專利名稱：紙漿模塑全自動機的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型是屬于由纖維素纖維懸浮液或紙料制成物件的機械領域，特別適用于生產(chǎn)紙質(zhì)包裝內(nèi)襯制品和紙質(zhì)快餐具等制品。
背景技術(shù)：
目前用傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)紙漿模塑制品的設備占地面積龐大、需要人工多、操作復雜、工人勞動強度大，且生產(chǎn)的產(chǎn)品表面粗糙、外觀較差、質(zhì)地不好，主要原因是由于現(xiàn)有生產(chǎn)工藝方法造成的。其工藝方法是先在成型機上真空吸附形成濕坯，然后將濕坯人工轉(zhuǎn)移到干燥線上進行干燥，干燥后，再由人工拿到熱壓機上，進行熱壓定形。經(jīng)吸附成型的濕坯外表面粗糙，濕坯經(jīng)干燥后，纖維的位置固定下來，不易發(fā)生流動，很難將粗糙的表面壓光。所以，產(chǎn)品外觀較差、表面粗糙、不美觀，影響產(chǎn)品的檔次，很難進入高檔產(chǎn)品的內(nèi)包裝領域。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的在于避免現(xiàn)有技術(shù)及工藝之不足，提供一種集成型、干燥、熱壓定型、產(chǎn)品自動移出于一體的紙漿模塑全自動機，該機型占地面小，自動化程度高，操作簡單、方便，一人可同時操作幾臺機器。生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)地優(yōu)良，尤其適用于高檔商品(如高檔手機，藥品、化妝品、工藝品等)的內(nèi)襯包裝。
本實用新型的目的是通過以下措施達到的由它漿箱、主框架、成型上模板、成型滑臺、成型下模板、熱壓上模板、熱壓下模板、熱壓滑臺、氣電控制柜、觸摸屏組成，所有件都安裝在主框架上，主框架成“品”字形，在“品”字結(jié)構(gòu)框架的上部，是成型部分，在主框架的底部是漿箱，主框架的上方有成型上模板與氣缸推桿相連，氣缸固定在成型滑臺上，在漿箱的上方是成型下模板，在“品”字結(jié)構(gòu)框架的下部，是干燥定型部分，有兩個干燥定型機構(gòu)對稱布置，在主框架的上方是熱壓上模板，熱壓上模板與熱壓氣缸推桿相連，在主框架的底部是熱壓滑臺，在滑臺上有熱壓下模板和管路相連。
本實用新型在吸漿成型后，立即將濕坯送入熱壓模具進行濕壓，在高溫高壓作用下，纖維發(fā)生流動，濕坯粗糙表面被壓光亮定型。從而提高了紙漿模塑成品的質(zhì)量。


圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的側(cè)視圖。
圖3是圖1的A-A剖視圖。
圖4是圖3的B-B剖視圖。
附圖標識1、氣缸；2、成型滑臺；3、成型上模板；4、熱壓上模板；5、左熱壓滑臺；6、熱壓氣缸；7、觸摸屏；8、氣電控制箱；9、右熱壓滑臺；10、漿箱；11、接料裝置；12、推料氣缸；13、熱壓下模板；14、主框架；15、成型下模板。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型是由漿箱10、主框架14、氣缸1、成型滑臺2、成型上模板3、熱壓上模板4、熱壓滑臺、熱壓氣缸6、觸摸屏7、熱壓下模板13、成型下模板15組成。主框架14成“品”字框架結(jié)構(gòu)。所有件都安裝在主框架14上。
在“品”字結(jié)構(gòu)框架的上部是本實用新型的成型部分，漿箱10在主框架14的底部，氣缸1固定在成型滑臺2上，成型上模板3與氣缸1推桿相連，成型上模板3可做升降運動和前后水平移動。在漿箱10的上方，安裝成型下模板15。工作時，成型下模吸漿成型后，與上模合模，將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移至上模，上模水平移動至“品”字結(jié)構(gòu)框架的下面兩個“口”字的中心交匯處，分別轉(zhuǎn)移給左右熱壓模進行熱壓。
在“品”字結(jié)構(gòu)框架的下部有對稱分布的左熱壓滑臺5和右熱壓滑臺9，熱壓下模板13、推料氣缸12、接料裝置11固定在左熱壓滑臺5和右熱壓滑臺9上。左熱壓滑臺5和右熱壓滑臺9均能帶著熱壓下模板13，接料裝置11，連接管路交替向“品”字結(jié)構(gòu)框架的下面兩個“口”字的中心水平移動和復位。轉(zhuǎn)接濕坯并對其進行熱壓、干燥，使之變?yōu)槌善份敵觥?br> 熱壓上模板4與熱壓氣缸6的推桿相連，擔負著與下模板一道，實施對濕坯進行加熱加壓工作，同時還擔負著從下模板中取出成品和將成品放至接料裝置11的工作。
