覆膜塑料異型材的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種覆膜塑料異型材，包括塑料異型材基體和設(shè)置在所述塑料異型材基體上的覆膜，所述塑料異型材基體和覆膜通過膠黏劑層連接；其中所述覆膜由鋁箔和表面保護(hù)層形成。在本發(fā)明所述的覆膜塑料異型材，覆膜與所述的塑料異型材基體具有優(yōu)異的粘結(jié)性；所述的覆膜塑料異型材不僅外觀優(yōu)美，具有金屬光澤和良好的手感；而且覆膜表面耐磨性好、硬度高，使用壽命高。
【專利說明】覆膜塑料異型材【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及異型材的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說本發(fā)明涉及一種覆膜塑料異型材。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料異型材是指橫截面呈非規(guī)則形的擠出塑料制品稱為塑料異型材，隨著塑料制品在工業(yè)領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，塑料異型件也廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。按照異型材的截面特征，可分成異型管材、中空異型材、隔塞式異型材、開放式異型材、分節(jié)異型材、鑲嵌異型材、實心異型材等7大類。目前市場上銷售使用的塑料異型材，為了保護(hù)基層并增加其表面光澤，通常在塑料異型材表面噴涂有涂層，但是這種異型材在涂料噴涂過程中易造成空氣污染、對作業(yè)人員身體健康構(gòu)成危害，另外，涂層在使用過程中容易刮花，從容而導(dǎo)致產(chǎn)品外形不夠美觀，塑料感較強(qiáng)，手感不佳，同時縮短了產(chǎn)品的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種覆膜塑料異型材；本發(fā)明所述的覆膜塑料異型材不僅制造成本低、外形美觀，而且耐磨耐刮擦性能夠，使用壽命長。
[0004]本發(fā)明所述的覆膜塑料異型材，包括塑料異型材基體和設(shè)置在所述塑料異型材基體上的覆膜，所述塑料異型材基體和覆膜通過膠黏劑層連接；其特征在于:所述覆膜由鋁箔和表面保護(hù)層形成。
[0005]其中，所述鋁箔的厚度為5~20 μ m。
[0006]其中，所述鋁箔的表面經(jīng)過粘結(jié)促進(jìn)劑處理。
[0007]其中，所述鋁箔的上表面印制有印刷圖案。
[0008]其中，所述膠黏劑層的厚度為5~15 μ m。
[0009]其中,所述表面保護(hù)層為硬質(zhì)聚氨酯層,并且其厚度為100~500 μ m。
[0010]其中，所述硬質(zhì)聚氨酯層是由20.5~21.0wt°/c^^TD1、13.5~15.0wt%的PEG1000、
3.8 ~4.2wt% 的 PTMG1000、L 8 ~2.2wt% 的 1，4- 丁二醇、1.1 ~L 3wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.0~2.2wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.5~1.8wt%的乙烯基三乙氧基硅烷、
0.1 ~0.2wt% 的消泡劑 BYK-028、0.1 ~0.2wt% 的流平劑 BYK_346、0.20 ~0.25wt% 的二月桂酸二丁基錫、8.2~8.8wt%的鈦白粉、8.7~9.3wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制備得到聚氨酯預(yù)聚物，然后進(jìn)行澆鑄或涂布制備得到的。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的覆膜塑料異型材具有以下有益效果:
[0012]本發(fā)明所述 的覆膜塑料異型材，包括塑料的異型材本體和覆膜，所述的覆膜與所述的塑料異型材基體具有優(yōu)異的粘結(jié)性，所述的覆膜塑料異型材不僅外觀優(yōu)美，具有金屬光澤和良好的手感；而且覆膜表面耐磨性好、硬度高，使用壽命高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明所述的覆膜塑料異型材的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]以下將結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0015]如附圖1所示，本發(fā)明所述的覆膜塑料異型材，包括塑料異型材基體10和通過乳液型聚丙烯酸膠粘劑粘結(jié)在所述塑料異型材基體上的覆膜20 ;所述覆膜由鋁箔22、和表面保護(hù)層24形成；所述鋁箔的厚度為5?20 μ m，根據(jù)客戶的要求，所述的鋁箔上可以印制有所需的印刷圖案，印制的方法例如可以是轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷或顯影曝光，或者還可以是其它可行的現(xiàn)有方法。在本發(fā)明中，所述塑料異型材的形狀不限，其形狀并不影響本發(fā)明的實現(xiàn)，例如可以是異型管材、中空異型材、開放式異型材、分節(jié)異型材，或者可以是其它形狀的塑料異型材；作為所述塑料異型材的材質(zhì)可以是各種塑料或樹脂，例如常用的PVC異型材或者PC異型材等。為了防止鋁箔的腐蝕和氧化以及被劃傷或刮擦，在所述的鋁箔上設(shè)置有表面保護(hù)層。
[0016]鋁箔的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理
[0017]為了提高所述覆膜與所述塑料異型材之間的粘結(jié)性，所述鋁箔的表面需要經(jīng)過粘結(jié)促進(jìn)劑對所述鋁箔的待粘結(jié)表面進(jìn)行改性處理。所述改性處理的步驟如下:首先對所述鋁箔進(jìn)行清洗(例如首先以有機(jī)溶劑洗凈各試樣的表面進(jìn)行脫脂，然后在液溫20°C、10wt%氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理);然后在10?15°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理3?5min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有10?12g/L的檸檬酸、2.0?2.2g/L的硫酸、0.8?
