專利名稱：仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是涉及類似皮革的片材及其制造方法。該片材具有柔軟的適度的伸縮性，優(yōu)良的形態(tài)穩(wěn)定性，適合服裝用，特別適合手套用。
背景技術(shù)：
以前，有一種提案是聚酯或聚酰胺的超細纖維的無紡布經(jīng)浸漬、凝固高分子彈性體形成的薄片織物，經(jīng)過起毛處理形成仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材(例如，參照特許文獻1)。但是該種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的整體風(fēng)格存在硬的傾向，并且縫制成服裝時穿著感不如天然皮革。還有一種提案是本專利發(fā)明人提出的具有高伸縮性的無紡布，即彈性纖維與非彈性纖維構(gòu)成的無紡布(參照特許文獻2)。但是由于該無紡布沒有浸漬、凝固高分子彈性體，所以制造時的形狀穩(wěn)定性、起毛性略顯不充分，縫制衣服后形態(tài)穩(wěn)定性和舒適性也不夠。還有，本專利發(fā)明人提出的提案是縱向20％模量優(yōu)選0.1～0.3kg/mm2，橫向20％模量優(yōu)選0.001～0.03kg/mm2的、具有柔軟性和適度的收縮性的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材(參照特許文獻3)。但是，該仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材雖然出現(xiàn)可以與天然皮革相比的柔軟風(fēng)格和良好的伸縮性，但縫制成衣服長時間穿著時會有變形傾向的同時，斷裂強力不充分，不能充分滿足服裝的用途。
特開平11-222780號公報(第2頁、第2欄、第41行一第3頁、第3欄、第16行)[特許文獻2]特開平1-41742號公報(第2頁、第4欄、第6-28行)[特許文獻3]特開平8-6260號公報(第2頁、第3欄、第20-33行)

發(fā)明內(nèi)容
近年來，仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材制作的服裝和手套等在對于風(fēng)格、手感的要求逐年增高，因此強烈要求富有至今沒有的柔軟的伸縮性，且長時間使用時也不會引起變形的形態(tài)穩(wěn)定性優(yōu)良的服裝和手套等?；谝陨系谋尘埃景l(fā)明的課題是提供一種具有似天然皮革的柔軟風(fēng)格和機械物性，特別是同時兼有形態(tài)穩(wěn)定性和斷裂強力的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。
超細纖維構(gòu)成的絡(luò)合無紡布里含有高分子彈性體的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的風(fēng)格，一般情況下，使用的超細纖維具有越是斷裂延伸度高且強度低越柔軟的傾向，另一方面，斷裂強力和形態(tài)穩(wěn)定性低下會有導(dǎo)致商品價值降低的傾向。本發(fā)明者們對具有似天然皮革的柔軟風(fēng)格和充分的機械物性，特別是兼有形態(tài)穩(wěn)定性和斷裂強力的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材進行了銳意的研究。其結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過2種物性不同的纖維疊層一體化，可以得到兼有似天然皮革的柔軟風(fēng)格、機械物性、形態(tài)穩(wěn)定性的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。更詳細的是，發(fā)現(xiàn)用高斷裂延伸度且低強度的超細纖維初生型纖維形成的超細纖維構(gòu)成表層，低斷裂延伸度且高強度的超細纖維初生型纖維形成的超細纖維構(gòu)成下層的疊層加工可以達到上述目的，完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，是由平均纖度0.5dtex以下的超細纖維(A)形成的層(I)和具有超細纖維(A)的平均纖度以下的平均纖度的超細纖維(B)形成的層(II)構(gòu)成的絡(luò)合無紡布及該絡(luò)合無紡布中含有的高分子彈性體形成了仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，其特征是，所述的層(I)和層(II)是由超細纖維(A)和超細纖維(B)的質(zhì)量比在10/90～90/10的范圍構(gòu)成的疊層，絡(luò)合形成一體，所述層(I)的表面是超細纖維(A)形成的絨毛為主體的絨毛面，且所述超細纖維(A)是由滿足下述式(1)及(2)的超細纖維初生型纖維(a)經(jīng)超細化后形成的，所述超細纖維(B)是由滿足下述式(3)及(4)的超細纖維初生型纖維(b)經(jīng)超細化后形成的
130＜Sa＜200 (1)Fa＜0.8 (2)30＜Sb＜90(3)1.5＜Fb (4)(Sa超細纖維初生型纖維(a)的平均斷裂延伸度(％)、Fa超細纖維初生型纖維(a)的平均強度(cN/dtex)、Sb超細纖維初生型纖維(b)的平均斷裂延伸度(％)、Fb超細纖維初生型纖維(b)的平均強度(cN/dtex))。
還有，本發(fā)明提供仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，是由平均纖度0.5dtex以下的超細纖維(A)形成的層(I)和具有超細纖維(A)的平均纖度以下的平均纖度的超細纖維(B)形成的層(II)構(gòu)成的絡(luò)合無紡布及該絡(luò)合無紡布中含有的高分子彈性體構(gòu)成了仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，其特征是，所述的層(I)和層(II)是由超細纖維(A)和超細纖維(B)的質(zhì)量比為10/90～90/10的范圍構(gòu)成的疊層，絡(luò)合形成一體，所述層(I)的表面是超細纖維(A)形成的絨毛為主體的絨毛面，且所述超細纖維(A)滿足下述式(5)及(6)，所述超細纖維(B)滿足下述式(7)及(8)130＜SA＜200(5)FA＜1.5 (6)30＜SB＜90 (7)2.0＜FB (8)(SA超細纖維(A)的平均斷裂延伸度(％)、FA超細纖維(A)的平均強度(cN/dtex)、SB超細纖維(B)的平均斷裂延伸度(％)、FB超細纖維(B)的平均強度(cN/dtex))。