氣電控制箱8分別固定在主框架14的頂部和底部，觸摸屏7固定在主框架14頂部的轉(zhuǎn)軸上，可自轉(zhuǎn)，亦可繞主機旋轉(zhuǎn)?？刂普麢C工作。
本實用新型的工作過程是成型下模板15裝載模具進入漿內(nèi)，通過真空吸附成產(chǎn)品濕坯，然后與成型上模板3合模，將濕坯轉(zhuǎn)移到成型上模板3，成型上模板3帶產(chǎn)品濕坯水平移動至“品”字結(jié)構(gòu)框架的下面兩個“口”字中心的交匯處，再下降，將濕坯放到早已移動到該處的左熱壓滑臺5的熱壓下模板13上，然后成型上模板3上升，水平移回到漿箱10上部，去接下一個濕坯(成型部分就如此循環(huán)往復動作，完成產(chǎn)品的成型及轉(zhuǎn)移)。同時，左熱壓滑臺5帶動熱壓下模板13移回原位，熱壓上模板4下降，與之合模，開始對濕坯進行加熱加壓干燥定型。一定時間后濕坯被完全干燥，定型變?yōu)槌善贰釅荷夏０?攜帶成品上升。左熱壓滑臺5帶熱壓下模板13向中心移動去接下一個濕坯。左熱壓滑臺5對中后，熱壓上模板4下降，將成品放至安裝在左熱壓滑臺5上的接料裝置11上。熱壓上模板4上升。推料氣缸12帶動推料桿，將成品推到總接料筐或輸送線上(熱壓部分就如此循環(huán)往復動作，完成產(chǎn)品的定型、干燥和送出)。
同樣，右熱壓滑臺9在左熱壓滑臺5對濕坯進行加熱加壓的時間內(nèi)，完成了濕坯的接轉(zhuǎn)，在左熱壓滑臺5接轉(zhuǎn)濕坯的時間內(nèi)完成了加熱加壓。如此互相穿插進行。至此，本實用新型完成了一個完整的工作循環(huán)。
由工作過程可知本實用新型可分解為如下五種獨立的工作循環(huán)，即(1)成型部分獨立循環(huán)，它是一臺全自動成型機。
(2)左右熱壓部分獨立循環(huán)，它就是2臺移出式熱壓機。
(3)成型部分與左側(cè)熱壓部分的獨立工作循環(huán)。
(4)成型部分與右側(cè)熱壓部分的獨立工作循環(huán)。
(5)如前所述的成型部分與左右熱壓部分同時進行的工作循環(huán)。
本實用新型采用微電腦觸摸屏7控制，整個工作過程全部自動完成，自動化程度高，一個人可同時操作多臺機器，生產(chǎn)效率高。
本實用新型對前述五種獨立的工作循環(huán)，設置了五種工作模式，每種模式均設計獨立動作程序，可將整機分解為1臺全自動成型機，2臺雙工位熱壓機獨立使用，真正做到一機多能，一機多用。
本實用新型工藝構(gòu)思巧妙、結(jié)構(gòu)設計合理，操作方便、輕松，產(chǎn)品質(zhì)地高檔，生產(chǎn)效率高，是一種綜合性能較好的紙漿模塑產(chǎn)品制造機器。
權(quán)利要求1.一種紙漿模塑全自動機，由漿箱、主框架、成型上模板、成型滑臺、成型下模板、熱壓上模板、熱壓下模板、熱壓氣缸、熱壓滑臺、氣和電控制柜、觸摸屏組成，其特征是主框架成“品”字形，在“品”字結(jié)構(gòu)框架的上部是成型部分，在主框架的底部是漿箱，主框架的上方有成型上模板與氣缸推桿相連，氣缸固定在成型滑臺上，在漿箱的上方是成型下模板，在“品”字結(jié)構(gòu)框架的下部，是干燥定型部分，有兩個干燥定型機構(gòu)對稱布置，在主框架的上方是熱壓上模板，熱壓上模板與熱壓氣缸推桿相連，在主框架的底部是熱壓滑臺，在滑臺上有熱壓下模板和管路相連。
專利摘要本實用新型公開了一種紙漿模塑全自動機。本實用新型在于避免現(xiàn)有技術(shù)及工藝之不足，提供一種集成型、干燥、熱壓定型、產(chǎn)品自動移出于一體的紙漿模塑全自動機，該機型占地面積小，自動化程度高，操作簡單、方便，一人可同時操作幾臺機器。由漿箱、主框架、成型上模板、成型滑臺、成型下模板、熱壓上模板、熱壓下模板、熱壓氣缸、熱壓滑臺、氣和電控制柜、觸摸屏組成，在主框架的底部是漿箱，主框架的上方有成型上模板與氣缸推桿相連，氣缸固定在成型滑臺上，在漿箱的上方是成型下模板，有兩個干燥定型機構(gòu)對稱布置，在主框架的上方是熱壓上模板，熱壓上模板與熱壓氣缸推桿相連，在主框架的底部是熱壓滑臺，在滑臺上有熱壓下模板和管路相連。
文檔編號D21J1/00GK2775103SQ20042004516
公開日2006年4月26日 申請日期2004年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月27日
發(fā)明者吳姣平 申請人:吳姣平