專利名稱：新聞紙的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及新聞紙，特別是一種能以高比例配合廢紙紙漿(DIP(脫墨紙漿))的新聞紙；是一種具有優(yōu)良的、印刷質(zhì)量表里沒有差異的、用于膠版印刷的新聞紙的制造方法。
背景技術(shù)：
新聞紙所用的原料紙漿是將機械的紙漿或廢紙紙漿作為主體的，最近、從垃圾增加等引起的環(huán)境問題和節(jié)省資源的觀點出發(fā)，對提高廢紙的配合比例和降低單位面積重量的要求特別強烈。另一方面，最近正在高速發(fā)展膠版印刷、彩色印刷和高速印刷，隨著這發(fā)展、對構(gòu)成印刷媒體的新聞紙也提出了比以前更多的要求、而且還要求提高優(yōu)良的彩色印刷適應(yīng)性和印刷作業(yè)性。
膠版印刷是一個這樣的方法，即、將濕潤水和印刷油墨供給印板、接著使油墨轉(zhuǎn)移到稱為橡皮布的橡膠版上之后，使其轉(zhuǎn)移到紙張上。與以前的凸版印刷方式相比，由于使用粘度比較高的油墨，因而具有油墨較少向紙層內(nèi)部浸透、印刷后的滲墨較少(不透明度較大)的優(yōu)點。
但是，隨著近年來新聞紙輕量化的發(fā)展，對印刷后的高不透明性提出了更高的要求，而且隨著彩色化的發(fā)展，還對油墨著墨性提出了要求。為了提高印刷時紙張的油墨著墨性，最普通的方法是采用壓光機處理而使其平滑化，可是，如果使壓光機處理的夾持壓力增高、使夾持?jǐn)?shù)增加而使其平滑化的話，是能使油墨著墨性變得良好，但是，由于損傷了紙張的松厚性，因而會使印刷后的不透明度降低，還會使剛度降低，從而會在印刷時、因發(fā)生皺紋等而引起行進性不良的故障。而即使借助減輕壓光機處理，能得到松厚性合適的紙張，但由于使紙張表面的著墨性的表里差異增大，特別是由于平滑度降低側(cè)的紙張表面的著墨性惡化，因而會發(fā)生圖象濃度在表面和里面顯然不同的問題。這被認(rèn)為是因為在造紙工序中、網(wǎng)部分和壓榨部分上的脫水條件在表面和里面有微妙差別，所以出現(xiàn)新聞紙平滑性的表面和里面的差異，因為在厚度方向上的填料、細微纖維的分布狀態(tài)在表面和里面的不同，所以使其出現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移性的表面和里面的差異。
另一方面，作為提高印刷后的不透明度的方法都普遍把水合硅酸或氧化鈦、滑石等無機染料或脲醛樹脂等有機染料用作造紙?zhí)盍?。但是，由于?dāng)使這些填料添加率增大時，紙張表面和里面的油墨著墨性就容易產(chǎn)生差異；而且還與下述的故障相關(guān)，即、在膠版印刷時、由印刷工序所使用的濕潤水的作用而使填料從紙層內(nèi)浸出，作為紙粉而堆積在橡皮毛毯上，因此添加率有一定限度。由于DIP(脫墨廢紙紙漿)的高比例配合與GP或RGP、TMP等機械的紙漿相比較，難呈現(xiàn)高的不透明度，因而在環(huán)境方面比較重視的DIP(脫墨廢紙紙漿)的高比例配合，在實際上是很難使不透明度的改良和DIP的高比例配合等這兩方面都成立。
根據(jù)上面所述的情況，本發(fā)明人特別著重地研究了一種方法，它是在高比例配合廢紙紙漿的新聞紙中，在膠版輪轉(zhuǎn)印刷時、紙張表面和里面都能呈現(xiàn)出良好的油墨著墨性、印刷不透明性，而且能得到良好的印刷作業(yè)性。本發(fā)明人根據(jù)研究的結(jié)果、作出了本發(fā)明。