另外，本發(fā)明提供仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材制造方法，其特征是包含以下(i)至(vii)的工序。
(i)由滿足下式(1)和(2)的超細纖維初生型纖維(a)的短纖維構(gòu)成纖維網(wǎng)(I)的制造工序，130＜Sa＜200(1)
Fa＜0.8(2)(Sa超細纖維初生型纖維(a)的平均斷裂延伸度(％)、Fa超細纖維初生型纖維(a)的平均強度(cN/dtex))，(ii)由滿足下式(3)和(4)的超細纖維初生型纖維(b)的短纖維構(gòu)成纖維網(wǎng)(II)的制造工序，30＜Sb＜90 (3)1.5＜Fb(4)(Sb超細纖維初生型纖維(b)的平均斷裂延伸度(％)、Fb超細纖維初生型纖維(b)的平均強度(cN/dtex))，(iii)纖維網(wǎng)(I)和纖維網(wǎng)(II)疊層形成絡(luò)合無紡布的工序，(iv)在得到的絡(luò)合無紡布內(nèi)部浸漬彈性高分子溶液或分散液，凝固高分子彈性體的工序，(v)使超細纖維初生型纖維(a)經(jīng)超細化加工后形成平均纖度0.5dtex以下的超細纖維(A)，且超細纖維初生型纖維(b)經(jīng)超細化后形成平均纖度為超細纖維(A)的平均纖度以下的超細纖維(B)后形成類似皮革的片材基材的工序，(vi)得到的類似皮革的片材的薄片基材的纖維網(wǎng)(I)的表面進行起毛處理，該表面形成超細纖維(A)為主體的絨毛工序，以及(vii)具有絨毛的類似皮革的片材基體染色后形成仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的工序。
本發(fā)明提供至少材料中的一部分是這些仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材制作的手套。
本發(fā)明可以得到具有可以與天然皮革相比的柔軟風(fēng)格、手感及細致的光澤效果等高品質(zhì)外觀，富有以前沒有的柔軟性、伸縮性，且長時間穿用時也不會引起外觀變化及變形的形態(tài)穩(wěn)定性和斷裂強力等機械物性優(yōu)良的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。
具體實施例方式
以下對本發(fā)明進一步加以說明。本發(fā)明的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材是由平均纖度0.5dtex以下的超細纖維(A)和超細纖維(A)的平均纖度以下的平均纖度的超細纖維(B)絡(luò)合一體化形成的無紡布，與該無紡布的內(nèi)部浸漬、凝固的高分子彈性體構(gòu)成。
超細纖維(A)的平均纖度0.5dtex以下是必要的，優(yōu)選0.001～0.5dtex的范圍。超過0.5dtex時，絨毛的手感變得粗糙，得不到細致的光澤，類似皮革的片材商品價值降低。另外，0.001dtex以上時，染色的發(fā)色性良好，可以用比較廣泛的顏色對仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材進行染色。超細纖維(B)的平均纖度在該超細纖維(A)的平均纖度以下是必要的，優(yōu)選0.001～0.3dtex的范圍。超細纖維(B)的平均纖度超過該超細纖維(A)的平均纖度時，絡(luò)合時超細纖維(B)會侵入超細纖維(A)構(gòu)成的層，到達表面附近，這時，仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材外觀品質(zhì)下降。0.001dtex以上時，該類似皮革的片材呈良好的物性。但是，超細纖維(A)和超細纖維(A)的平均纖度差過大時，會是引起最終類似皮革的片材染色后色斑的原因之一。因此，優(yōu)選兩者的平均纖度的關(guān)系滿足下式(9)。另外，本發(fā)明中所說的平均纖度是由超細纖維初生型纖維經(jīng)超細化后用電子顯微鏡拍攝的照片中觀察到的超細纖維的平均直徑和構(gòu)成超細纖維的聚合物的密度計算出來的。
0.1A＜B＜A(9)(A是超細纖維(A)的平均纖度(dtex)、B是超細纖維(B)的平均纖度(dtex))。
形成超細纖維(A)的超細纖維初生型纖維(a)和形成超細纖維(B)的超細纖維初生型纖維(b)分別是通過不相溶的2種以上熱塑性聚合物通過復(fù)合紡絲或混合紡絲得到的。所謂復(fù)合纖維是以所謂的海島型截面纖維為代表的，該復(fù)合纖維通過除去海成分留下島成分形成超細纖維。
作為超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)的島成分，優(yōu)選使用可以熔融紡絲的、可以充分發(fā)揮強度等纖維物性的聚合物，例如，尼綸6、尼綸66等代表的聚酰胺類聚合物及以其為主體的共聚物；聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等芳香族和脂肪族聚酯的聚合物及以其為主體的共聚物；丙烯腈類共聚物等的丙烯酸類聚合物等是適宜采用的。特別是芳香族聚酯類聚合物和聚酰胺類聚合物在仿天然皮革的外觀、風(fēng)格及優(yōu)良的機械物性、染色性也優(yōu)良等方面是優(yōu)選的。
另外，作為超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)的海成分，采用在紡絲條件下比島成分熔融粘度低、與島成分的溶解性、分解性不同，與除去海成分使用的溶劑或分散劑的溶解性大，與島成分相溶性小的聚合物是優(yōu)選的。例如，采用聚乙烯、改性聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、改性聚酯、改性聚乙烯醇類共聚物等是適宜的。
還有，島成分根據(jù)需要，在不影響紡絲的范疇內(nèi)可以添加碳黑或氧化鈦等顏料。該顏料目的是根據(jù)類似皮革的片材的顏色，相對于構(gòu)成超細纖維(A)的樹脂100質(zhì)量份優(yōu)選添加15質(zhì)量份以下，更優(yōu)選10質(zhì)量份以下。相對于超細纖維(A)的100質(zhì)量份，添加的顏料超過15質(zhì)量份時，超細纖維(A)會變脆，得到的類似皮革的片材有表面強度下降的傾向。還有，相對于構(gòu)成超細纖維(B)的樹脂100質(zhì)量份優(yōu)選添加10質(zhì)量份以下，更優(yōu)選7質(zhì)量份以下。相對于超細纖維(B)的100質(zhì)量份，添加的顏料超過10質(zhì)量份時，類似皮革的片材的斷裂強力等機械物性會低下。
