久性、靜曲強(qiáng)度、彈性模量等物理性提出了很 高的要求。過去的集裝箱全木底板靠國外的硬質(zhì)木材加工，或用國內(nèi)的落葉松、阿必東，結(jié) 合進(jìn)口克隆木等木材結(jié)合，才構(gòu)成集裝箱木底板的物理力學(xué)性能，滿足承載物體的需要。為 滿足產(chǎn)品物理性能指標(biāo)的要求，集裝箱底板用膠合板的木單板一般選用高密度硬闊葉材為 原料。
[0003] 根據(jù)國內(nèi)外硬質(zhì)木材開發(fā)利用資源越來越匱乏，國內(nèi)又開發(fā)了竹木復(fù)合集裝箱底 板用膠合板，用部分竹材結(jié)合各種硬質(zhì)雜木壓制成集裝箱底板用膠合板，以解決硬質(zhì)木材 價量、量少的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種南方、北方大量生長和國 家正在大力推廣種植的速生林(桉樹、楊樹)、竹材，通過優(yōu)化工藝復(fù)合成竹木材生產(chǎn)集裝箱 底板用膠合板。經(jīng)采用新工藝新技術(shù)增強(qiáng)速生林材的強(qiáng)度，代替進(jìn)口硬雜木和國產(chǎn)硬雜木。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案是：采用我國產(chǎn)速生林為主要原料，用全速生林-國產(chǎn)桉木、楊 木加工成木單板、毛竹加工成竹席或竹簾，經(jīng)干燥、整理、浸膠、涂膠，縱橫交替布置，一次或 二次組坯，多層復(fù)合，熱壓成型，表面覆膜，再進(jìn)行縱橫鋸邊、精鋸、開榫、倒角處理，封邊而 得。
[0006] 所述全速生林、國產(chǎn)桉木、楊木，經(jīng)旋切后成木單板，單板厚度為1. 7-2. 0_。
[0007] 所述竹簾、竹席用毛竹加工成，竹席厚度I. Omm-I. 2mm，竹簾厚度為I. 8mm_2. 2mm, 經(jīng)干燥浸膠后二次干燥備用。
[0008] 所述一次或二次組坯系指： (1) 一次組坯成型： 1) 將部分國產(chǎn)桉木單板經(jīng)浸膠后滴干二次干燥，增加國產(chǎn)桉木單板強(qiáng)度； 2) 將部分國產(chǎn)桉木單板經(jīng)涂膠，用于與浸膠的竹簾、竹席、單板的膠聯(lián)復(fù)合； 3) 將浸膠干燥后單板、竹簾、竹席按集裝箱底板力學(xué)性能分布方向進(jìn)行比例搭配； (2) 二次組坯：將板坯按結(jié)構(gòu)圖層數(shù)復(fù)合，預(yù)壓成坯板然后底板鋪上浸漬覆膜紙將坯板 鋪在浸漬覆膜紙上，板面再鋪上浸漬覆膜紙。
[0009] 所述多層復(fù)合是指飾面為浸漬覆膜紙+竹席+九層縱向竹簾+兩層橫向竹簾+十 層桉木單板，縱橫搭配，或竹簾浸膠干燥后單板涂膠后及木單板浸膠干燥后，交替疊合，組 成19-23層集裝箱底板用膠合板。
[0010] 所述表面覆膜是指用浸漬覆膜紙，即竹席浸膠后覆膜，或木單板上覆膜，或用克隆 木單板貼面。
[0011] 優(yōu)化技術(shù)：竹簾、竹席采用酚醛樹脂膠或共縮聚酚醛樹脂膠浸膠，部分木單板浸膠 強(qiáng)化木質(zhì)纖維硬度。通過浸膠使膠液滲透木單板內(nèi)使木質(zhì)纖維通過膠織化達(dá)到加倍強(qiáng)度， 將部分木單板涂膠作為單元結(jié)合，聯(lián)接達(dá)到一定強(qiáng)度。
[0012] 本發(fā)明提供的產(chǎn)品已通過國家質(zhì)量部門按國際方法檢驗(yàn)，結(jié)果見表1。
[0013] 部分結(jié)構(gòu)經(jīng)本公司按國標(biāo)檢驗(yàn)結(jié)果見表2。