本發(fā)明的目的是提供一種能用于膠版印刷的新聞紙，它是借助使造紙工序中的壓榨條件和軟壓光機處理條件成為最合適，就能使紙張的表面和里面沒有印刷質(zhì)量差異、并具有優(yōu)良的印刷作業(yè)性。
發(fā)明的公開為了達到上述發(fā)明目的而作出的本發(fā)明新聞紙的制造方法，它是將木材紙漿、廢紙紙漿、填料作為主要成分的原料進行造紙、干燥之后，在軟壓光機上進行引紙?zhí)幚淼男侣劶埖闹圃旆椒ǎ涮卣髟谟?，引紙?zhí)幚硎?夾持處理、而且、與上述軟壓光機(ソフトカレンダ-)的金屬輥側(cè)相接觸的紙面，是于造紙工序壓榨部分的最終壓榨輥與毛氈相接觸的面。
新聞紙可用各種造紙機制造，由于使用通常稱為間隙成形的雙網(wǎng)式造紙機進行制造時，就能高速地得到質(zhì)地良好的紙張，因而廣泛地使用這種機器，它是形成這樣的結(jié)構(gòu)，即、間隙成形的網(wǎng)部分是用2張網(wǎng)夾持著紙料而使其行進，從兩面大致均等地進行脫水。因此具有均勻的質(zhì)地、紙張表面和里面的差異較少。在網(wǎng)部分之后的壓榨部分上、將紙張夾持在金屬輥和毛氈之間，進行壓榨脫水，而紙張中的水分被單方向地壓榨到毛氈一側(cè)，紙層內(nèi)的細微纖維和填料的分布也偏向到壓榨脫水的方向，即、偏向毛氈側(cè)表面，另一面被壓在平滑硬質(zhì)輥(花崗巖、金屬輥等)上，制成平滑面。因此，通常最終壓榨就會提高與平滑硬質(zhì)輥側(cè)相接觸一側(cè)的表面的平滑性，而利用使其兩面大致均等地平滑的紙機壓光機和軟壓光機進行2次夾持處理時，上述表面和里面的差異是被保持或被擴大。
接著，在干燥機部分使紙張干燥之后，為了提高紙張表面強度、防止印刷時的紙粉，一般是將表面處理劑涂敷在紙張的表面上，這種表面處理劑是將淀粉、PVA或聚丙烯酰胺等作為主要成分；它是用制紙領(lǐng)域中一般使用的涂敷裝置，譬如從公知公用的施膠壓榨機、刮板計量施膠壓榨機、刮棒計量施膠壓榨機、門輥涂膠機、刮板涂膠機、刮棒涂膠機、刮棒刮板涂膠機、氣刀涂膠機等裝置中選用的一種裝置、將其涂敷到原紙表面上。
使用如上所述的裝置、涂敷表面處理劑時的涂敷量是要涂敷并使其干燥成一個側(cè)面上的干燥重量為0.05～1g/m2。
在涂敷表面處理劑并使其干燥之后，根據(jù)需要、在壓光機上進行引紙、壓榨、平滑化處理而精加工成制品。作為這時所用的壓光機裝置、通常是由金屬輥/金屬輥組合而構(gòu)成的紙機壓光機，這種裝置有助長上述壓榨部分之前的工序所產(chǎn)生的平滑性和油墨著墨性的表里差異的傾向，不是很理想的裝置。
本發(fā)明中所使用的壓光機是所謂的軟壓光機，它是由金屬輥和彈性輥(一般是用紙粕輥或者用聚酰胺系樹脂等耐久性較高的樹脂材料覆蓋的輥)構(gòu)成的，與以前的只由金屬輥構(gòu)成的紙機壓光機的精加工相比較，能減輕由紙層的質(zhì)地不均勻而引起的壓光之后的密度不均勻，結(jié)果在膠版印刷中、特別是在印制彩色較多的印刷中，能得到?jīng)]有油墨吸收不勻的濃度均勻的印刷面。
至今已廣泛使用上述的軟壓光機，但是為了通過金屬輥和彈性輥這兩種材料性質(zhì)不同的輥處理消除通常表里差異，使同一紙面交替地與金屬輥和彈性輥相接觸而進行2次夾持以上的引紙。另一方面，在本發(fā)明中，為了消除在壓榨部分以前已產(chǎn)生的表里差異，而且為了維持松厚性以確保不透明度，只需要進行1次夾持的引紙。這時、使紙張的與金屬輥側(cè)相接觸的紙面，和于造紙工序壓榨部分中的最終壓榨輥與毛氈相接觸的面相對應(yīng)，由此就能得到?jīng)]有表里差異的平滑性、有良好的油墨著墨性。即、使軟壓光機的具有更平滑表面的金屬輥壓接在，在平滑性較差的壓榨部分的最終壓榨輥與毛氈相接觸側(cè)的紙面上，由此就能消除平滑性和著墨性的表里差異。