1.2g/L的過氧化氫、2.0?2.5g/L的朽1檬酸三銨、3.2?3.5g/L的聚天冬氨酸、0.3?0.5g/L的咪唑啉，和余量的去離子水。
[0018]實施例1
[0019]本實施例所述的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理方法如下:首先以有機(jī)溶劑對鋁箔(厚度為ΙΟμπι)表面進(jìn)行脫脂,然后在溫度為10°C、10wt%氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理；然后在10°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理5min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有10g/L的檸檬酸、2.2g/L的硫酸、0.8g/L的過氧化氫、2.5g/L的檸檬酸三銨、3.2g/L的聚天冬氨酸、
0.5g/L的咪唑啉，和余量的去離子水。
[0020]實施例2
[0021]本實施例所述的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理方法如下:首先以有機(jī)溶劑對鋁箔(厚度為ΙΟμπι)表面進(jìn)行脫脂,然后在溫度為10°C、10wt%氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理；然后在10°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理5min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有12g/L的檸檬酸、2.0g/L的硫酸、1.2g/L的過氧化氫、2.0g/L的檸檬酸三銨、3.5g/L的聚天冬氨酸、
0.3g/L的咪唑啉，和余量的去離子水。
[0022]實施例3
[0023]本實施例所述的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理方法如下:首先以有機(jī)溶劑對鋁箔(厚度為ΙΟμπι)表面進(jìn)行脫脂,然后在溫度為15°C、10wt%氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理；然后在15°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理3min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有10g/L的檸檬酸、2.2g/L的硫酸、0.8g/L的過氧化氫、2.5g/L的檸檬酸三銨、3.2g/L的聚天冬氨酸、
0.5g/L的咪唑啉，和余量的去離子水。
[0024]實施例4[0025]本實施例所述的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理方法如下:首先以有機(jī)溶劑對鋁箔(厚度為ΙΟμπι)表面進(jìn)行脫脂,然后在溫度為15°C、10wt%氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理；然后在15°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理3min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有12g/L的檸檬酸、2.0g/L的硫酸、1.2g/L的過氧化氫、2.0g/L的檸檬酸三銨、3.5g/L的聚天冬氨酸、
0.3g/L的咪唑啉，和余量的去離子水。
[0026]對比例I
[0027]所述的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理方法如下:首先以有機(jī)溶劑對鋁箔(厚度為ΙΟμπι)表面進(jìn)行脫脂，然后在溫度為101:、10被％氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理；然后在10°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理5min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有12g/L的磺酸、
0.8g/L的過氧化氫、2.5g/L的檸檬酸三銨、2.5g/L的硫脲，和余量的去離子水。
[0028]對比例2
[0029]所述的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理方法如下:首先以有機(jī)溶劑對鋁箔(厚度為ΙΟμπι)表面進(jìn)行脫脂，然后在溫度為101:、10被％氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理；然后在10°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理5min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有18g/L的氨基乙酸、0.8g/L的過氧化氫、2.5g/L的檸檬酸三銨、2.5g/L的硫脲，和余量的去離子水。
[0030]對比例3
[0031]所述的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理方法如下:首先以有機(jī)溶劑對鋁箔(厚度為ΙΟμπι)表面進(jìn)行脫脂，然后在溫度為101:、10被％氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理；然后在10°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理5min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有18g/L的硫酸、
0.8g/L的過氧化氫、2.5g/L的檸檬酸三銨、2.5g/L的咪唑啉，和余量的去離子水。
[0032]對比例4
[0033]所述的粘結(jié)促進(jìn)劑的改性處理方法如下:首先以有機(jī)溶劑對鋁箔(厚度為ΙΟμπι)表面進(jìn)行脫脂，然后在溫度為151:、10被％氫氧化鈉水溶液中浸潰2分鐘進(jìn)行氫氧化鈉處理；然后在15°C的粘結(jié)促進(jìn)劑中處理3min ;其中所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有10g/L的檸檬酸、
2.0g/L的鹽酸、1.2g/L的過氧化氫、2.0g/L的檸檬酸三銨、2.5g/L的咪唑啉，和余量的去離子水。
[0034]將經(jīng)過實施例1-4以及對比例1-4處理后的鋁箔和未經(jīng)處理的鋁箔與PC或ABS異型材利用乳液型聚丙烯酸膠粘劑進(jìn)行粘結(jié)，膠黏劑層的厚度為10 μ m ;測量其抗剝離強(qiáng)度。其中，經(jīng)過實施例1-4處理的，抗剝離強(qiáng)度大于6N/mm;經(jīng)過對比例1_3處理的，抗剝離強(qiáng)度為1.8?2.5N/mm ;經(jīng)過對比例4處理的，抗剝離強(qiáng)度小于1.2N/mm。
