專利名稱：一種防滑型冷感泡沫地墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泡沫地墊制品，具體是一種通過發(fā)泡成型的、平面式的泡沫地墊制品。
背景技術(shù)：
泡沫地墊作為地毯、地磚鋪裝的附屬物件，自80年代中期進(jìn)入中國，主要增加地毯的彈性，提高足夠的舒適度。隨著人們生活水平的提高，其應(yīng)用日益廣泛。由于地墊使用環(huán)境的特殊性，并不要求具有較高的物理性能，但是，在實(shí)際使用過程中，由于泡沫質(zhì)地較輕，特別是在地轉(zhuǎn)上使用，由于與地磚面接觸的摩擦力較小，容易整體打滑，引起摔跤，極不適合老人小孩使用。另外，由于地墊本身的特性，在實(shí)際使用過程 中，泡沫質(zhì)地表面給人的感覺總是溫溫的，特別是在夏天使用，給人較熱的感覺，使得其使用的季節(jié)性較強(qiáng)。為了解決上述產(chǎn)品防滑功能欠缺的缺陷，很多廠家也在泡沫地墊防滑上做了相關(guān)的設(shè)計(jì)改進(jìn)。如目前市場上較為普及的在泡沫地墊的底部制作成凹凸不平的花紋，增大與地的摩擦力；但是由于泡沫材料本身的特性，雖然摩擦力有所增大，但是在稍大的作用力下，還是產(chǎn)生位移，安全隱患難以杜絕；也有一種地墊，如底部復(fù)合附著力較好的橡膠網(wǎng)格片，該效果比較明顯，能有效增強(qiáng)地墊與地面的摩擦力，但是，由于是后復(fù)合，產(chǎn)品本身容易剝離，質(zhì)量難以控制，且由于該網(wǎng)片成本較高，因此導(dǎo)致整個(gè)地墊的性價(jià)比不高，在市場開拓中不具備優(yōu)勢(shì)。為了解決上述產(chǎn)品表面溫溫的缺陷，很多廠家也在泡沫地墊冷感上做了相關(guān)的設(shè)計(jì)改進(jìn)。如目前市場上較為普及的在泡沫地墊的表面制作復(fù)合層，復(fù)合其他材質(zhì)的冷感材料，達(dá)到降溫的效果。但是，由于是不同材質(zhì)的復(fù)合，導(dǎo)致產(chǎn)品覆層之間的容易剝落，影響質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種防滑型的冷感泡沫地墊，具體是一種通過對(duì)泡沫材料進(jìn)行改性，達(dá)到的一種防滑、冷感效果的泡沫地墊。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種防滑型冷感泡沫地墊，主要為泡沫地墊本體構(gòu)成，其特征在于所述泡沫地墊本體為防滑處理層整體成型或防滑處理層為底層或表面層，與其他復(fù)合層復(fù)合成型形成。進(jìn)一步地，所述其他復(fù)合層為一層及多層。進(jìn)一步地，所述其他復(fù)合層為多層，所述每一層的材質(zhì)為任意發(fā)泡材質(zhì)。進(jìn)一步地，所述防滑處理層主要由以下組分構(gòu)成以主料EVA、POE為100wt%為標(biāo)準(zhǔn)，配以以下輔料填料為5-10wt%，發(fā)泡劑AC2. 5-3. 5wt%，催化劑氧化鋅I. 5-2. 5wt%，交聯(lián)劑 0. 5-1. 5wt%，潤滑劑硬脂酸:0. 5-1. 5wt%0進(jìn)一步地，所述主料EVA =POE的質(zhì)量比為70-80% 20-30%
進(jìn)一步地，所述填料為滑石粉或碳酸鈣的任意一種。進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑為DCP或BIPB的任意一種。進(jìn)一步地，所述交聯(lián)劑為BIPB。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明的主料采用了 EVA橡塑發(fā)泡材料和POE塑料為主要原料，然后對(duì)添加劑進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)了具有防滑功能的地墊材質(zhì)。主料中，EVA橡塑發(fā)泡材料簡介，化學(xué)品中文名稱乙烯-醋酸乙烯共聚物，化學(xué)品英文名稱ethylene-vinyl acetate copolymer,英文簡稱EVA。主要用途為制作冰箱導(dǎo)管、煤氣管、土建板材、容器和日用品等，亦可制包裝用薄膜、墊片、醫(yī)用器材，還可用作熱熔膠粘劑、電纜絕緣層等。EVA橡塑制品是新型環(huán)保塑料發(fā)泡材料，具有良好的緩沖、抗震、隔熱、防潮、抗化 學(xué)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，且無毒、不吸水。良好的填料包容性和可交聯(lián)性，因此在無鹵阻燃電纜、半導(dǎo)體屏蔽電纜和二步法硅烷交聯(lián)電纜中使用較多，目前還沒有被應(yīng)用到發(fā)泡地墊中。主料中POE塑料簡介P0E塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，其特點(diǎn)是(I)辛烯的柔軟鏈卷曲結(jié)構(gòu)和結(jié)晶的乙烯鏈作為物理交聯(lián)點(diǎn)，使它既有優(yōu)異的韌性又有良好的加工性。