[0014] 本發(fā)明選用我國大量生長和國家正在大力推廣種植的速生林(桉樹、楊樹)、竹材， 充分發(fā)揮了我國種植速生林的優(yōu)勢，毛竹生長期為3-4年，廣西桉木4-5年，楊樹4-5年。 本發(fā)明經(jīng)科學(xué)結(jié)合優(yōu)化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)以速生林材料縱橫組合，按力學(xué)性能比例搭配，特別是桉 木、楊木單板通過浸膠使膠液滲透在單板木質(zhì)纖維內(nèi)使木質(zhì)纖維組織達(dá)到膠織化，增加木 單板強(qiáng)度。一次或二次熱壓成型，加工成強(qiáng)有力學(xué)性能的集裝箱底板用膠合板。經(jīng)采用新 工藝新技術(shù)增強(qiáng)速生林材的強(qiáng)度，產(chǎn)品完全符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，完全滿足集裝箱使用要求。 代替進(jìn)口硬雜木和國產(chǎn)硬雜木，以解決世界硬質(zhì)木材資源匱乏的不足，更經(jīng)濟(jì)，更環(huán)保。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0016] 圖1為實(shí)施例1的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖2為實(shí)施例2的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖3為實(shí)施例3的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖4為實(shí)施例4的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖5為實(shí)施例5的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖6為實(shí)施例6的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖7為實(shí)施例7的組坯結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 圖中所示：浸漬紙或覆膜紙1. 1，竹席1. 2, 一層縱向竹簾2. 1，一層橫向竹簾2. 2， 三層縱向竹簾2. 3, 一層縱向膠單板3. 1，一層橫向膠單板3. 2,上縱下橫向中板的二夾板 3. 3,上橫下縱向中板的二夾板3. 4，一層縱向大單板3. 5,飾面板之間為三夾板4. 2,上、下 縱向中板的三夾板4. 1，上、中、下縱向中板的五夾板4. 2,七夾板4. 3。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 生產(chǎn)工藝描述： 本發(fā)明的集裝箱底板用膠合板，層板對稱布置，飾面為浸漬覆膜紙+竹席+九層縱向竹 簾+兩層橫向竹簾+十層桉木單板，縱橫搭配，或竹簾浸膠干燥后單板涂膠后及木單板浸膠 干燥后，交替疊合組成19-23層集裝箱底板用膠合板，一次熱壓成型或二次復(fù)合。表面可用 浸漬覆貼面膜，即竹席浸膠后覆膜，或木單板上覆膜。
[0025] 本發(fā)明中的層板是指飾面板、縱向竹簾、橫向竹簾、木單板，總層數(shù)為19-23層和 全桉木單板經(jīng)浸膠和部分涂膠按縱橫比例搭配19-23層。
[0026] 木單板(速生林-廣西桉木、楊木經(jīng)旋切后的單板）干燥、整理、浸膠、涂膠。單板 厚度為I. 7-2. Omm，允許局部厚度誤差±0. 5mm，長度、寬度允許誤差+10mm，不允許負(fù)公差。 桉木單板一般材質(zhì)達(dá)不到硬雜木強(qiáng)度，但通過浸膠后使木質(zhì)纖維膠織化形成一個強(qiáng)硬的整 體，替代了其它進(jìn)口硬雜木和國產(chǎn)硬雜木。
[0027] 毛竹加工成竹簾、竹席，竹席厚度I. Omm-1. 2mm，竹簾厚度為I. 8mm_2. 2mm，經(jīng)干燥 浸膠后二次干燥備用。
