專利名稱：一種大型造紙膠輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于膠輥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大型造紙膠輥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有紙機(jī)大型高線壓壓榨膠輥，一般均采用"硬質(zhì)底膠-中間層-面膠"這一結(jié)構(gòu)。 這一結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上具有其合理性，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面①粘貼比較方便，粘接成本也 較低；②采用多層結(jié)構(gòu)便于力的緩沖，同時(shí)避免應(yīng)力集中；③工藝成熟，現(xiàn)有技術(shù)裝備也能 充分滿足工藝要求。但是，這種結(jié)構(gòu)也存在一個(gè)致命的缺陷，因?yàn)橛操|(zhì)底膠質(zhì)脆，不耐沖擊； 在溫度高于5(TC情況下易蠕變；硬質(zhì)底膠與鐵芯的剝離強(qiáng)度較差，在高速高負(fù)載情況下， 由于底膠問題引起的輥?zhàn)淤|(zhì)量事故占整個(gè)輥?zhàn)淤|(zhì)量事故相當(dāng)大的比例，而且該問題一經(jīng)產(chǎn) 生將會(huì)引起極為嚴(yán)重的后果。因底膠本身特性其只要產(chǎn)生局部破壞，應(yīng)力就會(huì)迅速傳遞，很 快造成整個(gè)膠面撕裂，輕者破壞網(wǎng)毯，重者損壞機(jī)架，甚至造成人身傷亡事故。但這一問題 一直得不到切實(shí)有效的解決，這也是困擾膠輥行業(yè)的疑難問題。大型造紙膠輥脫膠問題時(shí) 有發(fā)生，無論對(duì)膠輥制造企業(yè)，還是造紙企業(yè)都帶來了不可估量的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)提供一種可顯著提高底 膠性能，改善脫膠現(xiàn)象，提高輥?zhàn)迂?fù)載能力，延長輥?zhàn)痈裁鎵勖拇笮驮旒埬z輥的技術(shù)方 所述的一種大型造紙膠輥，包括輥體及包覆設(shè)置在輥體上的橡膠層，其特征在于 所述的橡膠層從內(nèi)到外依次包括底膠層一、底膠層二、中間膠層和面膠層，所述的底膠層一 和底膠層二之間設(shè)置鋼絲增強(qiáng)層。 所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的鋼絲增強(qiáng)層包覆設(shè)置于底膠層一， 鋼絲增強(qiáng)層成空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。 所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的鋼絲增強(qiáng)層為雙鋼絲層結(jié)構(gòu)，兩鋼 絲層的鋼絲分別從左向右和從右向左纏繞，纏繞角度為10-20度，纏繞密度為5-15mm/根。 所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的鋼絲增強(qiáng)層的鋼絲直徑為 0. 8-1. 0mm。 所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的鋼絲增強(qiáng)層的鋼絲為子午線輪胎鋼絲。 所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的底膠層一和底膠層二厚度相等，厚 度為2-5mm。 上述的一種大型造紙膠輥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，將現(xiàn)有技術(shù)中的膠輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改 進(jìn)，在底膠層中增設(shè)了鋼絲增強(qiáng)層，將鋼絲增強(qiáng)層作為整個(gè)底膠的骨架材料，來改變底膠的 脆性、蠕變性，且鋼絲增強(qiáng)層能夠均衡分布高負(fù)載壓力，從而避免應(yīng)力集中，本實(shí)用新型可 以顯著提高底膠性能，改善脫膠現(xiàn)象，提高輥?zhàn)迂?fù)載能力，延長輥?zhàn)痈裁鎵勖?，具有較大的
3工藝技術(shù)價(jià)值和顯著的社會(huì)效益。
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中l(wèi)-輥體；2-底膠層一 ；3-鋼絲增強(qiáng)層；4_底膠層二 ；5_中間膠層；6_面膠 層。