(2)P0E塑料分子結(jié)構(gòu)中沒有不飽和雙鍵，具有優(yōu)良的耐老化性能。(3)P0E塑料分子量分布窄，具有較好的流動(dòng)性，與聚烯烴相容性好。(4)良好的流動(dòng)性可改善填料的分散效果，同時(shí)也可提高制品的熔接痕強(qiáng)度。隨著POE塑料含量的增加，體系的沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長率有很大的提高?？梢?，POE塑料對(duì)PP有優(yōu)良的增韌作用，與PP、活性碳酸鈣有較好的相容性。這是因?yàn)镻OE塑料的分子量分布窄，分子結(jié)構(gòu)中側(cè)辛基長于側(cè)乙基，在分子結(jié)構(gòu)中可形成聯(lián)結(jié)點(diǎn)，在各成分之間起到聯(lián)結(jié)、緩沖作用，使體系在受到?jīng)_擊時(shí)起分散、緩沖沖擊能的作用，減少銀紋因受力發(fā)展成裂紋的機(jī)會(huì)，從而提高了體系的沖擊強(qiáng)度。當(dāng)體系受到張力時(shí)，由于這些聯(lián)結(jié)點(diǎn)所形成的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu)可以發(fā)生較大的形變，所以，體系的斷裂伸長率有顯著的增加，當(dāng)POE塑料的含量增加時(shí)，體系的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均有所下降，這是由POE塑料本身的性能決定的，故POE塑料的含量應(yīng)控制在20%以下。本發(fā)明以EVA橡塑發(fā)泡材料和POE塑料按特定的比例進(jìn)行混合，由于POE塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，兩者具有很好的相容性，可以在改善發(fā)泡地墊材質(zhì)的加工性能、引入極性基團(tuán)的同時(shí)又保持與兩者相近的力學(xué)性能，且成品分子間結(jié)構(gòu)緊湊，表面細(xì)膩、與其他物體的附著力增強(qiáng)，且還導(dǎo)致共混物材料的剛性下降，柔性增加，更加彰顯了發(fā)泡材料緩沖的特性。另外，上述主料的配合使用，使得發(fā)泡出來的產(chǎn)品在手感上具有涼涼的感覺，解決了泡沫材料總是溫溫的特性。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
選料
泡沫地墊本體為防滑處理層整體成型的防滑型泡沫地墊
主料EVA 80質(zhì)量份，POE為20質(zhì)量份，滑石粉為5質(zhì)量份，AC :3. 5質(zhì)量份，氧化鋅2. 5質(zhì)量份，BIPB :1. 5質(zhì)量份,硬脂酸I. 5質(zhì)量份。將上述組分混合進(jìn)密煉機(jī)進(jìn)行一次密練密練溫度115_125°C，時(shí)間6-8分鐘，轉(zhuǎn)速985轉(zhuǎn)/秒。二次密練密練溫度100_115°C，時(shí)間4-6分鐘，轉(zhuǎn)速985轉(zhuǎn)/秒。出片、切片將二次密練后的膠料置于出片擠壓機(jī)中，在100-110°C的溫度下擠壓成厚度為l_2mm的薄片，并切成等規(guī)格的形狀。將4片薄片疊層鋪進(jìn)發(fā)泡模具中，在170°C的溫度下發(fā)泡380-420S，形成一個(gè)整體泡沫地墊塊。將上述整體的地墊塊對(duì)半剖切，形成兩個(gè)成品地墊。將上述的地墊進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)
試驗(yàn)I
抗摩擦能力
防滑地墊和普通地墊各一塊，分別取10*10cm，樣品表面均一放置3. 2kg重物，放在水
平的平滑面----------水磨石面，使用彈簧秤與平滑表面平行進(jìn)行拉伸，記錄測試樣品被
拉動(dòng)時(shí)的力，計(jì)算出摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=樣品開始滑動(dòng)時(shí)使用的力/樣品表面放置的力。經(jīng)試驗(yàn)后的結(jié)果計(jì)算，本發(fā)明的防滑地墊的摩擦系數(shù)明顯大于普通地墊的摩擦系數(shù)。防滑效果明顯。試驗(yàn)2 表面冷感測試
將本產(chǎn)品與普通產(chǎn)品均置于30°C的室內(nèi)，然后將手分別靜置于兩個(gè)產(chǎn)品上，在手剛接觸產(chǎn)品的瞬間，本產(chǎn)品有涼涼的冷感，而普通產(chǎn)品為溫溫的感覺。實(shí)施例2 選料
普通泡沫配方
主料PE為100質(zhì)量份，滑石粉為5質(zhì)量份，AC :3. 5質(zhì)量份，氧化鋅2. 5質(zhì)量份，BIPB :
I.5質(zhì)量份,硬脂酸I. 5質(zhì)量份。防滑處理層配方
