一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種機械設(shè)備，更具體地說，它涉及一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機。包括有機架、設(shè)于機架上的切割臺及可移動的設(shè)于切割臺上的切割機構(gòu)，所述切割臺的一端上設(shè)有可對瓦楞紙壓平的壓平裝置，所述的壓平裝置上設(shè)有位置傳感器，所述的切割機構(gòu)包括有可在切割臺上滑動的滑桿、設(shè)于滑桿上的刀架及設(shè)于刀架上的切割刀，所述的位置傳感器可與滑桿抵觸；所述的機架上還設(shè)有除塵裝置，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、切割精準(zhǔn)及生產(chǎn)環(huán)保的帶除塵裝置的瓦楞紙切割機。
【專利說明】
一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種機械設(shè)備，更具體地說，它涉及一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙切割機是將成卷的瓦楞紙切割成指定的形狀，瓦楞紙切割機一般包括有切割臺及設(shè)于切割臺上的切割機構(gòu)，瓦楞紙收集成卷后通過輸送裝置傳輸至切割臺上通過切割機構(gòu)進行切割，由于瓦楞紙是成卷收集，所以在傳輸至切割臺上時，有可能有不平整的情況，這時切割機構(gòu)在切割時就會出現(xiàn)切割精度不準(zhǔn)，或者在切割時，瓦楞紙平鋪于切割臺上時，切割機構(gòu)在切割時會對瓦楞紙用力導(dǎo)致瓦楞紙移位，這同樣也會出現(xiàn)切割不精準(zhǔn)的情況，而且瓦楞紙在切割的過程中，會產(chǎn)生紙肩及灰塵，這些紙肩及灰塵在空氣中到處飛揚，不符合綠色環(huán)保生產(chǎn)理念，而且對工人身體健康有影響，針對以上缺陷，還有待改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服【背景技術(shù)】的不足，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、切割精準(zhǔn)及生產(chǎn)環(huán)保的帶除塵裝置的瓦楞紙切割機。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，包括有機架、設(shè)于機架上的切割臺及可移動的設(shè)于切割臺上的切割機構(gòu)，所述切割臺的一端上設(shè)有可對瓦楞紙壓平的壓平裝置，該壓平裝置包括有驅(qū)動機構(gòu)、與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接的壓緊軸、設(shè)于壓緊軸兩端的定位裝置及設(shè)于壓緊軸上的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有氣缸控制器、與氣缸控制器連接的兩個驅(qū)動氣缸及分別連接兩個驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸，所述的氣缸控制器固設(shè)于機架上，所述的兩個驅(qū)動氣缸分別設(shè)于切割臺一端的兩側(cè)上方，所述的切割臺設(shè)置兩個驅(qū)動氣缸處分別設(shè)有支架且支架處于驅(qū)動氣缸的下方，該支架為空腔結(jié)構(gòu)，支架的側(cè)邊設(shè)有開口，支架朝向驅(qū)動氣缸的一端上設(shè)有驅(qū)動軸通孔，所述的驅(qū)動軸與驅(qū)動氣缸連接的另一端通過驅(qū)動軸通孔置于空腔內(nèi)，所述的壓緊軸的兩端分別通過開口置于支架空腔內(nèi)與驅(qū)動軸聯(lián)動連接，所述的壓緊軸可配合驅(qū)動機構(gòu)在支架空腔內(nèi)往復(fù)升降，所述的支架上設(shè)有與氣缸控制器連接的位置傳感器，所述的切割機構(gòu)包括有可在切割臺上滑動的滑桿、設(shè)于滑桿上的刀架及設(shè)于刀架上的切割刀，所述的位置傳感器可與滑桿抵觸;所述的機架上還設(shè)有除塵裝置，該除塵裝置包括有電機、吸塵栗、灰塵容納箱、吸塵軟管及吸塵罩，所述的電機及灰塵容納箱均設(shè)于機架底部，所述的吸塵栗一端與電機聯(lián)動連接，另一端通過吸塵軟管與吸塵罩連接，所述的吸塵栗上還設(shè)有灰塵回收管且吸塵栗通過灰塵回收管與灰塵容納箱連接，所述的吸塵罩設(shè)于刀架上并與刀架可拆卸連接。
