專利名稱：連續(xù)滾式制袋機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種制作包裝袋的機械，具體地說是一種利用滾切與滾壓技術(shù)制作包裝袋的機械。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代生活中幾乎離不開食品包裝袋，各種各樣的食品都利用密封的包裝袋來貯存與運輸，于是一種能大批量生產(chǎn)包裝袋的機械就應(yīng)運而生了。在現(xiàn)有技術(shù)中，這種包裝袋生產(chǎn)機械所采用的加工方式是間歇式的，不能連續(xù)加工，因為，這種機械所用熱壓方式與剪切方式均為上下往復(fù)式，所以，加工速度比較慢，加工成本比較高，噪音大，容易出現(xiàn)機械故障。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于設(shè)計一種連續(xù)滾式制袋機，這種制袋機利用滾壓與滾切方式來進行加工，因此可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本、減少了故障發(fā)生率。
按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，送料機構(gòu)、滾壓機構(gòu)及剪切機構(gòu)分別依次安裝于機架上，其特征是在滾壓機構(gòu)中，成對的上、下滾壓軸分別利用軸承安裝于機架上，在每根滾壓軸內(nèi)均安裝加熱管，在滾壓軸上設(shè)置滾壓部分。
滾壓部分突出于滾壓軸的表面，滾壓部分的表面呈弧形。在機架的上下兩端分別設(shè)置上、下連接板，在機架的上端設(shè)置氣缸，氣缸中的活塞桿的外端與滑塊連接，上滾壓軸利用軸承安裝于滑塊上，上、下滾壓軸的端部分別安裝相互嚙合的齒輪，在下滾壓軸伸出機架的兩端分別安裝傳動輪與傘齒輪，在機架上設(shè)置電刷。
在剪切機構(gòu)中，成對的上、下剪切軸分別利用軸承安裝于機架上，在剪切軸上設(shè)置剪切刀。剪切刀的外端突出于剪切軸的表面。在機架的上、下兩端分別設(shè)置上、下連接板，在機架的上端設(shè)置變速箱，變速箱的輸出軸與滑塊連接，在變速箱的輸入端連接手輪，上剪切軸利用軸承安裝于滑塊上，上、下剪切軸的端部分別安裝相互嚙合的齒輪，在下剪切軸伸出機架的兩端分別安裝傳動輪與傘齒輪。
在送料機構(gòu)中，成對的上、下送料軸分別利用軸承安裝于機架上，在上、下送料軸上分別安裝上、下牽引輥。在機架的上、下兩端分別設(shè)置上、下連接板，在機架的上端設(shè)置氣缸，氣缸中的活塞桿的外端與滑塊連接，上牽引輥利用軸承安裝于滑塊上，上、下牽引輥的端部分別安裝相互嚙合的齒輪，在下牽引輥伸出機架的兩端分別安裝傳動輪與傘齒輪。
分別依次安裝送料機構(gòu)、滾壓機構(gòu)及剪切機構(gòu)的機架利用橫架相互連接，在機架的下部安裝電動機，電動機利用傳動輪及傳動帶與安裝于送料軸、滾壓軸及剪切軸上的傳動輪連接。
本實用新型的優(yōu)點是由于各種機構(gòu)均采用滾式機構(gòu)來完成各種動作，因此，每道工序都可以在電腦控制自動連續(xù)工作，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，減少了故障的發(fā)生。


圖1為送料機構(gòu)圖。圖2為圖1的A-A視圖。
圖3為滾壓機構(gòu)圖。圖4為圖3的C-C視圖。
圖5為剪切機構(gòu)圖。圖6為圖5的B-B視圖。
具體實施方式