主料EVA 80質(zhì)量份，POE為20質(zhì)量份，滑石粉為5質(zhì)量份，AC :3. 5質(zhì)量份，氧化鋅2. 5質(zhì)量份，BIPB :1. 5質(zhì)量份,硬脂酸I. 5質(zhì)量份。將上述普通泡沫配方組分混合進(jìn)密煉機(jī)進(jìn)行一次密練密練溫度135_140°C，時(shí)間8-12分鐘，轉(zhuǎn)速985轉(zhuǎn)/秒。二次密練密練溫度115_125°C，時(shí)間5-7分鐘，轉(zhuǎn)速985轉(zhuǎn)/秒。出片、切片將二次密練后的膠料置于出片擠壓機(jī)中，在100-110°C的溫度下擠壓成厚度為l_2mm的薄片，并切成等規(guī)格的形狀。防滑處理層的密練、出片按實(shí)施例I的工序制得。將普通泡沫薄片和防滑型泡沫薄片按1:1的比例等分，然后將普通泡沫薄片再一分為二，將防滑型泡沫薄片夾在其中，疊層鋪進(jìn)發(fā)泡模具中，在170°C的溫度下發(fā)泡380-420s,形成一個(gè)整體泡沫地墊塊。將上述整體的地墊塊對(duì)半剖切，形成兩個(gè)上層為普通泡沫材料下層為防滑材料的整體成型的成品地墊。將上述的地墊進(jìn)行以下實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)I
抗摩擦能力
防滑地墊和普通地墊各一塊，分別取10*10cm，樣品表面均一放置3. 2kg重物，放在水
平的平滑面----------地板，使用彈簧秤與平滑表面平行進(jìn)行拉伸，記錄測試樣品被拉動(dòng)
時(shí)的力，計(jì)算出摩擦系數(shù)，摩擦系數(shù)=樣品開始滑動(dòng)時(shí)使用的力/樣品表面放置的力。經(jīng)試驗(yàn)后的結(jié)果計(jì)算，本發(fā)明的防滑地墊的摩擦系數(shù)明顯大于普通地墊的摩擦系數(shù)。防滑效果明顯。試驗(yàn)2 表面冷感試驗(yàn) 將本產(chǎn)品與普通產(chǎn)品均置于30°C的室內(nèi)，然后將手分別靜置于兩個(gè)產(chǎn)品上，在手剛接觸產(chǎn)品的瞬間，本產(chǎn)品有涼涼的冷感，而普通產(chǎn)品為溫溫的感覺。
權(quán)利要求
1.一種防滑型冷感泡沫地墊，主要為泡沫地墊本體構(gòu)成，其特征在于所述泡沫地墊本體為防滑處理層整體成型或防滑處理層為底層或表面層，與其他復(fù)合層復(fù)合成型形成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防滑型冷感泡沫地墊，其特征在于所述其他復(fù)合層為一層及多層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防滑型冷感泡沫地墊，其特征在于所述其他復(fù)合層為多層,所述每一層的材質(zhì)為任意發(fā)泡材質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防滑型冷感泡沫地墊，其特征在于所述防滑處理層主要由以下組分構(gòu)成以主料EVA、POE為100wt%為標(biāo)準(zhǔn)，配以以下輔料填料為5-10wt%，發(fā)泡劑AC2. 5-3. 5wt%，催化劑氧化鋅I. 5-2. 5wt%，交聯(lián)劑0. 5-1. 5wt%，潤滑劑硬脂酸0.5-1. 5wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防滑型冷感泡沫地墊，其特征在于所述主料EVAP0E的質(zhì)量比為70-80% :20-30%o
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防滑型冷感泡沫地墊，其特征在于所述填料為滑石粉或碳酸鈣的任意一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防滑型冷感泡沫地墊，其特征在于所述交聯(lián)劑為DCP或BIPB的任意一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種防滑型冷感泡沫地墊，其特征在于所述交聯(lián)劑為BIPB。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防滑型冷感泡沫地墊，主要為泡沫地墊本體構(gòu)成，其特征在于所述泡沫地墊本體為防滑處理層整體成型或防滑處理層為底層或表面層，與其他復(fù)合層復(fù)合成型形成。本發(fā)明的主料采用了EVA橡塑發(fā)泡材料和POE塑料為主要原料，然后對(duì)添加劑進(jìn)行微調(diào)，實(shí)現(xiàn)了具有防滑功能的地墊材質(zhì)；由于POE塑料是采用茂金屬催化劑的乙烯和辛烯實(shí)現(xiàn)原位聚合的熱塑性彈性體，可以在改善發(fā)泡地墊材質(zhì)的加工性能、且成品分子間結(jié)構(gòu)緊湊，表面細(xì)膩、與其他物體的附著力增強(qiáng)，且還導(dǎo)致共混物材料的剛性下降，更加彰顯了發(fā)泡材料緩沖的特性。另外，上述主料的配合使用，使得發(fā)泡出來的產(chǎn)品在手感上具有涼涼的感覺，解決了泡沫材料總是溫溫的特性。
文檔編號(hào)B32B27/18GK102719008SQ201210198978
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者邵忠蕓 申請(qǐng)人:南通明德塑膠有限公司