[0035]表面保護(hù)層
[0036]在本發(fā)明中所述表面保護(hù)層為硬質(zhì)聚氨酯層,并且其厚度為100?500 μ m。所述硬質(zhì)聚氨酯層是由20.5?2L 0wt%的TD1、13.5?15.0wt%的PEG1000、3.8?4.2wt%的PTMG1000、1.8?2.2wt%的1，4-丁二醇、1.1?1.3wt%的乙氧化雙酚F 二丙烯酸酯、2.0?2.2wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.5?1.8wt%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.1?0.2wt%的消泡劑BYK-028、0.1?0.2wt%的流平劑BYK_346、0.20?0.25wt%的二月桂酸二丁基錫、8.2?8.8wt%的鈦白粉、8.7?9.3wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制備得到聚氨酯預(yù)聚物，然后進(jìn)行澆鑄或涂布制備得到的。其中，所述鈦白粉的粒度較好是包含平均粒徑為
0.5μηι?2.5μηι以及5 μ m?10 μ m的兩種粒度；并且平均粒徑為0.5μηι?2.5μηι以及5 μ m?10 μ m的鈦白粉的比例優(yōu)選為2:1?3:1。通過將平均粒徑較大的粗粒子和平均粒徑較小的微粒子混合，與單獨(dú)使用各微粒時相比，能夠進(jìn)一步提高所述硬質(zhì)聚氨酯層的表面硬度和耐磨性。
[0037]實施例5
[0038]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由20.5wt%的TD1、13.5wt% 的 PEG1000、4.2wt% 的 PTMG1000、L 8wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.2wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-輕基乙酯、1.5wt%的乙烯基三乙氧基娃燒、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、2.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為10 μ m)、6.0wt%的鈦白粉(平均粒徑為2 μ m)、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300?400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述表面保護(hù)層。
[0039]實施例6
[0040]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由20.5wt%的TD1、13.5wt% 的 PEG1000、4.2wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.2wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.2wt%的苯烯酸-2-輕基乙酯、1.8wt%的乙烯基三乙氧基娃燒、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、2.3wt%的鈦白粉(平均粒徑為10 μ m)、6.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為2 μ m)、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300?400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述表面保護(hù)層。
[0041]實施例7
[0042]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由21.0被％的了01、15.0wt% 的 PEG1000、3.8wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.3wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-輕基乙酯、1.6wt%的乙烯基三乙氧基娃燒、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.25wt%的二月桂酸二丁基錫、2.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為10 μ m)、6.0wt%的鈦白粉(平均粒徑為2 μ m)、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300?400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述表面保護(hù)層。
[0043]實施例8
[0044]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由21.0被％的了01、15.0wt% 的 PEG1000、4.0wt% 的 PTMG1000、2.2wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.lwt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、2.0wt%的苯烯酸-2-輕基乙酯、1.5wt%的乙烯基三乙氧基娃燒、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、2.3wt%的鈦白粉(平均粒徑為10 μ m)、6.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為2 μ m)、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300?400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述表面保護(hù)層。
[0045]對比例5
[0046]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由20.5wt%的TD1、13.5wt% 的 PEG1000、4.2wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4_ 丁二醇、1.2wt% 的乙氧化雙酚 F二丙烯酸酯、1.6wt%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、2.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為10 μ m)、6.0wt%的鈦白粉(平均粒徑為2 μ m)、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300?400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述表面保護(hù)層。
