專利名稱：一種光觸媒抗菌涂層鋼板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種光觸媒抗菌涂層鋼板。
背景技術(shù)：
彩色涂層鋼板是指在基板上帶有有機(jī)涂層的鋼板，一般簡稱為彩涂板。彩色涂層鋼板具有耐蝕性好，色彩鮮艷，外觀美觀，加工成型方便，強(qiáng)度高，成本較低等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于建筑家電和交通運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。經(jīng)過二十多年的發(fā)展歷史，彩色涂層鋼板行業(yè)在我國得到極大發(fā)展，其產(chǎn)量以每年平均40%的速度增長，我國已成為世界彩色涂層鋼板生產(chǎn)大國。但我國的彩鋼產(chǎn)品的質(zhì)量還處于低端，其耐久性、表觀性以及功能性與國外同類產(chǎn)品還有一定的差距。傳統(tǒng)彩色涂層鋼板是以鍍鋅或鍍鋁鋅基板為基材，經(jīng)預(yù)處理脫脂、涂化學(xué)轉(zhuǎn)化膜、涂底涂層/背涂層、 涂面涂層后二次烘烤而成。普通彩色涂層鋼板以環(huán)氧或聚酯或聚氨酯樹脂作為底涂層的主要成膜物質(zhì)，以聚酯或硅改性樹脂或其他樹脂作為面涂層的主要成膜物質(zhì)。根據(jù)產(chǎn)品用途的不同對(duì)底涂層、面涂層成分相應(yīng)搭配以滿足不同使用場合對(duì)涂膜的性能要求。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，彩色涂層鋼板的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，高檔彩色涂層鋼板已被用于部分電器如機(jī)頂盒、部分家電用板如冰箱冷柜背側(cè)板、太陽能熱水器集水箱等，以及船舶裝飾、室內(nèi)裝飾和家具行業(yè)等。具有抗菌殺菌功能的新型材料收到越來越廣泛的關(guān)注。近年來，以銳鈦礦二氧化鈦為代表的光催化材料得到了廣泛的研究，由于納米二氧化鈦光催化抗菌材料具有抗菌和殺菌效果迅速，作用效果持久，能夠徹底地殺滅細(xì)菌。且具有凈化空氣，污水處理，自清潔等光催化效應(yīng)，在環(huán)保方面展示了廣泛的應(yīng)用前景，已成為新一代的無機(jī)抗菌凈化材料。將納米銳鈦礦二氧化鈦均勻分散到聚酯樹脂中，作為彩色鋼板的面涂層，制備一種光觸媒抗菌涂層鋼板，使得鋼板表面具有能夠殺滅或抑制多種有害細(xì)菌的功能，從而提高生活質(zhì)量，減少疾病的發(fā)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種光觸媒抗菌涂層鋼板。光觸媒抗菌涂層鋼板包括光觸媒抗菌涂層、底涂層、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層、第一鍍鋅或鍍鋁鋅層、基板、第二鍍鋅或鍍鋁鋅層、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層和背涂層；基板上表面從下到上順次設(shè)有第一鍍鋅或鍍鋁鋅層、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層、底涂層、光觸媒抗菌涂層，基板下表面從上到下順次設(shè)有第二鍍鋅或鍍鋁鋅層、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層和背涂層。所述的第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層和第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層材料為鉻酸鹽皮膜。所述的底涂層和背涂層材料為氨基改性環(huán)氧樹脂。所述的光觸媒抗菌涂層材料為納米銳鈦礦二氧化鈦共混改性的聚酯樹脂。光觸媒抗菌涂層鋼板在可見光或紫外光的作用下能夠殺滅或抑制多種有害細(xì)菌， 而且，本實(shí)用新型的制備方法簡單有效，非常適合于大工業(yè)生產(chǎn)。
圖1是光觸媒抗菌涂層鋼板剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1所得的鈦酸酯偶聯(lián)的納米銳鈦礦二氧化鈦透射電鏡圖；圖中，光觸媒抗菌涂層1、底涂層2、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層3、第一鍍鋅或鍍鋁鋅層4、基板5、第二鍍鋅或鍍鋁鋅層6、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層7、背涂層8。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，光觸媒抗菌涂層鋼板包括光觸媒抗菌涂層1、底涂層2、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層3、第一鍍鋅或鍍鋁鋅層4、基板5、第二鍍鋅或鍍鋁鋅層6、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層7和背涂層8 ； 基板5上表面從下到上順次設(shè)有第一鍍鋅或鍍鋁鋅層4、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層3、底涂層2、光觸媒抗菌涂層1，基板5下表面從上到下順次設(shè)有第二鍍鋅或鍍鋁鋅層6、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層7 和背涂層8。所述的第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層3和第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層7材料為鉻酸鹽皮膜。