如圖所示送料機構(gòu)、滾壓機構(gòu)及剪切機構(gòu)分別依次安裝于機架10上，在滾壓機構(gòu)中，成對的上、下滾壓軸15、16分別利用軸承安裝于機架10上，在每根滾壓軸內(nèi)均安裝加熱管17，在滾壓軸上設(shè)置滾壓部分21，滾壓部分21突出于滾壓軸的表面，以便于對包裝袋的橫邊進行熱滾壓，滾壓部分21的表面呈弧形，工作時，原料在送料機構(gòu)的作用下，不斷地向前移動，滾壓部分在加熱管的作用下被加熱到一定的溫度后，對原料的橫向連接邊緣(即與包裝袋的前進方向垂直的方向)進行熱滾壓，將包裝袋的橫向邊緣封接牢固。在原來的機械中，熱壓輥是上下移動的，當包裝袋移動至某個位置后，熱壓輥下移，對需要封接的部位進行熱壓，熱壓完畢，再向上移動，同時，包裝袋向前移動一個距離，因此是一種間歇式的加工方式。采用本裝置后，在滾壓軸的轉(zhuǎn)動過程中，每當突出于滾壓軸上的滾壓部分與包裝袋接觸時，就將包裝袋的該部分熱壓牢固，在滾壓軸轉(zhuǎn)動時的其它時間，滾壓部分不與包裝袋接觸，由此實現(xiàn)連續(xù)滾壓加工包裝袋的橫向邊緣的目的。
在機架10的上下兩端分別設(shè)置上、下連接板3、14，在機架10的上端設(shè)置氣缸1，氣缸1中的活塞桿2的外端與滑塊4連接，上滾壓軸15利用軸承安裝于滑塊4上，當需要調(diào)節(jié)上下滾壓軸間的壓力時，可通過調(diào)節(jié)氣缸的壓力來實現(xiàn)，氣缸的另一個作用在于，對上下滾壓軸施加一定的壓力，以便于將包裝袋封接牢固。上、下滾壓軸15、16的端部分別安裝相互嚙合的齒輪6，以實現(xiàn)上下滾壓軸的同步轉(zhuǎn)動，在下滾壓軸16伸出機架10的兩端分別安裝傳動輪12與傘齒輪8，傳動輪在位于機架下部的伺服電機帶動下轉(zhuǎn)動，再帶動滾壓軸轉(zhuǎn)動。在機架10上設(shè)置電刷20，以便為加熱管提供電源。
在剪切機構(gòu)中，成對的上、下剪切軸24分別利用軸承安裝于機架10上，在剪切軸24上設(shè)置剪切刀25。與上述滾壓原理相同，利用滾切方式進行加工時，可避免原來采用上下移動式切刀剪切時所產(chǎn)生的斷續(xù)加工的弊端，利用安裝于剪切軸上剪切刀在轉(zhuǎn)動過程中，對包裝袋進行連續(xù)切割，實現(xiàn)了連續(xù)加工的目的。
剪切刀25的外端突出于剪切軸24的表面，以便于剪切軸在滾動過程中，完成對包裝袋的橫向切割。
在機架10的上、下兩端分別設(shè)置上、下連接板3、14，在機架10的上端設(shè)置變速箱23，變速箱23的輸出軸與滑塊4連接，在變速箱23的輸入端連接手輪26，上剪切軸24利用軸承安裝于滑塊4上，當需要調(diào)節(jié)上下剪切軸間的距離及相互間的剪切力時，轉(zhuǎn)動手輪，通過變速箱帶動滑塊上下移動即可。上、下剪切軸24的端部分別安裝相互嚙合的齒輪6，以確保上下剪切軸同步轉(zhuǎn)動。在下剪切軸24伸出機架10的兩端分別安裝傳動輪12與傘齒輪8，傳動輪在位于機架下部的伺服電機帶動下轉(zhuǎn)動，再帶動剪切軸轉(zhuǎn)動。
在送料機構(gòu)中，成對的上、下送料軸19分別利用軸承安裝于機架10上，在上、下送料軸19上分別安裝上、下牽引輥5、7。包裝袋原料夾在成對的送料軸間，在送料軸的帶動下往前移動。
在機架10的上、下兩端分別設(shè)置上、下連接板3、14，以保持機架的穩(wěn)定性與可靠性，在機架10的上端設(shè)置氣缸1，氣缸1中的活塞桿2的外端與滑塊4連接，上牽引輥5利用軸承安裝于滑塊4上，通過氣缸與其活塞桿的動作，可調(diào)整兩根送料軸間的壓力。上、下牽引輥5、7的端部分別安裝相互嚙合的齒輪6，由齒輪帶動兩根送料軸同步轉(zhuǎn)動。在下牽引輥7伸出機架10的兩端分別安裝傳動輪12與傘齒輪8。傳動輪由機架下部的伺服電機帶動。
分別依次安裝送料機構(gòu)、滾壓機構(gòu)及剪切機構(gòu)的機架10利用橫架9相互連接，以便于將各個機構(gòu)相互串聯(lián)在一起。在機架10的下部安裝伺服電機11，電動機11利用傳動輪12及傳動帶13與安裝于送料軸19、滾壓軸16及剪切軸24上的傳動輪連接。
