專利名稱：層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種層壓機(jī)的承載盤結(jié)構(gòu)，尤其是一種層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在多層印制電路板的生產(chǎn)過程中，層壓時(shí)鏡面鋼板產(chǎn)生滑板現(xiàn)象是常見故障，輕 則產(chǎn)品需要返工，重則造成產(chǎn)品報(bào)廢。 一般情況下，廠家均請(qǐng)專業(yè)的設(shè)備供應(yīng)商設(shè)計(jì)專用防 滑裝置，但此種專用防滑裝置的成本較高。

發(fā)明內(nèi)容為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供了一種層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)，可有效防
止層壓時(shí)鏡面鋼板產(chǎn)生滑板現(xiàn)象，且成本較低。 本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 —種層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)，包括承載盤，待層壓的若干多層板置于承載盤內(nèi) 中間部位，還包括有四個(gè)防滑塊和若干規(guī)格固定相同的鏡面鋼板，所述鏡面鋼板的面積大 于多層板的面積，所述鏡面鋼板和多層板間隔堆疊成層壓堆，以層壓方向?yàn)榛鶞?zhǔn)該層壓堆 的最上部和最下部皆為鏡面鋼板，所述四個(gè)防滑塊分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁和 承載盤內(nèi)壁之間，該層壓堆水平定位于四個(gè)防滑塊之間，有效防止了層壓時(shí)鏡面鋼板產(chǎn)生 滑板現(xiàn)象，具體實(shí)施時(shí)所述層壓堆上方蓋有上蓋板，層壓機(jī)啟動(dòng)后層壓熱板下壓上蓋板， 防滑塊順層壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒，使防滑塊不會(huì)影響層壓機(jī)的正常工作，層壓熱板 正常下壓至各多層板壓合成功。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，層壓時(shí)防滑塊順層壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒的 結(jié)構(gòu)是所述防滑塊為斜柱體，該防滑塊的傾斜面與水平面的銳角夾角《75° 。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜柱體為斜四棱柱。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防滑塊的材質(zhì)為鋁合金。 本實(shí)用新型的有益效果是由于四個(gè)防滑塊分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁 和承載盤內(nèi)壁之間，從而使該層壓堆水平定位于四個(gè)防滑塊之間，有效防止了層壓時(shí)鏡面 鋼板產(chǎn)生滑板現(xiàn)象；層壓時(shí)防滑塊順層壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒，使防滑塊不會(huì)影響層 壓機(jī)的正常工作；通過采用四塊鋁合金防滑塊達(dá)到承載盤防滑目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)， 且成本較低。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型所述防滑塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)，包括承載盤l，待層壓的若干多層板2置于承載盤1內(nèi)中間部位，還包括有四個(gè)防滑塊4和若干規(guī)格固定相同的鏡面鋼板3，所述鏡
面鋼板3的面積大于多層板2的面積，所述鏡面鋼板3和多層板2間隔堆疊成層壓堆，以層
壓方向?yàn)榛鶞?zhǔn)該層壓堆的最上部和最下部皆為鏡面鋼板3，所述四個(gè)防滑塊4分別恰好填
充于所述層壓堆四周外壁和承載盤l內(nèi)壁之間，該層壓堆水平定位于四個(gè)防滑塊4之間，有
效防止了層壓時(shí)鏡面鋼板3產(chǎn)生滑板現(xiàn)象，具體實(shí)施時(shí)所述層壓堆上方蓋有上蓋板5，層
壓機(jī)啟動(dòng)后層壓熱板下壓上蓋板5，防滑塊4順層壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒，使防滑塊4
不會(huì)影響層壓機(jī)的正常工作，層壓熱板正常下壓至各多層板壓合成功。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，層壓時(shí)防滑塊4順層壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒
的結(jié)構(gòu)是所述防滑塊4為斜柱體，該防滑塊4的傾斜面與水平面的銳角夾角《75° 。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述斜柱體為斜四棱柱。 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述防滑塊4的材質(zhì)為鋁合金。 由于四個(gè)防滑塊4分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁和承載盤1內(nèi)壁之間，從
而使該層壓堆水平定位于四個(gè)防滑塊4之間，有效防止了層壓時(shí)鏡面鋼板3產(chǎn)生滑板現(xiàn)象；
層壓時(shí)防滑塊4順層壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒，使防滑塊4不會(huì)影響層壓機(jī)的正常工作；
通過采用四塊鋁合金防滑塊4達(dá)到承載盤防滑目的，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，且成本較低。
權(quán)利要求一種層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)，包括承載盤(1)，待層壓的若干多層板(2)置于承載盤內(nèi)中間部位，其特征在于還包括有四個(gè)防滑塊(4)和若干規(guī)格固定相同的鏡面鋼板(3)，所述鏡面鋼板的面積大于多層板的面積，所述鏡面鋼板(3)和多層板間隔堆疊成層壓堆，以層壓方向?yàn)榛鶞?zhǔn)該層壓堆的最上部和最下部皆為鏡面鋼板，所述四個(gè)防滑塊分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁和承載盤內(nèi)壁之間，該層壓堆水平定位于四個(gè)防滑塊之間，層壓時(shí)防滑塊順層壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)，其特征在于層壓時(shí)防滑塊順層 壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒的結(jié)構(gòu)是所述防滑塊為斜柱體，該防滑塊的傾斜面與水平面 的銳角夾角《75。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述斜柱體為斜四 棱柱。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述防滑塊的 材質(zhì)為鋁合金。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種層壓機(jī)承載盤的防滑結(jié)構(gòu)，包括承載盤，待層壓的若干多層板置于承載盤內(nèi)中間部位，還包括有四個(gè)防滑塊和若干規(guī)格固定相同的鏡面鋼板，所述鏡面鋼板的面積大于多層板的面積，所述鏡面鋼板和多層板間隔堆疊成層壓堆，以層壓方向?yàn)榛鶞?zhǔn)該層壓堆的最上部和最下部皆為鏡面鋼板，所述四個(gè)防滑塊分別恰好填充于所述層壓堆四周外壁和承載盤內(nèi)壁之間，該層壓堆水平定位于四個(gè)防滑塊之間，有效防止了層壓時(shí)鏡面鋼板產(chǎn)生滑板現(xiàn)象，具體實(shí)施時(shí)所述層壓堆上方蓋有上蓋板，層壓機(jī)啟動(dòng)后層壓熱板下壓上蓋板，防滑塊順層壓機(jī)的層壓熱板下壓而滑倒，使防滑塊不會(huì)影響層壓機(jī)的正常工作，層壓熱板正常下壓至各多層板壓合成功。
文檔編號(hào)B32B38/18GK201446758SQ20092004669
公開日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者楊雪林 申請(qǐng)人:江蘇蘇杭電子有限公司