[0028] 浸膠用酚醛樹脂膠（固體含量在23-26%)，將竹席、竹簾或木單板裝入吊籠內(nèi)用電 動葫蘆吊入浸膠池中，浸膠IOmin吊起浙Imin再吊入浸膠池中浸2min，吊起浙干，然后經(jīng)網(wǎng) 帶烘干機(jī)在70°C溫度下進(jìn)行快速烘干。
[0029] 將竹席、竹簾干燥（含水率達(dá)到6-8%之間）后浸膠經(jīng)二次干燥到不粘手、不起泡， 二次干燥后含水率控制在14%以內(nèi)，木單板經(jīng)干燥后，縱向木單板采用涂膠作聯(lián)接，橫向木 單板經(jīng)干燥浸膠后浙干二次干燥，含水率控制與竹簾二次干燥一樣。
[0030] 涂膠用酚醛樹脂膠（固體含量為46%±2)或用共縮聚酚醛樹脂膠（固體含量為 46% ± 2)，采用涂膠機(jī)涂膠。
[0031] 熱壓成型，按例圖結(jié)構(gòu)層數(shù)組坯，面底加浸漬覆膜紙，經(jīng)熱壓一次成型，或根據(jù)客 戶需要面底用克隆木飾面熱壓成型，再進(jìn)行縱橫鋸邊、精鋸、開榫、倒角處理，經(jīng)檢驗(yàn)后得到 合格產(chǎn)品。
[0032] 為防止板材吸水膨脹，可對成品板進(jìn)行封邊，采用聚氨酯漆將板邊四周封住。封邊 后包裝。
[0033] 實(shí)施例1 參見圖1，飾面板為浸漬紙或覆膜紙1. 1+竹席1. 2+三層縱向竹簾2. 3,飾面板之間為 二夾板3. 3+ -層橫向竹簾2. 2+二夾板3. 4與三層縱向竹簾2. 3交替布置，該二夾板3. 3 為上縱下橫向中板的二夾板，二夾板3. 4為上橫下縱向中板的二夾板。
[0034] 木單板(速生林-桉木、楊木經(jīng)旋切后的單板)干燥、整理、浸膠、涂膠。單板厚度為 1. 7-2. 0_，允許局部厚度誤差±0. 5_，長度、寬度允許誤差+10_，不允許負(fù)公差。
[0035] 毛竹加工成竹簾、竹席，竹席厚度I. Omm-1. 2mm，竹簾厚度為I. 8mm_2. 2mm，經(jīng)干燥 浸膠后二次干燥備用。
[0036] 浸膠用酚醛樹脂膠（固體含量在23-26%)，將竹席、竹簾或木單板裝入吊籠內(nèi)用電 動葫蘆吊入浸膠池中，浸膠IOmin吊起浙Imin再吊入浸膠池中浸2min，吊起浙干，然后經(jīng)網(wǎng) 帶烘干機(jī)在70°C溫度下進(jìn)行快速烘干。
[0037] 將竹席、竹簾干燥（含水率達(dá)到6-8%之間）后浸膠經(jīng)二次干燥到不粘手、不起泡， 二次干燥后含水率控制在14%以內(nèi)，木單板經(jīng)干燥后，縱向木單板采用涂膠作聯(lián)接，橫向木 單板經(jīng)干燥浸膠后浙干二次干燥，含水率控制與竹簾二次干燥一樣。
[0038] 涂膠用酚醛樹脂膠（固體含量為46%±2)或用共縮聚酚醛樹脂膠（固體含量為 46% ± 2)，采用涂膠機(jī)涂膠。
[0039] 本結(jié)構(gòu)采用熱進(jìn)冷出的生產(chǎn)工藝，壓板溫度升至135°C后將板坯迅速推進(jìn)壓板內(nèi)， 快速將上下壓板閉合，計(jì)時保溫在140°C左右，板坯采用單位壓力2. 6-2. 8mPa/cm2,保溫保 壓時間根據(jù)板坯厚度定在35-40min，保溫保壓時間到后打開冷卻水降溫，20min時間降到 40°C以下出板。
[0040] 實(shí)施例2 參見圖2,飾面板為浸漬紙或覆膜紙I. 1+竹席I. 2+-層縱向竹簾2. 1+-層縱向膠單 板3. 1，飾面板之間為一層縱向竹簾2. 1+-層橫向膠單板3. 2+-層縱向竹簾2. 1+-層縱 向膠單板3. 1+ -層橫向竹簾2. 2與一層橫向膠單板3. 2+ -層縱向竹簾2. 1+ -層縱向膠 單板3. 1+ -層縱向竹簾2. 1 + -層橫向膠單板3. 2交替布置。
[0041] 此結(jié)構(gòu)采用熱進(jìn)冷出的生產(chǎn)工藝，工藝方法同實(shí)施例1。
