專利名稱：一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)電梯廠所加工電梯轎箱采用不銹鋼簿板或人工復(fù)合的金屬復(fù)合板，因電梯廠家出于對不銹鋼的成本及市場考慮，現(xiàn)很多廠家考慮采用人工復(fù)合的金屬復(fù)合板，其生產(chǎn)工藝為先將基材加工成形，然后在需覆不銹鋼面?zhèn)乳g隔性粘上膠帶，再將加工過的不銹鋼面材粘貼到基材上。此工藝中產(chǎn)生幾大缺點(diǎn)，一是較薄的不銹鋼難以加工，一般需用到0.7 —
0.8mm厚的不銹鋼，且較薄的不銹鋼在粘結(jié)貼合時(shí)操作不便，實(shí)際節(jié)省成本效果不大；二是考慮到基材和面材之間的膠帶的成本，不可能全面粘膠帶，在加工完成后，基材和面材之間有空隙，板面容易變形強(qiáng)度也不夠。三是一次成形的人工成本高、效率非常的低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，通過該方法生產(chǎn)出金屬復(fù)合板基材和面材之間無縫粘合，金屬復(fù)合板強(qiáng)度高。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，包括以下步驟(1)將基材通過放卷設(shè)備放卷，然后通過切頭設(shè)備將基材的頭部切平；(2)切頭完成的基材經(jīng)過接頭設(shè)備與上一卷基材的尾部接頭，然后經(jīng)過加熱設(shè)備加熱；(3)將高分子膜通過放膜設(shè)備放膜與加熱后的基材進(jìn)行預(yù)貼合；(4)將面材通過放卷設(shè)備放卷和預(yù)貼高分子膜的基材在復(fù)合設(shè)備上復(fù)合；(5)復(fù)合完成后經(jīng)過冷卻設(shè)備冷卻后、經(jīng)牽引設(shè)備牽引并再次切頭后收卷。作為一種優(yōu)選的方案，所述的接頭設(shè)備的接頭方式為焊接或重壓穿條接頭。作為一種優(yōu)選的方案，所述基材為鍍鋅板、鋁板、冷壓板中的一種。作為一種優(yōu)選的方案，所述面材的材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁中的一種。作為一種優(yōu)選的方案，所述的復(fù)合設(shè)備為包括四組復(fù)合輥的復(fù)合機(jī)。作為一種優(yōu)選的方案，所述面材的厚度為0.08 - 0.3mm，所述基材的厚度為
1.65 — 1. 89mm。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是由于采用了上述金屬復(fù)合板的生產(chǎn)方法后，整個(gè)金屬復(fù)合板的生產(chǎn)是一次成型，且連續(xù)工作，因此，生產(chǎn)成本比較低，生產(chǎn)效率高，同時(shí)，基材和面材通過高分子膜粘合，基材和面材之間沒有間隙，生產(chǎn)處的金屬復(fù)合板強(qiáng)度高，由于面材通過放卷設(shè)備放卷粘合，因此可以粘合更薄的面材，整體產(chǎn)品價(jià)值得到更大體現(xiàn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。附圖是本發(fā)明實(shí)施例生產(chǎn)出的金屬復(fù)合板的結(jié)構(gòu)剖視圖； 附圖中1.基材；2.高分子膜；3.面材。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，包括以下步驟
(1)將基材1通過放卷設(shè)備放卷，然后通過切頭設(shè)備將基材1的頭部切平，該放卷設(shè)備是設(shè)置在生產(chǎn)流程最上游的放卷機(jī)，基材1為卷材通過放卷機(jī)放卷，而切頭設(shè)備為設(shè)置在放卷機(jī)下游的切頭機(jī)，切頭機(jī)可以將基材1的頭部切平，保證和上一卷基材1的尾部接頭方便；基材1的選取可以是多種多樣的，如鍍鋅板或鋁板或冷壓板等，基材1的厚度為1. 65 -1. 89mm0(2)切頭完成的基材1經(jīng)過接頭設(shè)備與上一卷基材1的尾部接頭，然后經(jīng)過加熱設(shè)備加熱，該接頭設(shè)備是設(shè)置在切頭機(jī)下游的接頭機(jī)，接頭機(jī)可以采用焊接或者重壓穿條式的接頭方式，重壓穿條式是通過壓模將上一卷基材1的尾部和下卷基材1的頭部進(jìn)行重壓， 使其產(chǎn)生拱形凸起，然后在拱形凸起上穿條，從而將兩卷基材1連接，接頭的目的是為了保證整個(gè)生產(chǎn)的流暢，避免人工將基材1穿插到牽引設(shè)備上，加熱設(shè)備是設(shè)置在接頭設(shè)備下游的加熱箱，基材1通過輸送輥輸送從加熱箱內(nèi)穿過完成加熱工序；
(3)將高分子膜2通過放膜設(shè)備放膜與加熱后的基材1進(jìn)行預(yù)貼合，該高分子膜2是一種粘合性強(qiáng)的市場上常用高分子膜2，高分子膜2的厚度可以任意，比如采用0. 03 -0. 05mm的高分子膜2，放膜設(shè)備是安裝在加熱箱下游的放膜機(jī)，放膜機(jī)將高分子膜2放卷， 并與輸送輥上輸送的已加熱的基材1通過兩個(gè)貼合輥貼合，其放膜機(jī)的放膜速率和基材1 的放卷機(jī)的放卷速率應(yīng)保持一致；
