專利名稱：一種金屬復合板的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種復合板材的制造工藝，尤其涉及一種金屬復合板的制造方法。
背景技術：
現(xiàn)有的冷軋法生產(chǎn)金屬復合板，通常都是在要復合的金屬表面清洗之后，進行打 磨使表面粗糙，然后冷軋使兩種板材擠壓，由于強大的擠壓力，使金屬接觸面變形并產(chǎn)生寬 大的裂口，兩種金屬相互間進入裂口，繼續(xù)施加強大的壓力，使板材繼續(xù)變形，兩種金屬才 能形成彼此鑲嵌或與結合面以下的新鮮金屬相遇形成粘合，使金屬板實現(xiàn)初步復合，經(jīng)過 擴散退火再形成較強的復合強度，這種生產(chǎn)工藝在實現(xiàn)板材初步復合時，效率很低，一般在 10米每分鐘以內(nèi)，而且這種金屬復合板的復合強度較低，尤其對于不銹鋼與碳鋼的復合，由 于不銹鋼的塑性大，不容易產(chǎn)生寬大的裂口，不容易產(chǎn)生板材之間的鑲嵌，即使50%左右的 變形量，初步復合之后用手就能將其分開，當復合速度大時，初步復合強度將更低，無法產(chǎn) 生所需要的復合強度。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種金屬復合板的制造方 法，其能夠提高復合板的復合強度，同時相對以前的冷軋工藝效率更高。為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種金屬復合板的制造方法， 包括如下步驟(1)將基層坯料和復層坯料的復合面進行清洗，去除表面雜物；(2)在基層坯料的復合面上用模具制出凹凸線條或壓制出凹凸塊，在復層坯料的 復合面上也用模具制出與基層坯料復合面上的凹凸線條或凹凸塊相匹配的凹凸線條或凹 凸塊；(3)將有凹凸線條或凹凸塊的基層坯料和復層坯料相互鑲嵌配合在一起，再經(jīng)過 擠壓機擠壓復合形成復合板。作為優(yōu)選，將上述擠壓復合后的復合板經(jīng)擴散退火處理。作為優(yōu)選，所述的基層坯料為碳鋼，復層坯料為不銹鋼。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高、成品率高； 事先用模具將要復合的金屬板的復合面做好相互匹配的凹凸條或凹凸塊，在將其進行復合 前，將基層坯料和復層坯料相互匹配鑲嵌在一起，形成充分的彼此交互，經(jīng)過擠壓變形后將 形成更為緊密的楔形交互鑲嵌，大大增強了結合強度，由于省掉了目前冷軋法強大的擠壓 產(chǎn)生的不規(guī)則裂口，所以本發(fā)明所需要的板材變形較少，對設備的綜合要求較低，大大降低 了投資成本，復合速度比以前的冷軋法大大提高，還可達到較高的復合強度。


圖1為本發(fā)明實施例的基層坯料和復層坯料未復合時的側視圖2為本發(fā)明實施例的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例的復合面凹凸條的結構示意圖；圖4為本發(fā)明實施例的復合面凹凸塊的結構示意圖。
具體實施例方式下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述。參見圖1至圖4，一種金屬復合板的制造方法，包括如下步驟(1)將基層坯料1和復層坯料2的復合面進行清洗，去除表面雜物；(2)在基層坯料1的復合面上用模具制出凹凸線條3或壓制出凹凸塊4，在復層坯 料2的復合面上也用模具制出與基層坯料1復合面上的凹凸線條3或凹凸塊4相匹配的凹 凸線條3或凹凸塊4。作為優(yōu)選，本實施例的復合面優(yōu)選制出凹凸線條3，模具可以為能夠 制出凹凸線條3的凹凸模。(3)將上述步驟(2)中刻劃有凹凸線條3的基層坯料1和復層坯料2相互鑲嵌配 合在一起，再經(jīng)過擠壓機擠壓復合形成復合板；(4)將上述擠壓復合后的復合板經(jīng)擴散退火處理，以進一步增加金屬板材的復合 強度；根據(jù)具體使用的情況，若本發(fā)明經(jīng)過步驟(3)已能達到要求的復合強度，則不必進行 步驟⑷的處理。作為優(yōu)選，上述的基層坯料1為碳鋼，復層坯料2為不銹鋼；但本發(fā)明的金屬板材 不局限于以上的碳鋼和不銹鋼，還可以是基層板1為碳鋼，復層板2為鋁合金或銅；或基層 板1為碳鋼，基層板1的上下均復合不銹鋼；或基層板1為碳鋼，上面復合不銹鋼，下面復合 鋁合金；還可以為其它的金屬，在此不一一例舉。
權利要求
一種金屬復合板的制造方法，其特征在于包括如下步驟(1)將基層坯料和復層坯料的復合面進行清洗，去除表面雜物；(2)在基層坯料的復合面上用模具制出凹凸線條或壓制出凹凸塊，在復層坯料的復合面上也用模具制出與基層坯料復合面上的凹凸線條或凹凸塊相匹配的凹凸線條或凹凸塊；(3)將有凹凸線條或凹凸塊的基層坯料和復層坯料相互鑲嵌配合在一起，再經(jīng)過擠壓機擠壓復合形成復合板。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬復合板的制造方法，其特征在于將上述擠壓復合 后的復合板再經(jīng)擴散退火處理。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種金屬復合板的制造方法，其特征在于所述的基層坯料 為碳鋼，復層坯料為不銹鋼。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬復合板的制造方法，涉及一種復合板的制造工藝，包括步驟如下首先將基層坯料和復層坯料的復合面進行清洗，去除表面雜物；其次在基層坯料的復合面上用模具制出凹凸線條或壓制出凹凸塊，在復層坯料的復合面上也用模具做出與基層坯料復合面上的凹凸線條或凹凸塊相匹配的凹凸線條或凹凸塊；再將有凹凸線條或凹凸塊的基層坯料和復層坯料相互鑲嵌配合在一起，再經(jīng)過擠壓機擠壓復合形成復合板；本發(fā)明采用了凹凸線條或凹凸塊相互鑲嵌在一起擠壓形成楔形結構，不易分開，復合強度更高，而且相對于以往的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)效率高、成品率高。
文檔編號B32B15/01GK101992568SQ2010102663
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2010年8月30日
發(fā)明者彭大林, 梁鵬 申請人:四川麥克威科技有限公司