[0042] 實(shí)施例3 參見圖3,飾面板為浸漬紙或覆膜紙1. 1+-層縱向大單板3. 5,飾面板之間為三夾板 4. 1與一層縱向竹簾2. 1+ -層縱向涂膠單板3. 1+ -層縱向竹簾2. 1+ -層縱向涂膠單板 3. 1+ -層縱向竹簾2. 1交替布置，該三夾板4. 1為上、下縱向中板的三夾板，其中橫向單板 為浸膠單板。前處理工藝同實(shí)施例1。
[0043] 此結(jié)構(gòu)采用熱進(jìn)冷出的生產(chǎn)工藝，將浸膠干燥后的竹簾、木單板和涂膠木單板按 力學(xué)分布方向比例和板坯厚度要求搭配組成坯板，經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓成板坯，或用熱壓機(jī)壓成 基板經(jīng)定厚砂光后，根據(jù)客戶要求的飾面材料進(jìn)行熱壓成型。
[0044] 實(shí)施例4 參見圖4,飾面板為浸漬紙或覆膜紙1. 1+竹席1. 2+三層縱向竹簾2. 3,飾面板之間為 五夾板4. 2與三層縱向竹簾2. 3交替布置，該五夾板4. 2為上、中、下縱向中板的五夾板，其 中橫向單板為浸膠單板。前處理工藝同實(shí)施例1。
[0045] 此結(jié)構(gòu)采用熱進(jìn)冷出的生產(chǎn)工藝，壓板溫度升至135°C后將板坯迅速推進(jìn)壓板內(nèi)， 快速將上下壓板閉合，計(jì)時保溫在140°C左右，板坯采用單位壓力2. 6-2. 8mPa/cm2,保溫保 壓時間根據(jù)板坯厚度定在35-40min，保溫保壓時間到后打開冷卻水降溫，20min時間降到 40°C以下出板。
[0046] 實(shí)施例5 參見圖5,飾面板為浸漬紙或覆膜紙1. 1+-層縱向大單板3. 5+-層縱向涂膠單板 3. 1+-層縱向竹簾2. 1+-層縱向涂膠單板3. 1，飾面板之間為一層縱向涂膠單板3. 1和一 層縱向竹簾2. 1縱橫交疊后與一層橫向竹簾2. 2交替布置。前處理工藝同實(shí)施例1。
[0047] 此結(jié)構(gòu)采用熱進(jìn)冷出的生產(chǎn)工藝，壓板溫度升至135°C后將板坯迅速推進(jìn)壓板內(nèi)， 快速將上下壓板閉合，計(jì)時保溫在140°C左右，板坯采用單位壓力2. 6-2. 8mPa/cm2,保溫保 壓時間根據(jù)板坯厚度定在35-40min，保溫保壓時間到后打開冷卻水降溫，20min時間降到 40°C以下出板。
[0048] 實(shí)施例6 參見圖6,飾面板為浸漬紙或覆膜紙1. 1+-層縱向大單板3. 5,飾面板之間為一層縱向 竹簾2. 1和一層縱向涂膠單板3. 1縱橫交疊后與五夾板4. 2交替布置，該五夾板4. 2為上、 中、下縱向中板的五夾板，其中橫向單板為浸膠單板。前處理工藝同實(shí)施例1。
[0049] 此結(jié)構(gòu)采用熱進(jìn)冷出的生產(chǎn)工藝，將浸膠干燥后的竹簾、木單板和涂膠木單板按 力學(xué)分布方向比例和板坯厚度要求搭配組成坯板，經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓成板坯，或用熱壓機(jī)壓成 基板經(jīng)定厚砂光后，根據(jù)客戶要求的飾面材料進(jìn)行熱壓成型。
[0050] 實(shí)施例7 參見圖7,飾面板為一層縱向大單板3. 5+ -層縱向涂膠單板3. 1+ -層縱向浸膠單板 3. 1，飾面板之間為兩張七夾板4. 3交替布置，該七夾板為上、下縱向中板的縱橫交疊七夾 板，其中縱向底板、橫向單板為浸膠單板。前處理工藝同實(shí)施例1。
[0051] 將各種單板復(fù)合，經(jīng)冷壓機(jī)預(yù)壓成坯板，然后按熱進(jìn)冷出的生產(chǎn)工藝，壓板溫度升 至135°C后將板坯迅速推進(jìn)壓板內(nèi)，快速將上下壓板閉合，計(jì)時保溫在140°C左右，板坯采 用單位壓力2. 6-2. 8mPa/cm2,保溫保壓時間根據(jù)板坯厚度定在35-40min，保溫保壓時間到 后打開冷卻水降溫，20min時間降到40°C以下出板。