所述的底涂層 2和背涂層8材料為氨基改性環(huán)氧樹脂。所述的光觸媒抗菌涂層1材料為納米銳鈦礦二氧化鈦共混改性的聚酯樹脂。本實(shí)用新型所述的光觸媒抗菌涂層鋼板，以鍍鋅或鍍鋁鋅基板為基材，采用以下步驟制備1)噴淋脫脂；2)涂敷化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，烘干；3)輥涂氨基改性環(huán)氧樹脂作為底涂層、 背涂層，烘烤；5)輥涂納米銳鈦礦二氧化鈦共混改性的聚酯樹脂作為光觸媒抗菌涂層，烘烤成型。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。實(shí)施例1(1)鈦酸酯偶聯(lián)的納米銳鈦礦二氧化鈦的制備將鈦酸酯偶聯(lián)劑和乙醇的混合物加熱至80° C，攪拌均勻后，分批加入一定量經(jīng)烘干的納米銳鈦礦二氧化鈦，鈦酸酯偶聯(lián)劑的用量為納米二氧化鈦質(zhì)量的2%，連續(xù)高速攪拌，真空抽濾，用無水乙醇反復(fù)洗滌過濾，在 50° C下干燥4 h，經(jīng)研磨后得到純凈的表面鈦酸酯偶聯(lián)處理的納米二氧化鈦。紅外光譜證實(shí)所得到的產(chǎn)物具有預(yù)期結(jié)果，透射電鏡顯示表面處理后的納米二氧化鈦具有很好的分散性，如圖2所示；(2)采用鍍鋅或鍍鋁鋅基板為基材，一種光觸媒抗菌涂層鋼板采用以下步驟制備(I)噴淋脫脂；(II)涂敷鉻酸鹽皮膜形成第一化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和第二化學(xué)轉(zhuǎn)換膜， 烘干溫度為80°c ； (III)輥涂氨基改性環(huán)氧樹脂作為底涂層、背涂層，控制底涂層/背涂層的烘烤溫度為PMT224 232°C，底涂層厚度為4Mm，背涂層厚度為 5Mm ； (IV)將重量百分含量為5%的鈦酸酯偶聯(lián)納米二氧化鈦加入到聚酯樹脂作為光觸媒抗菌涂層，烘烤溫度為 PMT216 224°C，光觸媒抗菌涂層厚度為15Mm。實(shí)施例2(1)鈦酸酯偶聯(lián)的納米銳鈦礦二氧化鈦的制備同實(shí)施例1 ；(2)采用鍍鋅或鍍鋁鋅基板為基材，一種光觸媒抗菌涂層鋼板采用以下步驟制[0024] ( I )噴淋脫脂；(II)涂敷鉻酸鹽皮膜形成第一化學(xué)轉(zhuǎn)化膜和第二化學(xué)轉(zhuǎn)換膜，烘干溫度為100°c ； (III)輥涂氨基改性環(huán)氧樹脂作為底涂層、背涂層，控制底涂層/背涂層的烘烤溫度為PMT224 232°C，底涂層厚度為6Mm，背涂層厚度為12Mm ； (IV)將重量百分含量為3%的鈦酸酯偶聯(lián)納米二氧化鈦加入到聚酯樹脂作為光觸媒抗菌涂層，烘烤溫度為 PMT216 2M°C，光觸媒抗菌涂層厚度為20Mm。
權(quán)利要求1.一種光觸媒抗菌涂層鋼板，其特征在于包括光觸媒抗菌涂層(1)、底涂層(2)、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層(3)、第一鍍鋅或鍍鋁鋅層(4)、基板(5)、第二鍍鋅或鍍鋁鋅層(6)、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層(7)和背涂層(8);基板(5)上表面從下到上順次設(shè)有第一鍍鋅或鍍鋁鋅層(4)、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層(3)、底涂層(2)、光觸媒抗菌涂層(1)，基板(5)下表面從上到下順次設(shè)有第二鍍鋅或鍍鋁鋅層(6 )、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層(7 )和背涂層(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種光觸媒抗菌涂層鋼板，其特征在于所述的第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層 (3)和第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層(7)材料為鉻酸鹽皮膜。
3.如權(quán)利要求1所述的一種光觸媒抗菌涂層鋼板，其特征在于所述的底涂層(2)和背涂層(8)材料為氨基改性環(huán)氧樹脂。
4.如權(quán)利要求1所述的一種光觸媒抗菌涂層鋼板，其特征在于所述的光觸媒抗菌涂層 (1)材料為納米銳鈦礦二氧化鈦共混改性的聚酯樹脂。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光觸媒抗菌涂層鋼板。它包括光觸媒抗菌涂層、底涂層、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層、第一鍍鋅或鍍鋁鋅層、基板、第二鍍鋅或鍍鋁鋅層、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層和背涂層；基板上表面從下到上順次設(shè)有第一鍍鋅或鍍鋁鋅層、第一化學(xué)轉(zhuǎn)換層、底涂層、光觸媒抗菌涂層，基板下表面從上到下順次設(shè)有第二鍍鋅或鍍鋁鋅層、第二化學(xué)轉(zhuǎn)換層和背涂層。本實(shí)用新型通過對(duì)鋼板最外層的光觸媒抗菌涂層，使得鋼板表面具有能夠殺滅或抑制多種有害細(xì)菌的功能，從而提高生活質(zhì)量，減少疾病的發(fā)生。
文檔編號(hào)B32B33/00GK202062738SQ201120167770
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者周慶艷, 張林元, 楊建仁, 秦昌河, 許曲鋒 申請(qǐng)人:蘇州揚(yáng)子江新型材料股份有限公司