具體實(shí)施方式如圖所示，一種大型造紙膠輥包括輥體1、底膠層一 2、鋼絲增強(qiáng)層3、底膠層二 4、 中間膠層5和面膠層6，底膠層一 2、鋼絲增強(qiáng)層3、底膠層二 4、中間膠層5和面膠層6從內(nèi) 到外依次包覆設(shè)置在輥體1上，鋼絲增強(qiáng)層3設(shè)置在底膠層一 2和底膠層二 4之間，底膠層 一 2和底膠層二 4具有相同的厚度，厚度均小于等于5mm ;鋼絲增強(qiáng)層3為雙鋼絲層結(jié)構(gòu)， 兩鋼絲層的鋼絲分別從左向右和從右向左纏繞，纏繞角度為10-20度，這樣鋼絲增強(qiáng)層3便 形成了空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，鋼絲的纏繞密度為5-15mm/根，鋼絲直徑為0. 8-1. 0mm。 生產(chǎn)工藝 本實(shí)用新型的一種大型造紙膠輥成型工藝為 鋼絲酸洗一烘干一涂漿一干燥 I 輥體刷漿一包底膠層一一鋼絲纏繞一包底膠層二一包中間膠層一包面膠層 本實(shí)用新型中的鋼絲增強(qiáng)層3的鋼絲采用子午線輪胎專用鋼絲，因該鋼絲技術(shù)成 熟，與橡膠粘接牢固，考慮到底膠厚度(一般《5m m)，選用小1.0mm鋼絲。鋼絲經(jīng)酸洗、烘 干、浸漬膠漿生產(chǎn)線后，纏于包覆底膠層一 2的輥體上，纏繞先從左向右纏繞，纏繞角度為 15° ，纏繞密度為10mm/根，然后從右向左纏繞，纏繞角度及纏繞密度均不變，接著包底膠 層二 4，再包中間膠層5，最后包面膠層6，這樣，鋼絲增強(qiáng)層3就成空間網(wǎng)格形狀分布于底膠 層中，經(jīng)硫化后，鋼絲與底膠層形成空間整體結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)使膠層得到加強(qiáng)，在正壓力、剪切 力、內(nèi)應(yīng)力作用下，就成為一個(gè)受力整體，其剪切強(qiáng)度大幅提高，純粹的硬質(zhì)底膠剪切剝離 近乎變得不可能。在鋼絲網(wǎng)絡(luò)存在情況下，底膠層本身的剝離強(qiáng)度也成倍增長，局部應(yīng)力破 壞的現(xiàn)象就得到控制，同時(shí)，蠕變現(xiàn)象也大大緩解。這就從根本上杜絕了因底膠特性而產(chǎn)生 的脫膠現(xiàn)象。
權(quán)利要求一種大型造紙膠輥，包括輥體(1)及包覆設(shè)置在輥體(1)上的橡膠層，其特征在于所述的橡膠層從內(nèi)到外依次包括底膠層一(2)、底膠層二(4)、中間膠層(5)和面膠層(6)，所述的底膠層一(2)和底膠層二(4)之間設(shè)置鋼絲增強(qiáng)層(3)。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的鋼絲增強(qiáng)層(3)包覆設(shè) 置于底膠層一 (2)，鋼絲增強(qiáng)層(3)成空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求l所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的鋼絲增強(qiáng)層(3)為雙鋼 絲層結(jié)構(gòu)，兩鋼絲層的鋼絲分別從左向右和從右向左纏繞，纏繞角度為10-20度，纏繞密度 為5-15mm/根。
4. 如權(quán)利要求l所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的鋼絲增強(qiáng)層(3)的鋼絲 直徑為0. 8-1. 0mm。
5. 如權(quán)利要求l所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的鋼絲增強(qiáng)層(3)的鋼絲 為子午線輪胎鋼絲。
6. 如權(quán)利要求l所述的一種大型造紙膠輥，其特征在于所述的底膠層一 (2)和底膠層 二 (4)厚度相等，厚度為2-5mm。
專利摘要一種大型造紙膠輥，屬于膠輥技術(shù)領(lǐng)域。包括輥體及包覆設(shè)置在輥體上的橡膠層，其特征在于所述的橡膠層從內(nèi)到外依次包括底膠層一、底膠層二、中間膠層和面膠層，所述的底膠層一和底膠層二之間設(shè)置鋼絲增強(qiáng)層。上述的一種大型造紙膠輥，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，將現(xiàn)有技術(shù)中的膠輥結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，在底膠層中增設(shè)了鋼絲增強(qiáng)層，將鋼絲增強(qiáng)層作為整個(gè)底膠的骨架材料，來改變底膠的脆性、蠕變性，且鋼絲增強(qiáng)層能夠均衡分布高負(fù)載壓力，從而避免應(yīng)力集中，本實(shí)用新型可以顯著提高底膠性能，改善脫膠現(xiàn)象，提高輥?zhàn)迂?fù)載能力，延長輥?zhàn)痈裁鎵勖哂休^大的工藝技術(shù)價(jià)值和顯著的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)D21F3/08GK201512718SQ20092019894
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月26日
發(fā)明者韓盛才 申請(qǐng)人:杭州順隆膠輥有限公司