這時的軟壓光機的彈性輥的硬度(邵爾硬度DJIS Z2246)最好是87～95°。當(dāng)超過95°時，就難得到均勻的外形；當(dāng)不滿87°時，彈性輥的耐久性就惡化，難呈現(xiàn)平滑性。而且，彈性輥的表面粗糙度(JISB0601)最好不滿0.5μm(Rmax)，這時能減少紙面的油墨著墨性不均勻。而為了增加與金屬輥相接觸的紙面的平滑性，最好對金屬輥進行加熱。但這時的金屬輥的表面溫度可取成40～150℃，較好的溫度是50～120℃，最好在60～100℃的溫度下處理，這樣，即使在對較少密度不勻也受影響的多種彩色印制中，也能得到表里沒有差異的濃度均勻的印刷面。
最好這樣得到的新聞紙的物理性質(zhì)中的緊密度是0.55～0.63g/cm2、王研式平滑度(Japan Tappi No.5)是15～100秒、平滑度的表里差異(％)被調(diào)整成20％以下。這里，平滑度的表里差異(％)是用里面平滑度(秒)去除表里平滑度(秒)差異的絕對值而算出，具體的數(shù)值可由下式算出。
表里差異(％)＝[|(表面的平滑度-里面的平滑度)|/(里面的平滑度)]×100其中，所謂紙張的表面是指在造紙工序壓榨部分的最終壓榨輥、與金屬輥相接觸的面；所謂里面是指與毛氈相接觸的面。
將化學(xué)紙漿(漂白的或沒有漂白的NKP或LKP等)、機械紙漿(GP、CGP、RGP、PGW、TMP等)、廢紙紙漿(DIP)等，以任意的比例加以混合而用作構(gòu)成原紙的紙漿。在造紙時，還可根據(jù)需要在紙料中可適當(dāng)?shù)靥砑影滋寄?white carbon)等非晶體硅系無機染料、燒成的高嶺土、結(jié)構(gòu)化的高嶺土、和二氧化鈦，脲醛樹脂等制紙用的填料。
而且，在上述紙料中，還可以與上述填料一起添加(明)礬、紙力增強劑、成品率提高劑、強化松香上膠劑、乳液上膠劑等上膠劑、耐水劑、紫外線防止劑等一般公知公用的造紙用藥品，用上述的造紙機造紙。在本發(fā)明中，原紙的定量沒有特別的限定，但通常是30～45g/m2左右的范圍。
實施發(fā)明的最佳方式下面，例舉實施例來具體地說明本發(fā)明。當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于這些實施例。而且例子中的份和％如果不是事先作出提示，只是分別表示重量份和重量％。
(實施例1)(原紙的作成)按針葉樹牛皮紙漿(NKP)10重量份、熱法機械紙漿(TMP)40重量份、基底紙漿(GP)10重量份、新聞脫墨廢紙紙漿(DIP)40重量份的比例構(gòu)成液體漿，用精磨機對這液體漿進行打漿、制造游離度(CSF)是120ml的液體漿。在這樣制得的液體漿里、按照固形物對比，分別加入對紙漿松香乳膠填料(商品名字SPN-773/荒川化學(xué)工業(yè)社)0.3％、(明)礬1％、平均粒徑為15μm的白碳墨1％，并加以混合而制造紙料。接著、用間隙成形式造紙機進行造紙，制得定量是40g/m2的原紙。這時的壓榨條件是紙張的表面、在最終壓榨中與毛氈面?zhèn)认嘟佑|(里面與平滑輥相接觸)地進行。