(4)將面材3通過放卷設(shè)備放卷和預(yù)貼高分子膜2的基材1在復(fù)合設(shè)備上復(fù)合；該放卷設(shè)備也為一個(gè)放卷機(jī)，同理，該放卷機(jī)的放卷速率也應(yīng)和放膜機(jī)和基材1的放卷機(jī)的速率一致。面材3的材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁中的一種，其厚度為0. 08 - 0. 3mm,由于通過放卷機(jī)放卷，因此適用的面材3厚度更薄，相比目前的金屬復(fù)合板的加工方法而言，面材3厚度明顯變薄，從而使生產(chǎn)出的金屬復(fù)合板整體產(chǎn)品價(jià)值得到更大體現(xiàn)；而復(fù)合設(shè)備是包括四組復(fù)合輥的復(fù)合機(jī)，該復(fù)合機(jī)設(shè)置在兩個(gè)貼合輥的下游，通過四組復(fù)合輥的四次層壓，使面材 3和基材1粘合充分；
(5)復(fù)合完成后經(jīng)過冷卻設(shè)備冷卻后、經(jīng)牽引設(shè)備牽引并再次切頭后收卷。該冷卻設(shè)備為設(shè)置在復(fù)合機(jī)下游的冷卻箱，復(fù)合后的復(fù)合板在經(jīng)過冷卻箱內(nèi)時(shí)，冷卻箱對復(fù)合板進(jìn)行冷卻，冷卻方式可以采用風(fēng)冷或者水冷的方式；牽引設(shè)備為設(shè)置在冷卻箱下游的牽引機(jī)，牽引機(jī)是為整個(gè)工藝提供輸送動力，牽引機(jī)設(shè)置在冷卻箱下游而不是其他位置的目的是使?fàn)恳龣C(jī)對復(fù)合完成的成品進(jìn)行牽引，而不是牽引半成品，從而避免牽引機(jī)對上游工序造成不良影響。如附圖所示，采用了上述生產(chǎn)方法制成的金屬復(fù)合板的總厚度為2mm，當(dāng)然，也可以生產(chǎn)其他厚度的金屬復(fù)合板，只需適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)基材1和面材3的厚度即可。采用了上述金屬復(fù)合板的生產(chǎn)方法后，整個(gè)金屬復(fù)合板的生產(chǎn)是一次成型，且連續(xù)工作，因此，生產(chǎn)成本比較低，生產(chǎn)效率高，同時(shí)，基材1和面材3通過高分子膜2粘合，基材1和面材3之間沒有間隙，生產(chǎn)處的金屬復(fù)合板強(qiáng)度高。
權(quán)利要求
1.一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，其特征在于包括以下步驟(1)將基材通過放卷設(shè)備放卷，然后通過切頭設(shè)備將基材的頭部切平；(2)切頭完成的基材經(jīng)過接頭設(shè)備與上一卷基材的尾部接頭，然后經(jīng)過加熱設(shè)備加執(zhí).y 、人 (3)將高分子膜通過放膜設(shè)備放膜與加熱后的基材進(jìn)行預(yù)貼合；(4)將面材通過放卷設(shè)備放卷和預(yù)貼高分子膜的基材在復(fù)合設(shè)備上復(fù)合；(5)復(fù)合完成后經(jīng)過冷卻設(shè)備冷卻后、經(jīng)牽引設(shè)備牽引并再次切頭后收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，其特征在于所述的接頭設(shè)備的接頭方式為焊接或重壓穿條接頭。
3.如權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，其特征在于所述基材為鍍鋅板、 鋁板、冷壓板中的一種。
4.如權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，其特征在于所述面材的材質(zhì)為不銹鋼、銅、鋁中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，其特征在于所述的復(fù)合設(shè)備為包括四組復(fù)合輥的復(fù)合機(jī)。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，其特征在于所述面材的厚度為0. 08 - 0. 3mm，所述基材的厚度為1. 65 一 1. 89mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)金屬復(fù)合板的方法，包括以下步驟(1)將基材通過放卷設(shè)備放卷，然后通過切頭設(shè)備將基材的頭部切平;(2)切頭完成的基材經(jīng)過接頭設(shè)備與上一卷基材的尾部接頭，然后經(jīng)過加熱設(shè)備加熱；(3)將高分子膜通過放膜設(shè)備放膜與加熱后的基材進(jìn)行預(yù)貼合；(4)將面材通過放卷設(shè)備放卷和預(yù)貼高分子膜的基材在復(fù)合設(shè)備上復(fù)合；(5)復(fù)合完成后經(jīng)過冷卻設(shè)備冷卻后、經(jīng)牽引設(shè)備牽引并再次切頭后收卷。這種生產(chǎn)方法生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)效率高的，通過該方法生產(chǎn)出金屬復(fù)合板基材和面材之間無縫粘合，金屬復(fù)合板強(qiáng)度高。
文檔編號B32B37/10GK102248739SQ201110127
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者李海剛 申請人:張家港木子機(jī)械科技有限公司