分別在所述超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)中，海島比例是該纖維橫截面的海和島面積的比例。海∶島＝30∶70～70∶30的范圍是優(yōu)選的。海成分在30％以上時，溶劑或分解劑可以溶解或分解的成分量充分，可以得到良好的柔軟性，是優(yōu)選的。另外，將海成分溶解或分解后可以得到足夠的島成分構(gòu)成的纖維(超細纖維)，能夠確保似皮革的片材的物性，另外，需要溶解或分解的成分的量少，可以提高生產(chǎn)性，所以海成分在70％以下是優(yōu)選的。
利用混合紡絲或復(fù)合紡絲得到的海島型截面的纖維，接著，通過眾知的方法進行牽伸、卷縮、切割等處理，形成短纖維，得到本發(fā)明中使用的超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)。但是，有時超細纖維初生型纖維(a)的制造中，為了同時賦予后述的特定的斷裂延伸度和強度，所以牽伸工序有時可以省略。
在超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)的短纖維中，可以添加例如含有硅烷的油劑。油劑的種類可以列舉的有具有降低纖維間摩擦效果的聚硅氧烷和各種改性的硅烷類的油劑、或者具有可以集中超細纖維初生型纖維降低相對于金屬的摩擦效果的礦物油類的油劑、及防靜電的眾所周知的油劑。這些油劑，考慮到超細纖維初生型纖維的特性，最好是混合添加。添加工序在卷縮前、卷縮后進行都可以，也可以將同種類或不同種類的油劑在2個以上的工序中添加。還有，超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)也可以分別添加不同的油劑。但是，通過不同的2種以上成分構(gòu)成的超細纖維初生型纖維，一般情況下，切割工序、針刺工序中的纏結(jié)、纖維斷裂等弊病容易產(chǎn)生，所以，超細纖維初生型纖維中至少優(yōu)選添加具有降低摩擦系數(shù)效果的上述油劑。
如前所述，類似皮革的片材的風(fēng)格方面是具有構(gòu)成該材料的纖維越是斷裂延伸度高且強度低越柔軟的傾向，但是，僅僅使用高斷裂延伸度且低強度的纖維會導(dǎo)致機械物性的降低。為此，本發(fā)明采用滿足式(1)和(2)的超細纖維初生型纖維(a)與滿足式(3)和(4)的超細纖維初生型纖維(b)的不同機械物性的兩種超細纖維初生型纖維。采用滿足式(1)～(4)的超細纖維初生型纖維的組合，由該組合產(chǎn)生的超細纖維可以在類似皮革的片材的外觀、風(fēng)格、形態(tài)穩(wěn)定性及斷裂強力等方面發(fā)揮出優(yōu)良的效果。
130＜Sa＜200 (1)Fa＜0.8 (2)30＜Sb＜90(3)1.5＜Fb (4)(Sa超細纖維初生型纖維(a)的平均斷裂延伸度(％)、Fa超細纖維初生型纖維(a)的平均強度(cN/dtex)、Sb超細纖維初生型纖維(b)的平均斷裂延伸度(％)、Fb超細纖維初生型纖維(b)的平均強度(cN/dtex))。
超細纖維初生型纖維(a)的平均斷裂延伸度在130％以下時，纖維超細化后的類似皮革的片材的風(fēng)格會變硬，還有，200％以上時，殘留伸長大，作為衣料穿用的過程中容易起球。超細纖維初生型纖維(b)的平均斷裂延伸度在30％以下時，纖維超細化后的類似皮革的片材的風(fēng)格會變硬，還有，90％以上時，不能控制斷裂強力等機械物性低下。從穿用性與外觀效果好的觀點來看，優(yōu)選超細纖維初生型纖維(a)的平均斷裂延伸度在140～180％，超細纖維初生型纖維(b)的平均斷裂延伸度在60～80％。
超細纖維初生型纖維(a)的平均強度0.8cN/dtex以上時，纖維超細化后的類似皮革的片材的風(fēng)格會變硬，另外，超細纖維初生型纖維(b)的平均強度1.5cN/dtex以下時，不能控制斷裂強力等機械物性低下。做手套等時使用時物性優(yōu)異的觀點來看，優(yōu)選超細纖維初生型纖維(a)的平均強度0.7cN/dtex以下。下限沒有特殊的限定，但是若從紡絲性、基本的物性的角度考慮，0.1cN/dtex以上是優(yōu)選的。超細纖維初生型纖維(b)的平均強度1.6cN/dtex以上是優(yōu)選的。上限沒有特殊的限定，但是，從風(fēng)格、牽伸工序的穩(wěn)定性角度考慮，5cN/dtex以下是優(yōu)選的。
滿足上述式(1)～(4)的超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)可以通過設(shè)定適宜的傳統(tǒng)的紡絲條件和牽伸條件得到。超細纖維初生型纖維(a)的情況，根據(jù)構(gòu)成成分，牽伸倍數(shù)提高時，平均斷裂延伸度(Sa)接近式(1)的下限及平均強度(Fa)接近式(2)的上限，牽伸倍數(shù)降低時，平均斷裂延伸度(Sa)接近式(1)的上限及平均強度(Fa)接近上述優(yōu)選的下限。優(yōu)選牽伸倍數(shù)1.0～2倍，更優(yōu)選1.0～1.5倍。特別是紡絲后超細纖維初生型纖維(a)不通過牽伸處理，可以很容易地使平均斷裂延伸度和平均強度達到適宜的范圍。超細纖維初生型纖維(b)的情況，根據(jù)構(gòu)成成分，牽伸倍數(shù)提高時，平均斷裂延伸度(Sb)接近式(3)的下限同時平均強度(Fb)滿足式(4)。牽伸倍數(shù)降低時，平均斷裂延伸度(Sb)接近式(3)的上限，同時平均強度(Fb)接近式(4)的下限。特別優(yōu)選牽伸倍數(shù)高于2倍，更優(yōu)選2.2倍以上。牽伸可以穩(wěn)定地進行的情況，上限沒有特殊的限定，但是，如果5倍以下是優(yōu)選的，4倍以下更優(yōu)選。另外，超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)的紡絲時，優(yōu)選在紡絲速度250～600m/分、紡絲溫度250～300℃的范圍進行。
其次，對用超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維初生型纖維(b)構(gòu)成的短纖維制造類似皮革的片材的薄片基材的制造方法加以說明。作為制造類似皮革的片材的薄片基材的方法，可以列舉的是眾知的方法，例如由超細纖維初生型纖維制造成絡(luò)合無紡布工序、在該絡(luò)合無紡布中浸漬、凝固高分子彈性體溶液的工序、超細纖維初生型纖維超細化的工序等按順序進行的方法。當(dāng)然，纖維超細化的工序和浸漬、凝固高分子彈性體溶液的工序相反順序進行也可以。
