專利名稱：一種雙層擠出貼面的整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)線，更具體地說，是一種雙層擠出的、可連續(xù)生產(chǎn)出雙層覆蓋層且厚度可達(dá)到6mm的整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
整芯阻燃輸送帶是煤礦井下輸送煤炭的主要工具，目前能連續(xù)生產(chǎn)整芯阻燃輸送帶的生產(chǎn)線主要有兩種一種是涂刮法生產(chǎn)線，可以生產(chǎn)覆蓋層Imm以下的塑料整芯阻燃輸送帶；另一種是擠出法生產(chǎn)線，可生產(chǎn)覆蓋層3mm以下的塑料或橡膠面整芯阻燃輸送帶。 實踐表明，輸送帶的使用壽命與覆蓋層的厚度成正比，原則上講，輸送帶的覆蓋層愈厚，其使用壽命愈長，由于目前技術(shù)生產(chǎn)的整芯阻燃輸送帶覆蓋層較薄，在使用中磨損較快，一旦覆蓋層磨去，占生產(chǎn)成本90%以上的整體帶芯就失去使用價值，必須更換新的整芯阻燃輸送帶，因而使用壽命較短，造成資源和能源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是，提供一種雙層擠出的、可連續(xù)生產(chǎn)出雙層覆蓋層且厚度可達(dá)到6mm的整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線，且?guī)窘n效果好、塑化溫度均勻、能源消耗低、 覆蓋層與帶芯及覆蓋層之間的粘合強(qiáng)度高。本發(fā)明所述的的生產(chǎn)線主要包括帶芯發(fā)送裝置、干燥裝置、帶芯浸漬槽、帶芯塑化裝置、四輥主牽引機(jī)、四輥副牽引機(jī)、卷取機(jī)，其特征在于在橋式塑化裝置的出帶端的中部設(shè)置一次擠出貼面裝置、下面設(shè)置二次擠出貼面裝置；帶芯發(fā)送裝置上的帶芯在四輥主牽引機(jī)的牽引下依次通過干燥裝置，牽引、冷卻、去毛裝置，浸漬槽，1#真空箱，機(jī)械震蕩裝置， 2#真空箱，四輥副牽引機(jī)，張力測量裝置，橋式塑化裝置，一次擠出貼面裝置，二次擠出貼面裝置，三輥壓花機(jī)和卷取機(jī)。本發(fā)明所述的雙層貼面裝置包括一次擠出貼面裝置、二次擠出貼面裝置，其中一次擠出貼面裝置是由兩臺規(guī)格型號相同的擠出機(jī)和模具組成，安裝在橋式塑化裝置的出帶端的立式塑化箱的中部，塑化后的整體帶芯在四輥主牽引機(jī)牽引下，從兩個模具中間通過， 橡膠、塑料或熱塑性彈性體通過擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化，對阻燃輸送帶進(jìn)行第一次貼面，第一次貼面可以是橡膠、塑料、熱塑性彈性體及其共混物，厚度1至3mm ；二次擠出貼面裝置是由兩臺規(guī)格型號相同的擠出機(jī)和模具組成，安裝在橋式塑化裝置的出帶端的立式塑化箱的下面，經(jīng)一次貼面后的整體帶芯在四輥主牽引機(jī)繼續(xù)牽引下，從兩個模具中間通過，橡膠、 塑料或熱塑性彈性體通過擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化對整芯阻燃輸送帶進(jìn)行第二次貼面，第二次貼面可以是橡膠、塑料、熱塑性彈性體及其共混物，厚度1至3mm。有益效果利用本發(fā)明提供的生產(chǎn)線生產(chǎn)出的覆蓋層可以是橡膠與橡膠的復(fù)合、塑料與塑料的復(fù)合、橡膠與塑料的復(fù)合、橡膠與熱塑性彈性體的復(fù)合、塑料與熱塑性彈性體的復(fù)合等； 第一次和第二次貼面的上、下兩層覆蓋層可以是相同材料的復(fù)合，也可以是不同材料的復(fù)
3合，覆蓋層的厚度可在2至6mm范圍內(nèi)任意調(diào)整。本發(fā)明的生產(chǎn)線既可以對整體帶芯雙層擠出貼面，也可以單層擠出貼面。當(dāng)單層擠出貼面時，一次擠出貼面裝置不工作，塑化后的整體帶芯直接進(jìn)入二次擠出貼面裝置進(jìn)行貼面。


附圖為本發(fā)明生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.帶芯發(fā)送裝置，2.干燥裝置，3.牽引、冷卻、去毛裝置，4.浸漬槽，5. 1#真空箱，6.機(jī)械振蕩裝置，7. 2#真空箱，8.四輥副牽引機(jī)，9.張力測量裝置，10.橋式塑化裝置，11.熱交換器，12. —次擠出貼面裝置，13. 二次擠出貼面裝置，14.三輥壓花機(jī)，15.冷卻水槽，16.四輥主牽引機(jī)，17.卷取機(jī)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。在四輥主牽引機(jī)(16)的牽引下，帶芯發(fā)送裝置(1)上的整體帶芯進(jìn)入干燥裝置 O)，在經(jīng)過牽引、冷卻、去毛裝置C3)后進(jìn)入浸漬槽G)。浸漬槽內(nèi)充滿聚氯乙烯糊樹脂，其內(nèi)布置有多組導(dǎo)輥，整體帶芯通過導(dǎo)輥進(jìn)入1#真空箱(5)，1#真空箱(5)的底部與浸漬槽(4)相通，上部與真空泵連接，其內(nèi)充滿聚氯乙烯糊樹脂，整體帶芯經(jīng)過1#真空箱(5) 進(jìn)行第一次真空浸漬，然后經(jīng)過機(jī)械振蕩裝置(6)。