本發(fā)明涉及阻火抑爆，具體地涉及一種耐燒型管端阻火器。

背景技術(shù)：

1、阻火器是一種能夠阻止可燃?xì)怏w及液體火焰?zhèn)鞑ヂ硬⒅浦够鼗鹫T發(fā)爆炸的安全保障設(shè)備。通常，阻火器安裝在可燃?xì)怏w輸運(yùn)管道或者管端，其能夠在工業(yè)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)阻止意外失火引起的爆炸破壞，因而能夠廣泛地應(yīng)用于可燃?xì)怏w的實(shí)際生產(chǎn)、貯存、運(yùn)輸和使用環(huán)節(jié)。

2、現(xiàn)有技術(shù)中阻火器應(yīng)用較廣的為阻爆燃型和阻爆轟型。當(dāng)有可燃?xì)怏w持續(xù)向非保護(hù)側(cè)流動時(shí)阻火器將產(chǎn)生持續(xù)燃燒，并且火焰不斷加熱阻火單元，從而導(dǎo)致阻火單元溫度升高，同時(shí)可燃?xì)獾牧魍ㄗ饔靡矔ё咦杌饐卧臒崃?。?dāng)燃燒的傳熱量大于流通作用的溫降量，阻火器的保護(hù)側(cè)溫度將會不斷上升直至達(dá)到燃點(diǎn)發(fā)生爆炸。當(dāng)燃燒的傳熱量小于或等流通作用的溫降量，阻火器的保護(hù)側(cè)溫度會處于一個(gè)較低的范圍，此時(shí)阻火器將起到阻火抑爆的效果。

3、目前，管端阻火器通常不能長時(shí)間的燃燒，因此，當(dāng)存在持續(xù)可燃?xì)庠磿r(shí)將極易可能發(fā)生回火以引發(fā)閃爆事故。尤其是需要安裝較大尺寸的管道阻火器時(shí)，由于通流面積較大，可燃?xì)怏w在短時(shí)間內(nèi)燃燒所產(chǎn)生的大量熱量難以快速地通過阻火單元進(jìn)行擴(kuò)散，因此，阻火器的保護(hù)側(cè)溫度極易在較短時(shí)間內(nèi)上升至可燃?xì)怏w的燃點(diǎn)而引發(fā)一系列的危險(xiǎn)事故。

4、因此，在本領(lǐng)域希望提供一種耐燒型管端阻火器，其以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提出一種耐燒型管端阻火器，其能夠根據(jù)火焰燃燒的強(qiáng)度，從而通過變徑盤組件來實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)開度的調(diào)節(jié)工作，從而能夠更快地對可燃?xì)怏w的流速進(jìn)行合理地調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠抬高火焰，以確保火焰能夠遠(yuǎn)離阻火芯。

2、根據(jù)本發(fā)明，提供了一種耐燒型管端阻火器，包括設(shè)置在管道端部上的殼體，

3、阻火機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在所述殼體的上方的套筒、填充在所述套筒內(nèi)并用于接收可燃流體的若干個(gè)阻火芯，以及分別設(shè)置在所述套筒的兩側(cè)并通過銷釘固定連接的第一壓盤和第二壓盤，

4、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在所述殼體與所述第二壓盤的之間的變徑盤組件、延伸穿過所述阻火芯的軸缸組件，以及設(shè)置在所述變徑盤組件與軸缸組件之間的若干個(gè)連桿。

5、在一個(gè)實(shí)施例中，所述變徑盤組件包括構(gòu)造成中空蓋狀形式的第一轉(zhuǎn)盤、與所述第一轉(zhuǎn)盤相對布置的構(gòu)造成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)盤，以及設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)盤和所述第二轉(zhuǎn)盤內(nèi)的圓盤，其中，在所述第一轉(zhuǎn)盤與所述第二轉(zhuǎn)盤上均形成有若干個(gè)間隔布置的滑槽。

6、在一個(gè)實(shí)施例中，所述圓盤包括沿周向設(shè)置的若干個(gè)構(gòu)造成扇形結(jié)構(gòu)的圓盤片段，并且在每個(gè)所述圓盤片段的兩側(cè)均形成有徑向向外延伸并用于與所述滑槽形成滑動連接的凸起。

7、在一個(gè)實(shí)施例中，所述軸缸組件包括設(shè)置在所述套筒的中心的構(gòu)造成中空套筒形式的本體、設(shè)置在所述本體內(nèi)的活塞，以及與所述活塞的頂端固定連接的構(gòu)造為曲線狀的記憶合金，

8、其中，所述記憶合金構(gòu)造成能夠在溫度升高時(shí)伸直并推動所述活塞向下方運(yùn)動，以促使所述圓盤在所述第一轉(zhuǎn)盤中向內(nèi)收縮，且能夠在溫度降低時(shí)復(fù)原并拉動所述活塞向上方運(yùn)動，以促使所述圓盤在所述第一轉(zhuǎn)盤中向外擴(kuò)張。

