專利名稱：高速寬幅造紙成型網(wǎng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
高速寬幅造紙成型網(wǎng)本實用新型涉及造紙成型網(wǎng)，尤其涉及一種高速寬幅造紙成型網(wǎng)。 [背景技術(shù)]目前國內(nèi)造紙成型網(wǎng)多為聚酯單絲織造，受設(shè)備條件，工藝技術(shù)限制，國內(nèi)的造紙成型網(wǎng)僅能適應(yīng)幅寬6米以下，500米/分鐘以下中低速紙機的要求。但隨著造紙工業(yè)的發(fā)展，500米/分鐘以上高速及6米以上寬幅紙機成為眾多造紙廠新項目首選。因此，高速、寬幅、高效率是當(dāng)前造紙機技術(shù)發(fā)展的特點。對于高速寬幅的由接結(jié)線連接的雙層造紙成型網(wǎng)(行業(yè)內(nèi)稱三層網(wǎng))，其面層與底層的使用要求不同，特別是底層結(jié)構(gòu)與機器接觸，要求具有更好的耐磨性能，以延長在造紙成型網(wǎng)在高速運轉(zhuǎn)下的使用壽命，而聚酯單絲的耐磨性能較差，大大影響了三層網(wǎng)的壽命。中國專利申請?zhí)?00920186721.0公開了一種改進(jìn)的單層造紙成型網(wǎng)，其緯線由兩根相鄰的聚酯單絲相間一根尼龍單絲排列組成。雖然相比全部用聚酯單絲織造的造紙網(wǎng)增加了耐磨性能，但由于尼龍單絲遇水和高溫時的穩(wěn)定性較差，因此緯線中所使用的聚酯單絲與尼龍單絲的根數(shù)比只能達(dá)到2 1，所以整個造紙成型網(wǎng)的使用壽命增加程度受到一定的限制。本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種耐磨性能更好的高速寬幅造紙成型網(wǎng)。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種高速寬幅造紙成型網(wǎng)，是由面層、底層和接結(jié)線構(gòu)成的雙層織物組織結(jié)構(gòu)，面層為聚酯單絲交錯織成的平紋結(jié)構(gòu)，底層為緞紋結(jié)構(gòu)，接結(jié)線從緯向連接面層與底層，底層的經(jīng)線為聚酯單絲，底層的緯線由聚酯單絲與尼龍單絲相間排列組成。作為優(yōu)選，所述底層緯線的聚酯單絲與尼龍單絲相間排列的根數(shù)比為1 1。作為優(yōu)選，所述底層緯線的聚酯單絲與尼龍單絲相間排列的根數(shù)比為1 2。作為優(yōu)選，所述底層緯線的聚酯單絲與尼龍單絲相間排列的根數(shù)比為1 3。作為優(yōu)選，所述底層緯線的聚酯單絲與尼龍單絲相間排列的根數(shù)比為2 3。作為優(yōu)選，所述底層緯線中聚酯單絲直徑與尼龍單絲直徑之比從1 1到
1 1. 06 。本實用新型的有益效果是在底層的結(jié)構(gòu)中使用耐磨性能更好的尼龍單絲，其使用比例超過聚酯單絲的使用比例，較好地解決了底面結(jié)構(gòu)使用尼龍單絲后的成網(wǎng)穩(wěn)定性與耐磨性能之間矛盾，能夠提高三層造紙成型網(wǎng)的壽命約15 25%。

以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實用新型高速寬幅造紙成型網(wǎng)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型高速寬幅造紙成型網(wǎng)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實用新型高速寬幅造紙成型網(wǎng)實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-底層經(jīng)線，2-底層聚酯緯線，3-底層尼龍緯線，4-面層緯線，5-面層經(jīng)線， 6-接結(jié)線。實施例1
