專利名稱：多電子導(dǎo)電材料滅火劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多電子導(dǎo)電材料滅火劑屬于公共消防領(lǐng)域，特別適用于普通日常生活工作場合的火災(zāi)。
背景技術(shù)：
目前，常用的滅火劑有干粉滅火劑、發(fā)泡滅火劑和水劑滅火劑，其共同的特點是吸熱、降溫、封閉火源和隔絕氧氣，以物理滅火方法為主，其缺點是滅火速度慢、滅火效率低，而且水劑滅火過程在高溫下易產(chǎn)生水煤氣爆炸，從而易造成擴大事故，為解決上述問題，我們發(fā)明了多電子導(dǎo)電材料滅火劑。

發(fā)明內(nèi)容
著火燃燒是一種化學(xué)過程，目前的滅火是用物理的方法來處理化學(xué)反應(yīng)的過程，本身就是一種低效率不合理的方法，而高溫火源是氧化過程，在超高溫下則是等離子過程，因此都是失去電子的過程，多電子導(dǎo)電材料滅火劑特征是將粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉導(dǎo)電材料與普通水混合形成滅火劑；每IOOkg普通水與O. 002 IOkg粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉相混合，滅火效果最佳混合比為IOOkg普通水與Ikg粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉相混合；粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉的重量比分別是3:2:1。多電子導(dǎo)電材料滅火劑的特征是在著火的范圍內(nèi)大量增加帶有自由電子滅火齊U，在著火失去電子的氧化反應(yīng)過程中，由滅火劑滅火過程中增加電子，使氧化反應(yīng)逐步終止，并向還原反應(yīng)過程轉(zhuǎn)化，從而實現(xiàn)化學(xué)滅火的作用，在超高溫等離子過程，大量增加耐高溫導(dǎo)電粉劑，其目的是中和離子，吸收反應(yīng)能量降低等離子反應(yīng)速度，從而實現(xiàn)滅火的作用。多電子導(dǎo)電材料滅火劑與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點1、將目前的簡單物理滅火改變?yōu)榛瘜W(xué)滅火，滅火速度和滅火效率更快、更好。2、滅火過程實現(xiàn)電子轉(zhuǎn)移，消除了單純的隔氧、降溫，杜絕了水劑滅火時的水煤氣爆炸。3、改變了以往滅火由外到內(nèi)逐步減少火區(qū)，逐步控制火勢的滅火方法，實現(xiàn)了先滅主火區(qū)，解決主要問題、控制火勢、加速滅火。4、實現(xiàn)多種滅火方法的組合，既有物理滅火的方法，更有化學(xué)反應(yīng)的滅火方法，在不同的火災(zāi)下擴大了滅火種類范圍，抓住了滅火過程的主要矛盾，實現(xiàn)滅火過程直接迅速。5、能消除滅火過程的煙霧，使能見度提高到70%以上。6、能吸收各種可燃物氣體25%以上，降低滅火過程發(fā)生爆炸的危險。7、能吸收燃燒過程釋放的各種可燃物和有毒有害氣體，減少對火場周邊人員的中毒和傷亡。8、能吸收火場周邊氧氣，降低火場區(qū)域內(nèi)的氧氣含量，隔斷供氧通道，實現(xiàn)物理化學(xué)綜合滅火的作用，同時具有預(yù)防二次爆炸的作用。9、使火區(qū)周邊大氣壓力降低，平衡火風(fēng)壓，減少空氣供給，使火區(qū)周邊處于低能量區(qū)域，進一步消耗和降低火區(qū)燃燒能量，加速滅火。10、由于多電子導(dǎo)電材料滅火劑由粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉導(dǎo)電材料與普通水混合形成滅火劑構(gòu)成，一般人不會想到用含有可燃物材料滅火會產(chǎn)生非常意想不到的效果，特別是在消防領(lǐng)域又增加了新的滅火劑種類，并擴大其應(yīng)用范圍。
具體實施例方式多電子導(dǎo)電材料滅火劑由粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉導(dǎo)電材料與普通水混合形成滅火劑構(gòu)成，并將其裝入耐壓瓶中，并在惰氣壓力下對準(zhǔn)火源噴出滅火即可，也可通過電動泵將滅火劑直接噴向火區(qū)，從而實現(xiàn)電子導(dǎo)電材料滅火劑的最佳功效。
權(quán)利要求
1.多電子導(dǎo)電材料滅火劑，其特征是將粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉導(dǎo)電材料與普通水混合形成滅火劑；每IOOkg普通水與O. 002 IOkg粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉相混合，滅火效果最佳混合比為IOOkg普通水與Ikg粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉相混合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多電子導(dǎo)電材料滅火劑中的粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉的重量比分別是3 : 2 :1。
全文摘要
多電子導(dǎo)電材料滅火劑，其特征是將粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉導(dǎo)電材料與普通水混合形成滅火劑；每100kg普通水與0.002～10kg粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉相混合，滅火效果最佳混合比為100kg普通水與1kg粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉相混合，粉末活性炭、粉末炭黑、粉末石墨粉的重量比分別是3∶2∶1。
文檔編號A62D1/06GK103041537SQ201010192678
公開日2013年4月17日 申請日期2010年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月23日
發(fā)明者杜志剛 申請人:杜志剛