(新聞紙的作成)用門輥涂膠機、把用熱水加熱溶解了的氧化淀粉(商品名字エ-ス A/王子コ-ンスタ-チ社)涂敷在上述制得的原紙的兩面上，使其干燥成一個側(cè)面上的干燥重量是0.2g/m2之后，在軟壓光機上、用下述的條件、使紙張的表面與彈性輥側(cè)(里面與金屬輥側(cè))相接觸地進行1次夾持引紙，由此得到用于膠版印刷的新聞紙。
金屬輥表面溫度80℃彈性輥硬度93°(商品名字エラグラスZE、金陽社制)彈性輥表面粗糙度 0.3μm(Rmax)夾持壓力 70kg/cm(實施例2)除了將實施例1中的壓光機規(guī)格取成下述的條件之外，其他都與實施例1同樣地制得新聞紙。
金屬輥表面溫度70℃彈性輥硬度93°彈性輥表面粗糙度 0.45μm(Rmax)夾持壓力 70kg/cm(實施例3)除了將實施例1中的壓光機規(guī)格取成下述的條件之外，其他都與實施例1同樣地制得新聞紙。
金屬輥表面溫度70℃彈性輥硬度89°(商品名字ミラ-マツクスYCR5400、ヤマウチ制)彈性輥表面粗糙度 0.3μm(Rmax)夾持壓力 70kg/cm(實施例4)除了將實施例1中的壓光機規(guī)格取成下述的條件之外，其他都與實施例1同樣地制得新聞紙。
金屬輥表面溫度120℃彈性輥硬度93°彈性輥表面粗糙度 0.3μm(Rmax)夾持壓力 70kg/cm(實施例5)除了將實施例1中的壓光機規(guī)格取成下述的條件之外，其他都與實施例1同樣地制得新聞紙。
金屬輥表面溫度50℃彈性輥硬度93°彈性輥表面粗糙度 0.3μm(Rmax)夾持壓力 70kg/cm(實施例6)以熱機械紙漿(TMP)20重量份、報紙脫墨廢紙紙漿(DIP)80重量份的比例結(jié)構(gòu)形成液體漿，用精煉機對這液體漿進行打漿、制造游離度(CSF)是120ml的液體漿。在這樣制得的液體漿里、按照固形物對比，分別加入對紙漿松香乳膠填料(商品名字SPN-773/荒川化學(xué)工業(yè)社)0.3％、(明)礬1％、平均粒徑為15μm的淺色的碳2％，并加以混合而得到紙料并進行造紙。除此之外，其余都與實施例1同樣地制得用于膠版印刷的新聞紙。
(比較例1)替代實施例1中的軟壓光機1次夾持引紙、進行2次夾持引紙[即、在第1次夾持時使紙張的表面與金屬輥側(cè)(里面與彈性輥側(cè))相接觸、在第2次夾持時使紙張的表面與彈性輥側(cè)(里面與金屬輥側(cè))相接觸地進行引紙]。
(比較例2)替代實施例1中的軟壓光機1次夾持引紙、進行紙機壓光機1次夾持(即、用金屬輥處理、光滑(スミング)輥表面溫度60℃、夾持壓力70kg/cm)引紙。
(比較例3)替代實施例1中的軟壓光機1次夾持引紙，與實施例1中所述的表里相反地進行[使紙張的表面與金屬輥側(cè)(里面與彈性輥側(cè))相接觸]引紙。
(比較例4)替代實施例1中的軟壓光機1次夾持引紙，進行紙機壓光機4次夾持(即、用金屬輥處理、光滑輥表面溫度60℃、夾持壓力90kg/cm)引紙(是用多段夾持，將紙張相當(dāng)弄環(huán)；本比較例是使表里差異和著墨性良好、但是使不透明度惡化的例子)。
對上述實施例和比較例中所述的新聞紙的表面和里面分別進行如下所述的質(zhì)量評價，所得到的結(jié)果表示在表1中。
平滑度用王研式平滑度測定方法分別測定了用于印刷的紙張表面和里面的平滑度(秒)，由下述公式、從這測定值求出平滑度的表里差異(％)。用％將這些表里差異(％)表示在表1中。
表里差異(％)＝[|里面的平滑度-表面的平滑度|/(里面的平滑度)]×100油墨著墨性使用膠版印刷機(小森SYSTEMC-20/小森公司)，連續(xù)進行10000部4種彩色印刷之后、由目測判定淡色部的油墨著墨性。表1中的○、△、×印記是表示下述性質(zhì)。