9、在一個(gè)實(shí)施例中，所述軸缸組件包括設(shè)置在所述套筒的中心的構(gòu)造成中空套筒形式的本體、與所述本體的內(nèi)周表面密封式連接的活塞，以及設(shè)置在所述活塞的上方并處于所述本體的空腔內(nèi)的推動件，其中，所述推動件能夠在溫度升高時(shí)在所述空腔內(nèi)發(fā)生膨脹，從而推動所述活塞向下方運(yùn)動，以促使所述圓盤在所述第一轉(zhuǎn)盤中向內(nèi)收縮。

10、在一個(gè)實(shí)施例中，所述推動件構(gòu)造為液態(tài)水。

11、在一個(gè)實(shí)施例中，在所述本體的側(cè)壁上沿周向設(shè)置了至少一個(gè)用于與所述空腔連通的通孔，所述通孔在初始狀態(tài)下處于所述活塞的下方。

12、在一個(gè)實(shí)施例中，所述推動件構(gòu)造為涂覆在所述空腔的內(nèi)壁上的膨脹涂料。

13、在一個(gè)實(shí)施例中，所述膨脹涂料包括中的任一種。

14、在一個(gè)實(shí)施例中，所述軸缸組件還包括與所述活塞的底端固定連接的推桿，以及設(shè)置在所述推桿的自由端的圓環(huán)。

15、在一個(gè)實(shí)施例中，在所述推桿上設(shè)置有徑向向外延伸的第一接合部，

16、所述軸缸組件還包括設(shè)置在所述本體內(nèi)并用于與所述第一接合部形成螺紋連接的構(gòu)造成環(huán)狀形式的第二接合部。

17、在一個(gè)實(shí)施例中，所述連桿包括鉸接在所述第二轉(zhuǎn)盤上的直徑較大的第一連桿部分，以及鉸接在所述圓環(huán)上的直徑較小的第二連桿部分。

18、在一個(gè)實(shí)施例中，所述阻火機(jī)構(gòu)還包括沿周向設(shè)置在所述套筒內(nèi)并用于隔開相鄰的所述阻火芯的若干個(gè)隔斷，所述隔斷包括方形、橢圓形和三角形中的任一種。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：

20、其一、本發(fā)明在阻火芯的頂端或底端安裝變徑盤組件。由此，變徑盤組件能夠根據(jù)火焰燃燒的強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)開度的調(diào)節(jié)工作，從而能夠更快地對可燃?xì)怏w的流速進(jìn)行合理地調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠抬高火焰，以確?；鹧婺軌蜻h(yuǎn)離阻火芯。

21、由于調(diào)節(jié)變徑盤組件的開度即可促使可燃?xì)怏w的流速加快，因此，在該狀態(tài)下能夠?qū)⒆杌鹦緝?nèi)的大量熱量快速帶出，從而降低阻火芯的內(nèi)部溫度，進(jìn)一步地提高了耐燒型阻火器的散熱能力。

22、此外，在上述作用下由于阻火芯內(nèi)的溫度能夠得到有效地控制，從而能夠有效地防止阻火芯因溫度過高或受壓而發(fā)生安全隱患。

23、另外，通過上述方式能夠有效地確保可燃?xì)怏w燃燒的傳熱量始終小于阻火芯的散熱量，從而確保阻火芯的入口側(cè)溫度能夠始終保持在一個(gè)較低的溫度范圍內(nèi)，進(jìn)而提高了耐燒型阻火器的耐燒性和阻火性。

24、其二、本發(fā)明的變徑盤組件具有良好的可操作性和快速調(diào)節(jié)的能力。

25、具體地說，圓盤安裝在第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤所構(gòu)造成的內(nèi)部空腔內(nèi)并且圓盤能夠分別與第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤形成滑動連接，自此圓盤就能夠在內(nèi)部空腔中進(jìn)行向內(nèi)收縮或向外擴(kuò)張運(yùn)動。優(yōu)選地，圓盤包括若干個(gè)沿周向設(shè)置的構(gòu)造成扇形結(jié)構(gòu)的圓盤片段。

26、因此，當(dāng)圓盤處于向內(nèi)收縮的狀態(tài)下，相鄰的圓盤片段相互之間均緊密貼合，由此，在該狀態(tài)下變徑盤組件具有最小的流通面積。

27、當(dāng)圓盤處于向外擴(kuò)張的狀態(tài)下，相鄰的圓盤片段相互之間均錯位分布，并且圓盤片段與第二轉(zhuǎn)盤的內(nèi)壁徑向抵接，由此，在該狀態(tài)變徑盤組件具有最大的流通面積。