首先，短纖維用梳棉機梳理后，進行隨意纖維網(wǎng)或交叉纖維網(wǎng)的處理，分別是超細纖維初生型纖維(a)形成纖維網(wǎng)(I)及超細纖維初生型纖維(a)形成纖維網(wǎng)(II)。纖維網(wǎng)(I)及纖維網(wǎng)(II)疊層后形成所期望的單位面積重量的疊層體。本發(fā)明的類似皮革的片材是由超細纖維初生型纖維(a)產(chǎn)生的超細纖維(A)構(gòu)成的層(I)和超細纖維初生型纖維(b)產(chǎn)生的超細纖維(B)構(gòu)成的層(II)的質(zhì)量比(A)/(B)為10/90～90/10，優(yōu)選15/85～70/30，更可以得到的類似皮革的片材在外觀形態(tài)穩(wěn)定性方面優(yōu)良的20/80～50/50。因此，所述的纖維網(wǎng)(I)及纖維網(wǎng)(II)是在超細纖維(A)及超細纖維(B)超細纖維化后的質(zhì)量比(A)/(B)的上述范圍進行疊層的。質(zhì)量比(A)/(B)不足10/90時，得不到柔軟性充分的類似皮革的片材，但是超過90/10時，超細纖維(B)會造成強度提高的效果變小，得不到充分的強度。
纖維網(wǎng)(I)和纖維網(wǎng)(II)的疊層體單位面積相當(dāng)于的疊層體的重量(單位面積重量)，以適應(yīng)作為目的的最終用途領(lǐng)域而進行選擇的，一般情況，單位面積重量100～3000g/m2的范圍是優(yōu)選的。另外，為了達到制造的效率化等的目的，形成所需要的單位面積重量約2倍的絡(luò)合無紡布，其內(nèi)部浸漬、凝固高分子彈性體后，用手控刀與主表面平行地切割分層，所需單位面積重量的類似皮革的片材可以效率高地可以同時制造復(fù)數(shù)張。該情況的纖維網(wǎng)的疊層體內(nèi)有纖維網(wǎng)(I)/纖維網(wǎng)(II)/纖維網(wǎng)(I)和纖維網(wǎng)(II)/纖維網(wǎng)(I)/纖維網(wǎng)(II)的2種情況。本發(fā)明沒有特定的限制，但是纖維網(wǎng)(I)/纖維網(wǎng)(II)/纖維網(wǎng)(I)的情況，得到的類似皮革的片材表面容易形成致密的絨毛，并且厚度方向上形成密度梯度，從更接近天然皮革的風(fēng)格的角度是優(yōu)選采用的方法。
接著，用眾知的手段，例如如針刺法進行纖維網(wǎng)疊層體的絡(luò)合處理，使各纖維網(wǎng)層一體化形成絡(luò)合無紡布。本發(fā)明中針刺使用的針是眾知的物品，但是在進行纖維網(wǎng)厚度方向的絡(luò)合時，最好使用不易使纖維切斷的1バ-ブ針。另外，為了提高無紡布的表面比重，可以使用3バ-ブ、6バ-ブ、9バ-ブ等多バ-ブ的針。根據(jù)目的需要，將針組合起來也可以。針刺工序中的穿孔數(shù)根據(jù)針的形狀、纖維網(wǎng)的厚度而不同，設(shè)定的范圍在200～2500穿孔/cm2。一般情況下，超細纖維初生型纖維構(gòu)成的纖維網(wǎng)用針剌進行處理時，使用的針的バ-ブ增加、或針刺刺入的深度加深、或針刺數(shù)增加等條件的變換都可以使針刺條件加強，但是針刺條件過強時，容易引起超細纖維初生型纖維斷絲和纖維破裂，不能充分絡(luò)合。另外，針刺條件過弱時，會導(dǎo)致厚度方向取向的纖維數(shù)不足，不能充分絡(luò)合。從而，有不容易得到美麗絨毛密度高的高質(zhì)感的仿麂皮風(fēng)格的表面的傾向。
其次，為了使絡(luò)合無紡布平滑，調(diào)整厚度時，在厚度方向上進行軋光。作為軋光的方法，可以使用通過復(fù)數(shù)熱輥間的方法，也可以使用預(yù)熱了的無紡布通過冷輥間等眾知的方法。利用軋光工序可以使超細纖維初生型纖維中的海成分即聚乙烯等低熔融粘度的成分發(fā)生熔融、壓著，使絡(luò)合無紡布的表面平滑化。另外，在軋光工序前，為了抑制拉伸或軋光時引起的形態(tài)變化，或者為了通過控制超細纖維與其周圍存在的高分子彈性體間的空隙，得到仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的柔軟風(fēng)格，優(yōu)選添加聚乙烯醇、淀粉、樹脂乳液等在后續(xù)的工序中通過溶劑或分解劑可以除去的物質(zhì)。
再其次，在表面平滑化的絡(luò)合無紡布內(nèi)部浸漬高分子彈性體的溶液或分散液，使凝固成海綿狀。作為高分子彈性體，使用眾知的制造類似皮革的片材時的樹脂是適宜的。例如聚氨酯類樹脂、聚氯乙烯類樹脂、聚丙烯酸類樹脂、聚氨基酸類樹脂、聚硅烷類樹脂，以及以這些樹脂為主體的共聚物、或用這些樹脂的混合物是適宜的。其中，尤其是聚氨酯類樹脂、聚氨酯類樹脂為主體的共聚物、混合物能得到類似天然皮革的風(fēng)格、手感，所以是優(yōu)選的。優(yōu)選的聚氨酯類樹脂可以列舉的有柔性部分使用二醇和二羧酸或其形成酯的誘導(dǎo)體共同反應(yīng)后得到的聚酯類二醇、聚內(nèi)酯類二醇、聚碳酸酯類二醇、聚醚類二醇等，從該組中選出的平均分子量在500～5000的至少一種聚合物類二醇，將其與二異氰酸化合物及低分子鏈增長劑反應(yīng)后得到聚氨酯，即部分化的聚氨酯。作為構(gòu)成柔性部分的上述二醇，在考慮耐久性或風(fēng)格方面，炭數(shù)在6以上10以下的化合物是優(yōu)選的?？梢粤信e的有，例如，3-甲基-1，5-戊二醇、1，6-己二醇、2-甲基-1，8-辛二醇、1，9-壬二醇、1，10癸二醇等。作為二羧酸的代表例，可以列舉的有琥珀酸、戊二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸等脂肪族二羧酸，苯二甲酸、間苯二甲酸等芳香族二羧酸。聚合物二醇的數(shù)均分子量在500以上時，柔軟性優(yōu)良，可以得到類似天然皮革風(fēng)格的類似皮革的片材，所以是優(yōu)選的。另外，聚合物二醇的數(shù)均分子量在5000以下時，由于氨基甲酸基減少，可以得到柔軟性及耐久性、耐熱性、耐加水分解等性能平衡的聚氨酯樹脂，所以是優(yōu)選的。二異氰酸化合物可以列舉的有，例如，二苯基甲烷-4，4’-二異氰酸、甲代苯撐二異氰酸、異佛爾酮二異氰酸、亞乙基二異氰酸、雙環(huán)己基甲烷-4，4’-二異氰酸等。