機(jī)械振蕩裝置(6)的振蕩部分浸沒在浸漬槽中的聚氯乙烯糊樹脂中，通過機(jī)械振蕩使聚氯乙烯糊樹脂中產(chǎn)生震蕩波，從而對整體帶芯進(jìn)行機(jī)械波浸漬，經(jīng)機(jī)械波浸漬后的整體帶芯再進(jìn)入2#真空箱(7)。2#真空箱 (7)的底部與浸漬槽(4)相通，上部與真空泵連接，其內(nèi)也充滿聚氯乙烯糊樹脂，整體帶芯經(jīng)過2#真空箱(7)進(jìn)行第二次真空浸漬，然后經(jīng)過四輥副牽引機(jī)(8)、張力測量裝置(9)進(jìn)入橋式塑化裝置(10)，其內(nèi)的塑化室通過引風(fēng)機(jī)與熱交換器(11)相連，塑化室內(nèi)充滿循環(huán)熱風(fēng)，帶芯從塑化室中間穿行，先后通過一次擠出貼面裝置(12)、二次擠出貼面裝置(13)。 其中一次擠出貼面裝置(1 是由兩臺規(guī)格型號相同的擠出機(jī)和模具組成，安裝在橋式塑化裝置(10)的出帶端的立式塑化箱的中部，塑化后的整體帶芯在四輥主牽引機(jī)(16)牽引下，從兩個模具中間通過，橡膠、塑料或熱塑性彈性體通過擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化，對阻燃輸送帶進(jìn)行第一次貼面，第一次貼面可以是橡膠、塑料、熱塑性彈性體及其共混物，厚度1 至3mm。二次擠出貼面裝置(1 是由兩臺規(guī)格型號相同的擠出機(jī)和模具組成，安裝在橋式塑化裝置(10)的出帶端的立式塑化箱的下面，經(jīng)一次貼面后的整體帶芯在四輥主牽引機(jī) (16)牽引下，從兩個模具中間通過，橡膠、塑料或熱塑性彈性體通過擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化對整芯阻燃輸送帶進(jìn)行第二次貼面，第二次貼面可以是橡膠、塑料、熱塑性彈性體及其共混物，厚度1至3mm。貼面后的整芯帶經(jīng)三輥壓花機(jī)(14)壓花，冷卻水槽(15)冷卻，最后通過卷取機(jī)(17)卷取。如果需要單層擠出貼面時，則一次擠出貼面裝置(12)不工作，塑化后的整體帶芯直接進(jìn)入二次擠出貼面裝置(1 進(jìn)行貼面。
權(quán)利要求
1.一種雙層擠出貼面的整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線，包括帶芯發(fā)送裝置、干燥裝置、帶芯浸漬槽、帶芯塑化裝置、四輥主牽引機(jī)、副牽引機(jī)、卷取機(jī)，其特征在于在橋式塑化裝置(10) 的出帶端的中部設(shè)置一次擠出貼面裝置(12)、下面設(shè)置二次擠出貼面裝置(1 ；帶芯發(fā)送裝置(1)上的帶芯在四輥主牽引機(jī)(16)的牽引下依次通過干燥裝置O)，牽引、冷卻、去毛裝置(3)，浸漬槽(4)，1#真空箱(5)，機(jī)械震蕩裝置(6)，2#真空箱(7)，四輥副牽引機(jī)(8)， 張力測量裝置(9)，橋式塑化裝置(10)，一次擠出貼面裝置(12)，二次擠出貼面裝置(13)， 三輥壓花機(jī)(14)，冷卻水槽(15)和卷取機(jī)(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層擠出貼面的整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線，其特征在于所述的一次擠出貼面裝置(1 由兩臺規(guī)格型號相同的擠出機(jī)和模具組成，通過擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化對塑化后的帶芯進(jìn)行第一次貼面，第一次貼面可以是橡膠、塑料、熱塑性彈性體及其共混物，厚度1至3mm;所述的二次擠出貼面裝置(1 由兩臺規(guī)格型號相同的擠出機(jī)和模具組成，通過擠出機(jī)及模具動態(tài)硫化對一次貼面后的帶芯進(jìn)行第二次貼面，第二次貼面可以是橡膠、塑料、熱塑性彈性體及其共混物，厚度1至3mm。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種雙層擠出貼面的整芯阻燃輸送帶生產(chǎn)線，解決了現(xiàn)有輸送帶覆蓋層較薄的問題，其包括帶芯發(fā)送裝置、干燥裝置、帶芯浸漬槽、帶芯塑化裝置、雙層貼面裝置、牽引機(jī)和卷取機(jī)等。利用本發(fā)明提供的生產(chǎn)線，可以進(jìn)行雙層擠出貼面，生產(chǎn)出的覆蓋層可以是橡膠與橡膠的復(fù)合、塑料與塑料的復(fù)合、橡膠與塑料的復(fù)合、橡膠與熱塑性彈性體的復(fù)合、塑料與熱塑性彈性體的復(fù)合等，上、下覆蓋層可以是相同材料的復(fù)合，也可以是不同材料的復(fù)合，覆蓋層的厚度可在2至6mm范圍內(nèi)任意調(diào)整。
文檔編號B32B37/02GK102152588SQ20101054950
公開日2011年8月17日 申請日期2010年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月13日
發(fā)明者宋長江, 李昌志 申請人:安徽中意膠帶有限責(zé)任公司