輸送帶連接用膠帶分層的制造方法
【專利摘要】一種輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，包括中心線沿左右方向傾斜設(shè)置的前板條和后板條，前板條和后板條分別呈左端低、右端高設(shè)置，前板條與后板條沿前后方向并列設(shè)置，前板條的板面和后板條的板面位于左右豎直方向，前板條的后板面和后板條的前板面之間具有板間間隙，前板條的左側(cè)和后板條的左側(cè)通過后轉(zhuǎn)銷軸相連，板間間隙的正上方設(shè)有中板條，中板條的右端與副鉗板的上部相連為一體，副鉗板向下延伸穿過板間間隙的右側(cè)，副鉗板的中部通過前轉(zhuǎn)銷軸與前板條的右側(cè)和后板條的右側(cè)安裝相連，副鉗板的底端與副鉗牙板的頂端固定相連。其目的是提供一種體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，撕剝的質(zhì)量好的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)。
【專利說明】輸送帶連接用膠帶分層機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輸送帶連接用膠帶分層機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的尼龍(NN)輸送帶具有帶體薄、強(qiáng)力高、耐沖擊，成槽性好，層間粘合力大，屈撓性優(yōu)異及使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，適用于中長(zhǎng)距離，較高載量，高速條件下輸送物料，廣泛用于礦山、煤場(chǎng)、化工、冶金、建筑、港口等部門。但所有的輸送帶必須接成環(huán)形才能使用，所以輸送帶接頭的好壞直接影響輸送帶的使用壽命和輸送線能否平穩(wěn)順暢地運(yùn)行，一般輸送帶接頭常用方法有機(jī)械接頭、冷粘接接頭、熱硫化接頭等。輸送帶冷粘接接頭法，必須將膠帶的每層依次剝離出相同寬度的臺(tái)階后，方可粘接。膠帶在分層剝離時(shí)，由于膠帶層間粘合力大，每次只能多人合力用鉗子撕剝膠帶的一層線，撕剝膠帶的寬度不大于10厘米，這項(xiàng)工作不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，速度緩慢，撕剝的質(zhì)量也很不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，撕剝的質(zhì)量好的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)。
[0004]本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，包括中心線沿左右方向傾斜設(shè)置的前板條和后板條，前板條和后板條分別呈左端低、右端高設(shè)置，前板條與后板條沿前后方向并列設(shè)置，前板條的板面和后板條的板面位于左右豎直方向，前板條的后板面和后板條的前板面之間具有板間間隙，前板條的左側(cè)和后板條的左側(cè)通過后轉(zhuǎn)銷軸相連，所述板間間隙的正上方設(shè)有中板條，中板條的右端與副鉗板的上部相連為一體，副鉗板向下延伸穿過所述板間間隙的右側(cè)，副鉗板的中部通過前轉(zhuǎn)銷軸與前板條的右側(cè)和后板條的右側(cè)安裝相連，副鉗板的底端與副鉗牙板的頂端固定相連，副鉗牙板的下端和左端為弧形面，副鉗牙板的右端面為沿前后方向傾斜設(shè)置的左夾合斜面，左夾合斜面呈左端高、右端低，所述副鉗牙板的左夾合斜面的右側(cè)設(shè)有主鉗牙板，主鉗牙板的頂端與前板條的右端和后板條的右端固定相連，主鉗牙板的下端和右端為弧形面，主鉗牙板的左端面為沿前后豎直方向設(shè)置的右夾合面，右夾合面的下部沿前后水平方向設(shè)有多個(gè)防滑槽，所述中板條的左側(cè)與鋼絲繩的一端固定相連，鋼絲繩向下延伸從所述后轉(zhuǎn)銷軸的右側(cè)穿過所述板間間隙后、再向左延伸與卷?yè)P(yáng)筒相連，卷?yè)P(yáng)筒套裝在減速機(jī)的動(dòng)力輸出軸上，減速機(jī)上設(shè)有固定裝置。