另外，低分子鏈增長劑可以列舉的有例如，乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、N-甲基二乙醇胺、乙撐二胺等分子量在300以下的帶有2個氫原子的低分子化合物。
還有，根據(jù)需要高分子彈性體中可以添加凝固調(diào)節(jié)劑、穩(wěn)定劑等，而且2種以上的聚合物并用也可以。進一步還可以添加碳黑、氧化鈦等著色劑。
這些高分子彈性體的乳液或有機溶液浸漬所述的絡(luò)合無紡布后，使凝固成海綿狀。絡(luò)合無紡布中含有高分子彈性體的方法沒有特別的限定，但是，從風(fēng)格平衡的角度，優(yōu)選采用高分子彈性體溶液直接浸漬絡(luò)合無紡布后用軋車擠壓的方法或利用涂布機將高分子彈性體涂層的同時進入絡(luò)合無紡布的方法等。
還有，為了得到似天然皮革的柔軟的風(fēng)格，形成最終類似皮革的片材的超細纖維(A)和超細纖維(B)的總量與高分子彈性體的比例，優(yōu)選20∶80～95∶5，更優(yōu)選25∶75～90∶10，將高分子彈性體浸漬到絡(luò)合無紡布上。超細纖維比例過低時，類似皮革的片材會出現(xiàn)象橡膠一樣的風(fēng)格，超細纖維比例過高時，會出現(xiàn)象紙一樣的風(fēng)格。
高分子彈性體的溶液或分散液浸漬、凝固后，利用對于超細纖維及高分子彈性體是非溶劑、對于超細纖維初生型纖維的海成分是溶劑或分解劑的藥劑，將海成分利用眾知的方法溶解或分解除去，使超細纖維初生型纖維超細纖維化，得到超細纖維和高分子彈性體構(gòu)成的類似皮革的片材。
如前所述，類似皮革的片材的風(fēng)格方面具有構(gòu)成該材料的纖維越是斷裂延伸度高且強度低越柔軟的傾向，但是僅僅使用高斷裂延伸度且低強度的纖維會導(dǎo)致機械物性的降低。為此，構(gòu)成類似皮革的片材的超細纖維(A)需要滿足下式(5)和(6)，以及超細纖維(B)需要滿足下式(7)和(8)。
130＜SA＜200 (5)FA＜1.5(6)30＜SB＜90 (7)2.0＜FB(8)(SA超細纖維(A)的平均斷裂延伸度(％)、FA超細纖維(A)的平均強度(cN/dtex)、SB超細纖維(B)的平均斷裂延伸度(％)、FB超細纖維(B)的平均強度(cN/dtex))。
超細纖維(A)的平均斷裂延伸度(SA)在130％以下時，類似皮革的片材的風(fēng)格有變硬的傾向，還有，200％以上時，由于殘留伸長度大，做衣料穿用的過程中容易起球。超細纖維(B)的平均斷裂延伸度(SB)在30％以下時，類似皮革的片材的風(fēng)格有變硬的傾向，還有，90％以上時，不能控制斷裂強力等機械物性低下。超細纖維的(A)平均強度(FA)1.5cN/dtex以上時，類似皮革的片材的風(fēng)格有變硬的傾向，另外，超細纖維(B)的平均強度(FB)2.0cN/dtex以下時，不能控制斷裂強力等機械物性低下。FA的下限、FB的上限沒有特別的限定，但是分別優(yōu)選為0.1和5.0cN/dtex。滿足式(5)和(6)的超細纖維(A)與滿足式(7)和(8)的超細纖維(B)是從滿足上述式(1)和(2)的超細纖維初生型纖維(a)和式(3)和(4)超細纖維初生型纖維(b)得到的。特別優(yōu)選是在島成分采用聚酰胺類聚合物的超細纖維初生型纖維經(jīng)超細纖維化得到的。
類似皮革的片材的厚度可以根據(jù)用途任意地選擇，沒有特別的限定，但是優(yōu)選0.3～3mm。0.3mm以上時，可以防止制造過程的伸長等問題，3.0mm以下時，無紡布的絡(luò)合、高分子彈性體的浸漬變得容易，所以是優(yōu)選的。另外，比重也沒有特別的限定，但優(yōu)選0.3～0.7g/cm3。0.3g/cm3以上時，片材的強度充分，0.7g/cm3以下時，風(fēng)格柔軟，更接近天然皮革的比重，歷來一般認(rèn)為類似皮革的片材“輕”的特點可以充分發(fā)揮，所以是優(yōu)選的。
另外，得到的類似皮革的薄片基材的超細纖維(A)構(gòu)成的層(I)表面進行起毛處理，形成表面上以超細纖維(A)為主體的絨毛。起毛方法沒有特別的限定，但是，用砂紙等研磨材料研磨表面，到所希望的深度將超細纖維崛起，形成絨毛密度均勻的絨毛面，再使整個起毛面形成所希望長度的均勻的絨毛的整毛方法可以得到高質(zhì)感的絲天然皮革的絨面感，所以是優(yōu)選的。由于絨毛的長度影響到手感和光澤等外觀效果，調(diào)整起毛和整毛的條件，例如調(diào)整用的砂紙的支數(shù)、研磨速度、研磨壓力等可以得到喜愛的絨毛長度。
如上的類似皮革的薄片基材表面起毛后，根據(jù)需要利用眾知的方法進行染色，可以得到本發(fā)明的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。這樣得到的類似皮革的片材無論做衣料用，還是做機械強度要求高的運動手套、工作手套都是沒有問題的，還可以適用于要求有品味外觀的、喜歡柔軟風(fēng)格的流行品用的面向一般消費者的手套的材料，可以得到商品價值非常高的、各種用途的手套。
實施例下面，用具體的實施例對本發(fā)明進行詳細的說明。本發(fā)明不限于這些實施例。且，實施例中的份及比例事先沒有限定的話，都是關(guān)于質(zhì)量的。另外，本實施例中對于耐磨性要求嚴(yán)格的高爾夫手套進行評價，所以高爾夫手套的顏色統(tǒng)一為非常受歡迎的顏色之一的黑色，但是，肯定沒有限定本發(fā)明的類似皮革的片材的顏色的意圖。
各種物性通過以下方法求得。
(I)超細纖維初生型纖維的纖度將噴絲機噴出的量用噴絲孔的孔數(shù)、紡絲速度去除，表示纖維10000m相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量。
(II)超細纖維的纖度用電子顯微鏡拍攝纖維截面的照片，從該照片中任意選擇50根超細纖維，用截面面積的平均值求得。
(III)超細纖維初生型纖維的斷裂延伸度和平均強度依照J(rèn)IS L1096取任意10根超細纖維初生型纖維的測定值的平均值。
(IV)超細纖維的斷裂延伸度和平均強度任意選擇超細纖維初生型纖維的短纖維，加熱到90℃～95℃的甲苯或四氯乙烯浸漬、擠干。這樣的操作重復(fù)數(shù)次將海成分萃取除去，按照J(rèn)IS L105測定得到的超細纖維束10根的斷裂延伸度和強度，用平均值進行評價。
(V)厚度依照J(rèn)IS L1096測定240g/cm2負(fù)荷時的厚度。
(VI)斷裂強力(kg)依照J(rèn)IS L1096進行評價。
(VII)起球依照J(rèn)IS L1076進行評價。