權(quán)利要求1.連續(xù)滾式制袋機，包括分別依次安裝于機架(10)上的送料機構(gòu)、滾壓機構(gòu)及剪切機構(gòu)，其特征是在滾壓機構(gòu)中，成對的上、下滾壓軸(15)、(16)分別利用軸承安裝于機架(10)上，在每根滾壓軸內(nèi)均安裝加熱管(17)，在滾壓軸上設(shè)置滾壓部分(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機，其特征是滾壓部分(21)突出于滾壓軸的表面，滾壓部分(21)的表面呈弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機，其特征是在機架(10)的上下兩端分別設(shè)置上、下連接板(3)、(14)，在機架(10)的上端設(shè)置氣缸(1)，氣缸(1)中的活塞桿(2)的外端與滑塊(4)連接，上滾壓軸(15)利用軸承安裝于滑塊(4)上，上、下滾壓軸(15)、(16)的端部分別安裝相互嚙合的齒輪(6)，在下滾壓軸(16)伸出機架(10)的兩端分別安裝傳動輪(12)與傘齒輪(8)，在機架(10)上設(shè)置電刷(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機，其特征是在剪切機構(gòu)中，成對的上、下剪切軸(24)分別利用軸承安裝于機架(10)上，在剪切軸(24)上設(shè)置剪切刀(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制袋機，其特征是剪切刀(25)的外端突出于剪切軸(24)的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的制袋機，其特征是在機架(10)的上、下兩端分別設(shè)置上、下連接板(3)、(14)，在機架(10)的上端設(shè)置變速箱(23)，變速箱(23)的輸出軸與滑塊(4)連接，在變速箱(23)的輸入端連接手輪(26)，上剪切軸(24)利用軸承安裝于滑塊(4)上，上、下剪切軸(24)的端部分別安裝相互嚙合的齒輪(6)，在下剪切軸(24)伸出機架(10)的兩端分別安裝傳動輪(12)與傘齒輪(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機，其特征是在送料機構(gòu)中，成對的上、下送料軸(19)分別利用軸承安裝于機架(10)上，在上、下送料軸(19)上分別安裝上、下牽引輥(5)、(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的制袋機，其特征是在機架(10)的上、下兩端分別設(shè)置上、下連接板(3)、(14)，在機架(10)的上端設(shè)置氣缸(1)，氣缸(1)中的活塞桿(2)的外端與滑塊(4)連接，上牽引輥(5)利用軸承安裝于滑塊(4)上，上、下牽引輥(5)、(7)的端部分別安裝相互嚙合的齒輪(6)，在下牽引輥(7)伸出機架(10)的兩端分別安裝傳動輪(12)與傘齒輪(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制袋機，其特征是分別依次安裝送料機構(gòu)、滾壓機構(gòu)及剪切機構(gòu)的機架(10)利用橫架(9)相互連接，在機架(10)的下部安裝電動機(11)，電動機(11)利用傳動輪(12)及傳動帶(13)與安裝于送料軸(19)、滾壓軸(16)及剪切軸(24)上的傳動輪連接。
專利摘要本實用新型屬于一種制作包裝袋的機械，具體地說是一種連續(xù)滾式制袋機，按照本實用新型所提供的設(shè)計方案，包括分別依次安裝于機架上的送料機構(gòu)、滾壓機構(gòu)及剪切機構(gòu)，其特征是在滾壓機構(gòu)中，成對的上、下滾壓軸分別利用軸承安裝于機架上，在每根滾壓軸內(nèi)均安裝加熱管，在滾壓軸上設(shè)置滾壓部分。這種制袋機利用滾壓與滾切方式來進行加工，因此可實現(xiàn)連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本、減少了故障發(fā)生率。
文檔編號B31B23/00GK2678891SQ20042002449
公開日2005年2月16日 申請日期2004年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月29日
發(fā)明者喬琦 申請人:喬琦