[0005]本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，其中所述前板條和后板條的中心線與水平面之間的夾角為5° — 20°，所述防滑槽的橫截面為三角形，所述鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)速度為3—7m/min,鋼絲繩的直徑為3—4mm。
[0006]本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，其中所述前板條和后板條的中心線與水平面之間的夾角為10° —15°，所述鋼絲繩的運(yùn)動(dòng)速度為5m/min。
[0007]本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，可通過固定裝置將減速機(jī)固定在皮帶機(jī)架或適合作業(yè)的位置，然后將膠帶按照膠接工藝要求進(jìn)行劃線，主帶體固定后，用剝帶刀對(duì)主帶體割劃需剝部分，再用專用工具對(duì)主帶體進(jìn)行分層起角，分層起角到便于左夾合斜面和右夾合面夾持住即可，然后讓副鉗牙板和主鉗牙板扣緊膠角，再讓減速機(jī)通過卷?yè)P(yáng)筒收卷鋼絲繩13，鋼絲繩就會(huì)拉著副鉗牙板和主鉗牙板運(yùn)動(dòng)，直至膠帶撕剝完畢，在此過程中，鋼絲繩13拉的越緊，副鉗牙板和主鉗牙板咬合膠帶的力就越大。因此，本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)不僅操作容易、快速高效，而且員工勞動(dòng)強(qiáng)度低，體力消耗少，通過原煤皮帶機(jī)1000 mm的膠帶制作接頭分層使用來(lái)看，效果非常好。故本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)具有體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高，撕剝的質(zhì)量好的特點(diǎn)。
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
圖2為圖1中前板條和后板條部分的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，包括中心線沿左右方向傾斜設(shè)置的前板條1和后板條2，前板條1和后板條2分別呈左端低、右端高設(shè)置，前板條1與后板條2沿前后方向并列設(shè)置，前板條1的板面和后板條2的板面位于左右豎直方向，前板條1的后板面和后板條2的前板面之間具有板間間隙3，前板條1的左側(cè)和后板條2的左側(cè)通過后轉(zhuǎn)銷軸4相連，板間間隙3的正上方設(shè)有中板條5，中板條5的右端與副鉗板6的上部相連為一體，副鉗板6向下延伸穿過板間間隙3的右側(cè)，副鉗板6的中部通過前轉(zhuǎn)銷軸7與前板條1的右側(cè)和后板條2的右側(cè)安裝相連，副鉗板6的底端與副鉗牙板8的頂端固定相連，副鉗牙板8的下端和左端為弧形面，副鉗牙板8的右端面為沿前后方向傾斜設(shè)置的左夾合斜面9，左夾合斜面9呈左端高、右端低，副鉗牙板8的左夾合斜面9的右側(cè)設(shè)有主鉗牙板10，主鉗牙板10的頂端與前板條1的右端和后板條2的右端固定相連，主鉗牙板10的下端和右端為弧形面，主鉗牙板10的左端面為沿前后豎直方向設(shè)置的右夾合面11，右夾合面11的下部沿前后水平方向設(shè)有多個(gè)防滑槽12，中板條5的左側(cè)與鋼絲繩13的一端固定相連，鋼絲繩13向下延伸從后轉(zhuǎn)銷軸4的右側(cè)穿過板間間隙3后、再向左延伸與卷?yè)P(yáng)筒14相連，卷?yè)P(yáng)筒14套裝在減速機(jī)15的動(dòng)力輸出軸上，減速機(jī)15上設(shè)有固定裝置16。