(VIII)類似皮革的片材的外觀、手感、風(fēng)格人造皮革制造販賣的從業(yè)人員對手感和光澤等進行評價。風(fēng)格的評價結(jié)果，以良好○、普通△、不良×來表示。
(IX)高爾夫手套的使用感、外觀、風(fēng)格人造皮革制造販賣的從業(yè)人員對手感和光澤等進行評價。另外用于高爾夫的手套，通過監(jiān)控10個人用帶橡膠柄的球棒進行試打1000發(fā)的試驗。對使用感及使用后的外觀、形態(tài)進行評價，結(jié)果表示為良好○、普通△、不好×。
纖維制造例1(超細纖維初生型纖維(a)和超細纖維(A))尼綸6的樹脂片(島成分)和高流動性低密度的聚乙烯的樹脂片(海成分)在噴絲機內(nèi)熔融混合后，以350m/分的紡絲速度從紡絲噴嘴噴出纖度為10dtex的海島型超細纖維初生型纖維(島成分/海成分＝50/50)進行紡絲。另外，在紡絲時，相對尼綸6的100質(zhì)量份添加7質(zhì)量份的碳黑。該海島型超細纖維初生型纖維不經(jīng)過牽伸，機械卷縮后進行切割成長度51mm的短纖維1。得到的短纖維1的物性記載在表1中。另外，去除短纖維1中的海成分得到的超細纖維的物性一并記載在表1中。
纖維制造例2(超細纖維初生型纖維(b)和超細纖維(B))尼綸6的樹脂片(島成分)和高流動性低密度的聚乙烯的樹脂片(海成分)在噴絲機內(nèi)熔融混合后，以280m/分的紡絲速度從紡絲噴嘴噴出纖度為10dtex的海島型超細纖維初生型纖維(島成分/海成分＝50/50)進行紡絲。另外，在紡絲時，相對尼綸6的100質(zhì)量份添加4.5質(zhì)量份的碳黑。該海島型超細纖維初生型纖維經(jīng)過2.8倍的牽伸，接著機械卷縮后，切割成長度51mm的短纖維2。得到的短纖維2的物性記載在表1中。另外，去除短纖維2中的海成分得到的超細纖維的物性一并記載在表1中。
纖維制造例3(超細纖維初生型纖維(b)和超細纖維(B))
2槽的噴絲機內(nèi)分別將尼綸6的樹脂片(島成分)和高流動性低密度的聚乙烯的樹脂片(海成分)熔融。2種聚合物流在紡絲的頭部合流，在噴絲嘴內(nèi)反復(fù)分割、統(tǒng)合(靜止?fàn)顟B(tài)的混合)形成混合流，將其以200m/分的紡絲速度紡絲，得到纖度為10dtex的海島型超細纖維初生型纖維(島成分/海成分＝50/50)。另外，在紡絲時，相對尼綸6的100質(zhì)量份添加3.5質(zhì)量份的碳黑。該海島型超細纖維初生型纖維經(jīng)過2.8倍的牽伸，接著機械卷縮后，切割成長度51mm的短纖維3。得到的短纖維3的物性記載在表1中。另外，去除短纖維3中的海成分得到的超細纖維的物性一并記載在表1中。
纖維制造例4尼綸6的樹脂片(島成分)和高流動性低密度的聚乙烯的樹脂片(海成分)在噴絲機內(nèi)熔融混合后，以350m/分的紡絲速度從紡絲噴嘴噴出纖度為10dtex的海島型超細纖維初生型纖維(島成分/海成分＝50/50)進行紡絲。另外，在紡絲時，相對尼綸6的100質(zhì)量份添加7質(zhì)量份的碳黑。該海島型超細纖維初生型纖維經(jīng)過2.8倍的牽伸，接著機械卷縮后，切割成長度51mm的短纖維4。得到的短纖維4的物性記載在表1中。另外，去除短纖維4中的海成分得到的超細纖維的物性一并記載在表1中。
纖維制造例5紡絲溫度下的熔融粘度比制造例1用的尼綸6的樹脂片低的尼綸6的樹脂片(島成分)和高流動性低密度的聚乙烯的樹脂片(海成分)在噴絲機內(nèi)熔融混合后，以230m/分的紡絲速度從紡絲噴嘴噴出纖度為10dtex的海島型超細纖維初生型纖維(島成分/海成分＝50/50)進行紡絲。另外，在紡絲時，相對尼綸6的100質(zhì)量份添加4.5質(zhì)量份的碳黑。該海島型超細纖維初生型纖維經(jīng)過2.8倍的牽伸，接著機械卷縮后，切割成長度51mm的短纖維5。得到的短纖維5的物性記載在表1中。另外，去除短纖維5中的海成分得到的超細纖維的物性一并記載在表1中。
表1

實施例1短纖維1和短纖維2分別用梳毛機開毛后，通過定位給棉裝置由短纖維1形成纖維網(wǎng)(I)及短纖維2形成纖維網(wǎng)(II)。以質(zhì)量比為纖維網(wǎng)(I)/纖維網(wǎng)(II)/纖維網(wǎng)(I)＝1/4/1比例疊層后，用調(diào)節(jié)為1バ一ブ的針的針刺機進行700穿孔/cm2的針刺，得到絡(luò)合無紡布。在該絡(luò)合無紡布上浸漬聚酯聚醚的共聚物類的聚胺酯的N，N二甲基甲酰胺溶液，濕式凝固后，在80℃的甲苯中將海成分除去實現(xiàn)纖維的超細纖維化處理。將得到的片材與主平面平行地分割成兩片，得到了類似皮革的薄片基材。得到的這種類似皮革的薄片基材單位面積重量為350g/m2、厚度為0.95mm，聚胺酯樹脂和超細纖維的比例是40/60。得到的這種類似皮革的薄片基材的平滑面用砂紙研磨，將厚度調(diào)整為0.8mm后，相反的一面進行起毛，形成帶絨毛的類似皮革的片材。得到的帶絨毛的類似皮革的片材是由短纖維1形成的超細纖維為主構(gòu)成的層(I)和由短纖維2形成的超細纖維為主構(gòu)成的層(II)，以質(zhì)量比＝1/2疊層的狀態(tài)。
接著，用繩狀染色機在黑的含金屬絡(luò)合染料(IRGARAN BLACKGL)owf為3％的條件下，90℃染色1小時，得到了仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。得到的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材絨毛有充分的黑度，表面比里面顏色濃，是自然的平衡色澤。另外，有細致的光澤和比較高質(zhì)感的外觀，并兼有好的手感及充實感的風(fēng)格。這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材縫制手套時外觀、使用感都優(yōu)良。使用這種的高爾夫手套進觀察10人試打1000發(fā)的試驗，結(jié)果，使用中沒有變形的現(xiàn)象，耐起球性優(yōu)良，試打后外觀也良好，用做高爾夫手套可以是商品價值非常高的。仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的評價結(jié)果表示在表2中。