圖1是一種高速寬幅造紙成型網(wǎng)，包括面層、底層和接結(jié)線，面層為聚酯單絲交錯織成的平紋結(jié)構(gòu)，即由聚酯單絲為面層經(jīng)線5與聚酯單絲為面層緯線4交織而成。底層為 8綜緞紋結(jié)構(gòu)，其中底層經(jīng)線1為聚酯單絲，緯線由一根聚酯單絲與一根尼龍單絲相間排列構(gòu)成，底層聚酯緯線2與底層尼龍緯線3相間排列的根數(shù)比為1 1，底層聚酯緯線2與底層尼龍緯線3的直徑均為0. 5mm。接結(jié)線6從緯向?qū)⒚鎸优c底層連接成雙層結(jié)構(gòu)。實施例2:如圖2所示，底層為5綜緞紋結(jié)構(gòu)，其中底層經(jīng)線1為聚酯單絲，緯線由一根聚酯單絲與兩根尼龍單絲相間排列構(gòu)成，底層聚酯緯線2與底層尼龍緯線3相間排列的根數(shù)比為1 2，底層聚酯緯線2的直徑為0.5，底層尼龍緯線3的直徑為0.52mm，二者的直徑比為 1 1.04。接結(jié)線6從緯向?qū)⒚鎸优c底層連接成雙層結(jié)構(gòu)。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。實施例3 如圖3所示，底層為10綜緞紋結(jié)構(gòu)，其中底層經(jīng)線1為聚酯單絲，底層緯線由一根聚酯單絲與三根尼龍單絲相間排列構(gòu)成，底層聚酯緯線2與底層尼龍緯線3相間排列的根數(shù)比為1 3，底層聚酯緯線2的直徑為0.5，底層尼龍緯線3的直徑為0.53mm，二者的直徑比為1 1.06。接結(jié)線6從緯向?qū)⒚鎸优c底層連接成雙層結(jié)構(gòu)。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。上述實施例2和3中的底層尼龍緯線3的直徑比底層聚酯緯線2的直徑略大，可以使得尼龍緯線3更好地承擔(dān)機器的摩擦，增加整個成型網(wǎng)的使用壽命。以上結(jié)合附圖描述了本實用新型的三種實施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)做出各種變形或修改。
權(quán)利要求1.一種高速寬幅造紙成型網(wǎng)，是由面層、底層和接結(jié)線構(gòu)成的雙層織物組織結(jié)構(gòu)，所述的面層為聚酯單絲交錯織成的平紋結(jié)構(gòu)，所述的底層為緞紋結(jié)構(gòu)，所述的接結(jié)線從緯向連接面層與底層，其特征在于，所述底層的經(jīng)線為聚酯單絲，底層緯線由聚酯單絲與尼龍單絲相間排列組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速寬幅造紙成型網(wǎng)，其特征在于，所述底層緯線的聚酯單絲與尼龍單絲相間排列的根數(shù)比為1 1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速寬幅造紙成型網(wǎng)，其特征在于，所述底層緯線的聚酯單絲與尼龍單絲相間排列的根數(shù)比為1 2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速寬幅造紙成型網(wǎng)，其特征在于，所述底層緯線的聚酯單絲與尼龍單絲相間排列的根數(shù)比為1 3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速寬幅造紙成型網(wǎng)，其特征在于，所述底層緯線的聚酯單絲與尼龍單絲相間排列的根數(shù)比為2 3。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速寬幅造紙成型網(wǎng)，其特征在于，所述底層緯線中聚酯單絲直徑與尼龍單絲直徑之比從1 1到1 1.06。
專利摘要本實用新型公開了一種高速寬幅造紙成型網(wǎng)，包括面層、底層和接結(jié)線，面層為聚酯單絲交錯織成的平紋結(jié)構(gòu)，底層為緞紋結(jié)構(gòu)，接結(jié)線從緯向連接面層與底層，底層的經(jīng)線為聚酯單絲，緯線由聚酯單絲與尼龍單絲相間排列組成。本實用新型在底層的結(jié)構(gòu)中使用耐磨性能更好的尼龍單絲，其使用比例超過聚酯單絲的比例，較好地解決了底面結(jié)構(gòu)使用尼龍單絲后的成網(wǎng)穩(wěn)定性與耐磨性能之間矛盾，能夠提高三層造紙成型網(wǎng)的壽命約15～25％。
文檔編號D21F1/10GK202116935SQ20112020622
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者吳峰, 吳驕強 申請人:安徽華宇網(wǎng)業(yè)有限公司