[0047]對比例6
[0048]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由21.0被％的了01、13.5wt% 的 PEG1000、4.2wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1,4- 丁二醇、2.2wt% 的苯烯酸 _2_ 羥基乙酯、1.8wt%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.15wt%的消泡劑BYK-028、0.15wt%的流平劑BYK-346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、2.3wt%的鈦白粉(平均粒徑為10 μ m)、6.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為2 μ m)、9.0wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300?400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述表面保護(hù)層。
[0049]對比例7
[0050]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由21.0被％的了01、15.0wt% 的 PEG1000、3.8wt% 的 PTMG1000、2.0wt% 的 1，4_ 丁 二 醇、0.15wt% 的消泡齊[JBYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.25wt%的二月桂酸二丁基錫、2.5wt%的鈦白粉(平均粒徑為10 μ m)、6.0wt%的鈦白粉(平均粒徑為2 μ m)、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300?400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述表面保護(hù)層。
[0051]對比例8
[0052]在上述鋁箔上形成所述硬質(zhì)聚氨酯層，厚度為200 μ m，其是由21.0被％的了01、15.0wt% 的 PEG1000、4.0wt% 的 PTMG1000、2.2wt% 的 1，4_ 丁 二 醇、0.15wt% 的消泡齊[JBYK-028、0.15wt%的流平劑BYK_346、0.20wt%的二月桂酸二丁基錫、8.8wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯在300?400轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌速度下，攪拌30分鐘得到聚氨酯預(yù)聚物，然后經(jīng)過澆鑄或涂布制備干燥后即可得到所述表面保護(hù)層。
[0053]將實施例5?8以及對比例5?8制備得到的覆膜塑料異型材進(jìn)行性能測試；其中，硬度采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T1730-1993進(jìn)行測試，附著力采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T9286-1998進(jìn)行測試，光澤(600)采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T9754-1988進(jìn)行測試，耐磨性采用標(biāo)準(zhǔn)IS07784-2:1997進(jìn)行測試，耐水性采用標(biāo)準(zhǔn)GB/T4893.1-2005進(jìn)行測試；測試結(jié)果如表I所示。
[0054]表I
[0055]
【權(quán)利要求】
1.一種覆膜塑料異型材，包括塑料異型材基體和設(shè)置在所述塑料異型材基體上的覆膜，所述塑料異型材基體和覆膜通過膠黏劑層連接；其特征在于:所述覆膜由鋁箔和表面保護(hù)層形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:所述鋁箔的厚度為5?20 μ m0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:所述鋁箔的表面經(jīng)過粘結(jié)促進(jìn)劑處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:所述鋁箔的上表面印制有印刷圖案。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:所述膠黏劑層的厚度為5?15 μ m0
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:所述表面保護(hù)層為硬質(zhì)聚氨酯層，并且其厚度為100?500 μ m。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:所述硬質(zhì)聚氨酯層是由20.5 ?2L 0wt% 的 TD1、13.5 ?15.0wt% 的 PEG1000、3.8 ?4.2wt% 的 PTMG1000、L 8 ?2.2wt%的1，4_ 丁二醇、1.1?1.3wt%的乙氧化雙酚F 二丙烯酸酯、2.0?2.2wt%的苯烯酸-2-羥基乙酯、1.5?1.8wt%的乙烯基三乙氧基硅烷、0.1?0.2wt%的消泡劑BYK-028、0.1?0.2wt%的流平劑ΒΥΚ-346、0.20?0.25wt%的二月桂酸二丁基錫、8.2?8.8wt%的鈦白粉、8.7?9.3wt%的碳酸二甲酯和余量的乙酸乙酯制備得到聚氨酯預(yù)聚物，然后進(jìn)行澆鑄或涂布制備得到的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:所述鈦白粉的粒度包含平均粒徑為0.5μηι?2.5μηι以及5 μ m?10 μ m的兩種粒度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:平均粒徑為0.5 μ m?2.5 μ m以及5μπι?IOym的鈦白粉的質(zhì)量為2:1?3:1。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的覆膜塑料異型材，其特征在于:所述的粘結(jié)促進(jìn)劑含有10?12g/L的檸檬酸、2.0?2.2g/L的硫酸、0.8?1.2g/L的過氧化氫、2.0?2.5g/L的檸檬酸三銨、3.2?3.5g/L的聚天冬氨酸、0.3?0.5g/L的咪唑啉，和余量的去離子水。
【文檔編號】B32B15/095GK103921501SQ201410143091
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月10日
【發(fā)明者】張立平 申請人:江蘇歐邦塑膠有限公司