比較例1只用短纖維4作成纖維網(wǎng)，除實施700穿孔/cm2的針刺得到絡(luò)合無紡布之外，其他與實施例1進行同樣的處理，得到了仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。得到的這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，有細致光澤效果的高質(zhì)感的外觀，但是絨毛的黑度不足，并且風(fēng)格硬。還有，使用這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材縫制高爾夫手套時，有細致光澤的外觀，但是使用感可以感到硬。觀察10人試打1000發(fā)的試驗時，試打后幾乎沒有看到外觀變化，但多少有些變形的同時，與受柄接觸的地方出現(xiàn)起球的現(xiàn)象，所以用于高爾夫手套商品價值不太高。仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的評價結(jié)果表示在表2中。
比較例2只用短纖維1作成纖維網(wǎng)，除用針刺機實施700穿孔/cm2的針刺得到絡(luò)合無紡布之外，其他與實施例1進行同樣的處理，得到了仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。得到的這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的起毛面具有充分的黑度。還有，細致的光澤效果帶來高質(zhì)感的外觀，并兼有好的手感及充實感的風(fēng)格。使用這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材縫制高爾夫手套時，外觀、使用感無可挑剔，但是觀察10人試打1000發(fā)的試驗時，使用中出現(xiàn)變形，外觀變差。大約試打700發(fā)的時候，表面出現(xiàn)起球，所以用于高爾夫手套時，商品價值很低。仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的評價結(jié)果表示在表2中。
比較例3
除了用短纖維3代替短纖維1，其他與實施例1進行同樣的處理得到了仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。得到的這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，細致的光澤效果帶來高質(zhì)感的外觀，絨毛有充分的黑度，但是風(fēng)格硬。使用這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材縫制高爾夫手套時，外觀良好，但是使用感可以感到硬。觀察10人試打1000發(fā)的試驗時，使用中沒有出現(xiàn)變形，但是大約試打700發(fā)的時候表面出現(xiàn)起球，外觀變差，所以用于高爾夫手套時，商品價值很低。仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的評價結(jié)果表示在表2中。
比較例4除了用短纖維5代替短纖維1，其他與實施例1進行同樣的處理得到了仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。得到的這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，有細致光澤效果的高質(zhì)感的外觀，但絨毛沒有充分的黑度，風(fēng)格硬。使用這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材縫制高爾夫手套時，外觀缺少高質(zhì)感，使用感可以感到硬。觀察10人試打1000發(fā)的試驗時，使用中沒有出現(xiàn)變形，但是試打后幾乎沒有外觀變化，但表面出現(xiàn)起球，外觀變差，所以用于高爾夫手套時，商品價值很低。仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的評價結(jié)果表示在表2中。
比較例5上述比較例2里得到的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的里面粘合單位面積重量100g/m2的極薄的針織物，得到仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材。得到的這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，和比較例2同樣絨毛有充分的黑度，細致的光澤效果帶來的高質(zhì)感的外觀，但是風(fēng)格硬而且沒有整體感。還有，使用這種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材縫制高爾夫手套時，外觀良好，但是使用感差。觀察10人試打1000發(fā)的試驗時，使用中沒有出現(xiàn)變形，試打后也幾乎看不到形態(tài)變化，但是出現(xiàn)一些起球，所以用于高爾夫手套時，商品價值很低。仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的評價結(jié)果表示在表2中。
第2表

產(chǎn)業(yè)上利用的可能性本發(fā)明的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材具有與天然皮革相似的柔軟的風(fēng)格、細致光澤的高品質(zhì)外觀，以及極端殘酷的條件下使用也同時具有充分的耐久性和良好的物性，適合用于服裝或運動手套、工作手套、一般手套等手套。特別適合高爾夫手套。
權(quán)利要求
1.仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，是由平均纖度0.5dtex以下的超細纖維(A)形成的層(I)和具有超細纖維(A)的平均纖度以下的平均纖度的超細纖維(B)形成的層(II)構(gòu)成的絡(luò)合無紡布及該絡(luò)合無紡布中含有的高分子彈性體形成的，其特征是，所述的層(I)和層(II)是由超細纖維(A)和超細纖維(B)的質(zhì)量比在10/90～90/10的范圍構(gòu)成的疊層，絡(luò)合形成一體，所述層(I)的表面是超細纖維(A)形成的絨毛為主體的絨毛面，且所述超細纖維(A)是由滿足下述式(1)及(2)的超細纖維初生型纖維(a)經(jīng)超細化后形成的，所述超細纖維(B)是由滿足下述式(3)及(4)的超細纖維初生型纖維(b)經(jīng)超細化加工后形成的130＜Sa＜200 (1)Fa＜0.8 (2)30＜Sb＜90(3)1.5＜Fb (4)Sa超細纖維初生型纖維(a)的平均斷裂延伸度(％)、Fa超細纖維初生型纖維(a)的平均強度(cN/dtex)、Sb超細纖維初生型纖維(b)的平均斷裂延伸度(％)、Fb超細纖維初生型纖維(b)的平均強度(cN/dtex)。