28、其三、本發(fā)明的軸缸組件與變徑盤組件具有良好的傳動關(guān)系，從而確保耐燒型阻火器能夠根據(jù)火焰燃燒的強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)開度的調(diào)節(jié)工作，進(jìn)而能夠更快地對可燃?xì)怏w的流速進(jìn)行合理地調(diào)節(jié)。

29、其四、本發(fā)明能夠廣泛應(yīng)用于可燃?xì)庑狗殴艿滥┒?、裝置或閥門出口和呼吸閥呼閥出口等設(shè)施，尤其適用于可能有可燃?xì)怏w持續(xù)排放的場景。隨著企業(yè)對安全保障的日益重視，企業(yè)對高質(zhì)量耐燒阻火器的需求日益增加，本發(fā)明具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)特征：

1.一種耐燒型管端阻火器，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述變徑盤組件包括構(gòu)造成中空蓋狀形式的第一轉(zhuǎn)盤(31)、與所述第一轉(zhuǎn)盤(31)相對布置的構(gòu)造成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的第二轉(zhuǎn)盤(32)，以及設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)盤(31)和所述第二轉(zhuǎn)盤(32)內(nèi)的圓盤(33)，其中，在所述第一轉(zhuǎn)盤(31)與所述第二轉(zhuǎn)盤(32)上均形成有若干個(gè)間隔布置的滑槽(301)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述圓盤(33)包括沿周向設(shè)置的若干個(gè)構(gòu)造成扇形結(jié)構(gòu)的圓盤片段(331)，并且在每個(gè)所述圓盤片段(331)的兩側(cè)均形成有徑向向外延伸并用于與所述滑槽(301)形成滑動連接的凸起(332)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述軸缸組件包括設(shè)置在所述套筒(21)的中心的構(gòu)造成中空套筒形式的本體、設(shè)置在所述本體內(nèi)的活塞，以及與所述活塞的頂端固定連接的構(gòu)造為曲線狀的記憶合金(413)，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述軸缸組件包括設(shè)置在所述套筒(21)的中心的構(gòu)造成中空套筒形式的本體、與所述本體的內(nèi)周表面密封式連接的活塞，以及設(shè)置在所述活塞的上方并處于所述本體的空腔內(nèi)的推動件，其中，所述推動件能夠在溫度升高時(shí)在所述空腔內(nèi)發(fā)生膨脹，從而推動所述活塞向下方運(yùn)動，以促使所述圓盤(33)在所述第一轉(zhuǎn)盤(31)中向內(nèi)收縮。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述推動件構(gòu)造為液態(tài)水。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，在所述本體的側(cè)壁上沿周向設(shè)置了至少一個(gè)用于與所述空腔連通的通孔，所述通孔在初始狀態(tài)下處于所述活塞的下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述推動件構(gòu)造為涂覆在所述空腔的內(nèi)壁上的膨脹涂料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述膨脹涂料包括膨脹石墨和聚氨酯硬泡中的任一種。

10.根據(jù)權(quán)利要求4到9中任一項(xiàng)所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述軸缸組件還包括與所述活塞的底端固定連接的推桿(5)，以及設(shè)置在所述推桿(5)的自由端的圓環(huán)(52)。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，在所述推桿(5)上設(shè)置有徑向向外延伸的第一接合部(51)，

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述連桿(7)包括鉸接在所述第二轉(zhuǎn)盤(32)上的直徑較大的第一連桿部分(701)，以及鉸接在所述圓環(huán)(52)上的直徑較小的第二連桿部分(702)。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的耐燒型管端阻火器，其特征在于，所述阻火機(jī)構(gòu)還包括沿周向設(shè)置在所述套筒(21)內(nèi)并用于隔開相鄰的所述阻火芯(22)的若干個(gè)隔斷(8)，所述隔斷(8)包括方形、橢圓形和三角形中的任一種。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種耐燒型管端阻火器，包括設(shè)置在管道端部上的殼體，阻火機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在所述殼體的上方的套筒、填充在所述套筒內(nèi)并用于接收可燃流體的若干個(gè)阻火芯，以及分別設(shè)置在所述套筒的兩側(cè)并通過銷釘固定連接的第一壓盤和第二壓盤，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)置在所述殼體與所述第二壓盤的之間的變徑盤組件、延伸穿過所述套筒的軸缸組件，以及設(shè)置在所述變徑盤組件與軸缸組件之間的若干個(gè)連桿。本發(fā)明能夠根據(jù)火焰燃燒的強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)開度的調(diào)節(jié)工作，從而能夠更快地對可燃?xì)怏w的流速進(jìn)行合理地調(diào)節(jié)，進(jìn)而能夠抬高火焰，以確?；鹧婺軌蜻h(yuǎn)離阻火芯。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭金磊,王鵬,鮑磊,王浩喆,于安峰,李均海,于康
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國石油化工股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9