[0011]作為本發(fā)明的改進(jìn)，上述前板條1和后板條2的中心線與水平面之間的夾角為5° 一20°，防滑槽12的橫截面為三角形，鋼絲繩13的運(yùn)動(dòng)速度為3 — 7m/min，鋼絲繩13的直徑為3—4mm。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，上述前板條1和后板條2的中心線與水平面之間的夾角為10° —15°，鋼絲繩13的運(yùn)動(dòng)速度為5m/min。
[0013]本發(fā)明的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)在使用時(shí)，可通過固定裝置16將減速機(jī)15固定在皮帶機(jī)架或適合作業(yè)的位置，然后將膠帶按照膠接工藝要求進(jìn)行劃線，主帶體固定后，用剝帶刀對(duì)主帶體割劃需剝部分，再用專用工具對(duì)主帶體進(jìn)行分層起角，分層起角到便于左夾合斜面9和右夾合面11夾持住即可，然后讓副鉗牙板8和主鉗牙板10扣緊膠角，再讓減速機(jī)15通過卷?yè)P(yáng)筒14收卷鋼絲繩13，鋼絲繩13就會(huì)拉著副鉗牙板8和主鉗牙板10運(yùn)動(dòng)，直至膠帶撕剝完畢，在此過程中，鋼絲繩13拉的越緊，副鉗牙板8和主鉗牙板10咬合膠帶的力就越大。
【權(quán)利要求】
1.輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，其特征在于:包括中心線沿左右方向傾斜設(shè)置的前板條(1)和后板條(2)，前板條(1)和后板條(2)分別呈左端低、右端高設(shè)置，前板條(1)與后板條(2)沿前后方向并列設(shè)置，前板條(1)的板面和后板條(2)的板面位于左右豎直方向，前板條(1)的后板面和后板條(2)的前板面之間具有板間間隙(3)，前板條(1)的左側(cè)和后板條(2)的左側(cè)通過后轉(zhuǎn)銷軸(4)相連，所述板間間隙(3)的正上方設(shè)有中板條(5)，中板條(5)的右端與副鉗板(6)的上部相連為一體，副鉗板(6)向下延伸穿過所述板間間隙(3)的右側(cè)，副鉗板(6)的中部通過前轉(zhuǎn)銷軸(7)與前板條(1)的右側(cè)和后板條(2)的右側(cè)安裝相連，副鉗板(6)的底端與副鉗牙板(8)的頂端固定相連，副鉗牙板(8)的下端和左端為弧形面，副鉗牙板(8)的右端面為沿前后方向傾斜設(shè)置的左夾合斜面(9)，左夾合斜面(9)呈左端高、右端低，所述副鉗牙板(8)的左夾合斜面(9)的右側(cè)設(shè)有主鉗牙板(10)，主鉗牙板(10)的頂端與前板條(1)的右端和后板條(2)的右端固定相連，主鉗牙板(10)的下端和右端為弧形面，主鉗牙板(10)的左端面為沿前后豎直方向設(shè)置的右夾合面(11)，右夾合面(11)的下部沿前后水平方向設(shè)有多個(gè)防滑槽(12)，所述中板條(5)的左側(cè)與鋼絲繩(13)的一端固定相連，鋼絲繩(13)向下延伸從所述后轉(zhuǎn)銷軸(4)的右側(cè)穿過所述板間間隙(3)后、再向左延伸與卷?yè)P(yáng)筒(14)相連，卷?yè)P(yáng)筒(14)套裝在減速機(jī)(15)的動(dòng)力輸出軸上，減速機(jī)(15)上設(shè)有固定裝置(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，其特征在于:所述前板條(1)和后板條(2)的中心線與水平面之間的夾角為5° — 20°，所述防滑槽(12)的橫截面為三角形，所述鋼絲繩(13)的運(yùn)動(dòng)速度為3—7m/min,鋼絲繩(13)的直徑為3—4mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送帶連接用膠帶分層機(jī)，其特征在于:所述前板條(1)和后板條(2)的中心線與水平面之間的夾角為10° —15°，所述鋼絲繩(13)的運(yùn)動(dòng)速度為5m/min。
【文檔編號(hào)】B32B38/10GK103660520SQ201310677097
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】吳風(fēng)辰, 郭林海, 付敏 申請(qǐng)人:龍口礦業(yè)集團(tuán)有限公司