2.權(quán)利要求1記載的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，其特征是，超細纖維(A)滿足下述式(5)及(6)，超細纖維(B)滿足下述式(7)及(8)130＜SA＜200 (5)FA＜1.5 (6)30＜SB＜90(7)2.0＜FB (8)SA超細纖維(A)的平均斷裂延伸度(％)、FA超細纖維(A)的平均強度(cN/dtex)、SB超細纖維(B)的平均斷裂延伸度(％)、FB超細纖維(B)的平均強度(cN/dtex)。
3.權(quán)利要求1或2記載的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，其特征是，所述超細纖維(A)及所述超細纖維(B)是由聚酰胺類聚合物、以其為主體的共聚物，芳香族或脂肪族的聚酯類聚合物、以其為主體的共聚物，以及丙烯酸類聚合物構(gòu)成的組中選出的至少1種聚合物形成的。
4.權(quán)利要求1或2記載的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，其特征是，所述超細纖維(A)及所述超細纖維(B)是由聚酰胺類聚合物形成的。
5.仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，是由平均纖度0.5dtex以下的超細纖維(A)形成的層(I)和具有超細纖維(A)的平均纖度以下的平均纖度的超細纖維(B)形成的層(II)構(gòu)成的絡(luò)合無紡布及該絡(luò)合無紡布中含有的高分子彈性體構(gòu)成的，其特征是，所述的層(I)和層(II)是由超細纖維(A)和超細纖維(B)的質(zhì)量比為10/90～90/10的范圍構(gòu)成的疊層，絡(luò)合形成一體，所述層(I)的表面是超細纖維(A)形成的絨毛為主體的絨毛面，且所述超細纖維(A)滿足下述式(5)及(6)，所述超細纖維(B)滿足下述式(7)及(8)130＜SA＜200(5)FA＜1.5 (6)30＜SB＜90 (7)2.0＜FB (8)SA超細纖維(A)的平均斷裂延伸度(％)、FA超細纖維(A)的平均強度(cN/dtex)、SB超細纖維(B)的平均斷裂延伸度(％)、FB超細纖維(B)的平均強度(cN/dtex)。
6.權(quán)利要求5記載的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，其特征是，所述超細纖維(A)及所述超細纖維(B)是由聚酰胺類聚合物、以其為主體的共聚物，芳香族或脂肪族的聚酯類聚合物、以其為主體的共聚物，和丙烯酸類聚合物構(gòu)成的組中選出的至少1種聚合物而形成的。
7.權(quán)利要求5記載的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，其特征是，所述超細纖維(A)及所述超細纖維(B)是由聚酰胺類聚合物形成的。
8.仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材制造方法，其特征是，包括以下(i)至(vii)的工序(i)由滿足下式(1)和(2)的超細纖維初生型纖維(a)的短纖維構(gòu)成纖維網(wǎng)(I)的制造工序，130＜Sa＜200 (1)Fa＜0.8 (2)Sa超細纖維初生型纖維(a)的平均斷裂延伸度(％)、Fa超細纖維初生型纖維(a)的平均強度(cN/dtex)；(ii)由滿足下式(3)和(4)的超細纖維初生型纖維(b)的短纖維構(gòu)成纖維網(wǎng)(II)的制造工序，30＜Sb＜90(3)1.5＜Fb (4)Sb超細纖維初生型纖維(b)的平均斷裂延伸度(％)、Fb超細纖維初生型纖維(b)的平均強度(cN/dtex)；(iii)纖維網(wǎng)(I)和纖維網(wǎng)(II)疊層形成絡(luò)合無紡布的工序；(iv)在得到的絡(luò)合無紡布內(nèi)部浸漬高分子彈性體溶液或分散液，凝固高分子彈性體的工序；(v)使超細纖維初生型纖維(a)經(jīng)超細化形成超細纖維(A)，超細纖維初生型纖維(b)經(jīng)超細化形成超細纖維(B)后形成類似皮革的片材基材的工序；(vi)得到的類似皮革的片材的薄片基材的纖維網(wǎng)(I)的表面進行起毛處理，該表面形成超細纖維(A)為主體的絨毛的工序；以及(vii)含有絨毛的類似皮革的薄片基材染色后形成仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材的工序。
9.手套，其中，至少材料的一部分是用權(quán)利要求項1～7任一項記載的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材制作的手套。
全文摘要
一種仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，該種材料具有似天然皮革的柔軟風(fēng)格和機械物性，同時兼有形態(tài)穩(wěn)定性和高斷裂強力。本發(fā)明提供的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，是由平均纖度0.5dtex以下的超細纖維(A)形成的層(I)和具有該超細纖維(A)的平均纖度以下的超細纖維(B)形成的層(II)構(gòu)成的絡(luò)合無紡布及該絡(luò)合無紡布中含有的高分子彈性體形成的仿麂皮風(fēng)格的類似皮革的片材，其特征是所述的層(I)和層(II)是由超細纖維(A)和超細纖維(B)的質(zhì)量比在10/90～90/10的范圍構(gòu)成的疊層，絡(luò)合形成一體的。所述層(I)的表面是超細纖維(A)形成的絨毛為主體的絨毛面，且所述超細纖維(A)和所述超細纖維(B)是由滿足特定強度、斷裂延伸度的超細纖維初生型纖維(a)及超細纖維初生型纖維(b)分別經(jīng)超細化加工后形成的。
文檔編號B32B5/06GK1519422SQ20041000380
公開日2004年8月11日 申請日期2004年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月7日
發(fā)明者山口史洋, 米田久夫, 夫 申請人:可樂麗股份有限公司