[0052] 檢驗(yàn)結(jié)果 以上范例通過生產(chǎn)后取樣，經(jīng)國家人造板檢測機(jī)構(gòu)報告，檢測出的物理力學(xué)性能合格， 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求的20-27%以上，樣品密度大于17%，所以全速生林材可 以完全代替進(jìn)口和國產(chǎn)的其它硬雜木的作用，可解決木材資源匱乏的不足。
[0053] 取樣檢測結(jié)果見表1、表2。
[0054] 表1 :國家林業(yè)局南京人造板質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)報告

【權(quán)利要求】
1. 一種集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，其特征在于：采用我國產(chǎn)速生林為主要 原料，用全速生林-國產(chǎn)桉木、楊木加工成木單板、毛竹加工成竹席或竹簾，經(jīng)干燥、整理、 浸膠、涂膠，縱橫交替布置，一次或二次組坯，多層復(fù)合，熱壓成型，表面覆膜，再進(jìn)行縱橫鋸 邊、精鋸、開榫、倒角處理，封邊而得。
2. 如權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，其特征在于：所述全速 生林、國產(chǎn)桉木、楊木，經(jīng)旋切后成木單板，單板厚度為1. 7-2. Omm。
3. 如權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，其特征在于：所述竹簾、 竹席用毛竹加工成，竹席厚度1. 2mm，竹簾厚度為1. 8mm-2. 2mm，經(jīng)干燥浸膠后二次 干燥備用。
4. 如權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，其特征在于：所述浸膠、 涂膠，采用酚醛樹脂膠或共縮聚酚醛樹脂膠。
5. 如權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，其特征在于所述一次或 -次組述系指： (1) 一次組坯成型： 1) 將部分國產(chǎn)桉木單板經(jīng)浸膠后滴干二次干燥，增加國產(chǎn)桉木單板強(qiáng)度； 2) 將部分國產(chǎn)桉木單板經(jīng)涂膠，用于與浸膠的竹簾、竹席、單板的膠聯(lián)復(fù)合； 3) 將浸膠干燥后單板、竹簾、竹席按集裝箱底板力學(xué)性能分布方向進(jìn)行比例搭配； (2) 二次組坯：將板坯按結(jié)構(gòu)圖層數(shù)復(fù)合，預(yù)壓成坯板然后底板鋪上浸漬覆膜紙將坯板 鋪在浸漬覆膜紙上，板面再鋪上浸漬覆膜紙。
6. 如權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，其特征在于：所述多層 復(fù)合是指飾面為浸漬覆膜紙+竹席+九層縱向竹簾+兩層橫向竹簾、十層桉木單板，縱橫搭 配，或竹簾浸膠干燥后單板涂膠后及木單板浸膠干燥后，交替疊合，組成19-23層集裝箱底 板用膠合板。
7. 如權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，其特征在于：所述表面 覆膜是指用浸漬覆膜紙，即竹席浸膠后覆膜，或木單板上覆膜，或用克隆木單板貼面。
8. 如權(quán)利要求1所述的集裝箱底板用全速生林材復(fù)合膠合板，其特征在于：所述封邊 是指用聚氨酯漆將板邊四周封住。
【文檔編號】B32B21/06GK104385386SQ201410479516
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】陳振耀, 趙宇, 李宗媛, 廖五洲, 黃東 申請人:廣西天利恒木業(yè)有限公司