○圖象鮮明、油墨著墨性良好，濃淡不均勻幾乎沒有。
△油墨著墨性稍稍惡化、鮮明性稍稍差一些，濃淡不均勻較少。
×圖象較淺、而且油墨著墨性惡化，濃淡不均勻較大。印刷面的反射率用黑色油墨0.3ml進行RI印刷，使用標(biāo)準(zhǔn)色差計(彩色分光計(スペクトロカラ-メ-タ-)SE2000/日本電色)、測定印刷面的反射率(％)。白紙的表面性(平滑性、光澤度)對印刷面反射率的影響較大，這個數(shù)值小的新聞紙具有優(yōu)良的整面印刷、多種色彩印刷的適應(yīng)性。
印刷面反射率的表里差異％是用里面的印刷面反射率(％)去除表面和里面的印刷面反射率(％)差異的絕對值而算出，具體由下述公式確定。表1中用|％|表示上述的表里差異(％)。
表里差異(％)＝[|表面的印刷面反射率-里面的印刷面反射率|/(里面的印刷面反射率)]×100印刷后不透明度(％)使用標(biāo)準(zhǔn)色差計(スペクトロカラ-メ-タ-SE2000/日本電色)、測定反射率，用下述公式從這測定值求出印刷后不透明度(％)。這個值低的(特別是85％以下的)，滲墨、透過性越厲害。
印刷后不透明度(％)＝(印刷后的印刷里面反射率)/(印刷前的印刷里面反射率)×100
表1

從表1所示的結(jié)果可見，用本發(fā)明的方法，即、在將原料造紙、干燥之后，在軟壓光機上進行引紙?zhí)幚淼挠糜趫蠹埖募垙堉圃旆椒ㄖ?，把與軟壓光機的金屬輥側(cè)相接觸的紙面作為在造紙工序壓榨部分中的最終壓榨輥上、與毛氈相接觸的面，而且用1個夾持引紙?zhí)幚?，由此得到的用于報紙的紙張的油墨著墨性沒有表里差異、能給出不透明性優(yōu)良的印刷品。
權(quán)利要求
1.新聞紙的制造方法，是將木材紙漿、廢紙紙漿、填料作為主要成分的原料，在將這原料造紙、干燥之后、在軟壓光機上進行引紙?zhí)幚淼男侣劶埖闹圃旆椒?，其特征在于，引紙?zhí)幚硎?個夾持處理，而且與軟壓光機的金屬輥側(cè)相接觸的紙面是于造紙工序壓榨部分中的最終壓榨輥與毛氈相接觸的面。
2.如權(quán)利要求1所述的新聞紙的制造方法，其特征在于，軟壓光機的彈性輥的硬度(邵爾DJIS Z 2246)是87～95°、表面粗糙度(RmaxJIS B0601)不到0.5μm；而且、金屬輥的溫度是40～150℃。
3.用權(quán)利要求1所述的方法制造的新聞紙，其特征在于，軟壓光機處理后的新聞紙的緊度是0.55～0.63g/cm2、王研式平滑度(JapanTappi No.5)是15～100秒、平滑度的表里差異是20％以下。
全文摘要
本發(fā)明是在造紙工序中使壓榨條件和軟壓光機處理條件成為最合適的，以提供一種沒有表里差異、有優(yōu)良印刷作業(yè)性的用于膠版印刷的新聞紙。這種紙張的制造方法是將木材紙漿、廢紙紙漿、填料作為主要成分的原料，而且在將這原料造紙、干燥之后、在軟壓光機上進行引紙?zhí)幚淼膱蠹堄玫募垙堉圃旆椒ㄖ校執(zhí)幚硎?個夾持處理，而且把與軟壓光機的金屬輥側(cè)相接觸的紙面是在造紙工序壓榨部分中的最終壓榨輥與毛氈相接觸的面。
文檔編號D21G1/02GK1461369SQ01815974
公開日2003年12月10日 申請日期2001年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月21日
發(fā)明者石澤仁志, 湯原隆, 大場正昭, 野島一博 申請人:王子制紙株式會社