[0005]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的定位裝置包括有兩螺桿及分別套設(shè)于兩螺桿上的調(diào)節(jié)螺母，所述的兩螺桿連接調(diào)節(jié)螺母一端的另一端分別設(shè)于支架空腔的底部，所述的壓緊軸的兩端分別放置于兩調(diào)節(jié)螺母上。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的調(diào)節(jié)螺母上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有高度調(diào)節(jié)指針，所述的支架上設(shè)有刻度尺。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有設(shè)于壓緊軸上并可沿壓緊軸往復(fù)滑動的兩滑塊及設(shè)于兩滑塊上的固定螺母，所述的固定螺母可抵觸壓緊軸。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的吸塵罩包括有吸塵擴口及連接塊，所述的連接塊的一端與吸塵軟管導(dǎo)通連接，另一端與吸塵擴口導(dǎo)通連接，所述的吸塵擴口上設(shè)有安裝塊，該安裝塊與刀架通過螺釘連接。
[0009 ]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的吸塵擴口與切割刀相對應(yīng)。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的滑桿上設(shè)有安裝支架，所述的吸塵軟管設(shè)于安裝支架上。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型中的壓平裝置設(shè)切割臺上瓦楞紙出紙的一端上，當(dāng)成卷的瓦楞紙在向切割臺鋪紙時，先經(jīng)過壓平裝置將紙壓平，由于設(shè)置了定位裝置，所以先根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)好壓緊軸與切割臺之間的距離，調(diào)節(jié)好后，在鋪紙的過程中，切割機構(gòu)是處于切割臺調(diào)置壓平裝置的另一端，切割機構(gòu)不與位置傳感器發(fā)生抵觸，所以驅(qū)動氣缸處于下行的狀態(tài)，這時瓦楞紙在經(jīng)過壓緊軸下方時，壓緊軸會將瓦楞紙壓平，在切割時，壓緊軸壓在瓦楞紙上，還起到固定作用，防止瓦楞紙晃動，當(dāng)切割完畢，切割機構(gòu)回位到切割臺設(shè)置壓平裝置的一端，這時切割機構(gòu)抵觸到位置傳感器，這時位置傳感器會向氣缸控制器發(fā)出信號控制驅(qū)動氣缸上行，這時壓緊軸就會跟隨上升，瓦楞紙可從壓緊軸下方抽出，如此反復(fù)，完成瓦楞紙切割，定位裝置的設(shè)置起到調(diào)節(jié)壓緊軸與切割臺之間距離的作用，以此適應(yīng)不同厚度的瓦楞紙，而調(diào)節(jié)機構(gòu)則是用來適于不同寬度的瓦楞紙，在本實用新型中，在瓦楞紙切割機上還設(shè)置了除塵裝置，當(dāng)切割刀在對瓦楞紙切割的同時，除塵裝置同時也啟動，這時瓦楞紙產(chǎn)生的灰塵經(jīng)吸塵栗吸附，灰塵由吸塵擴口進入到灰塵容納箱內(nèi)，灰塵不會到處擴散，符合綠色環(huán)保生產(chǎn)理念，同時也保證了操作工的身體健康，綜合所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，切割精度高。
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步說明。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例中定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1-圖2所示，本實用新型中的上方、下方及底部等用語以附圖為準(zhǔn)，方便描述，本實用新型提供一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，包括有機架1、設(shè)于機架I上的切割臺2及可移動的設(shè)于切割臺2上的切割機構(gòu)3，所述切割臺2的一端上設(shè)有可對瓦楞紙壓平的壓平裝置4，該壓平裝置4包括有驅(qū)動機構(gòu)41、與驅(qū)動機構(gòu)41聯(lián)動連接的壓緊軸42、設(shè)于壓緊軸42兩端的定位裝置43及設(shè)于壓緊軸42上的調(diào)節(jié)機構(gòu)44，所述的驅(qū)動機構(gòu)41包括有氣缸控制器411、與氣缸控制器411連接的兩個驅(qū)動氣缸412及分別連接兩個驅(qū)動氣缸412的驅(qū)動軸413，所述的氣缸控制器411固設(shè)于機架I上，所述的兩個驅(qū)動氣缸412分別設(shè)于切割臺2—端的兩側(cè)上方，所述的切割臺2設(shè)置兩個驅(qū)動氣缸412處分別設(shè)有支架5且支架5處于驅(qū)動氣缸412的下方，該支架5為空腔結(jié)構(gòu)，支架5的側(cè)邊設(shè)有開口 51，支架5朝向驅(qū)動氣缸412的一端上設(shè)有驅(qū)動軸通孔52，所述的驅(qū)動軸413與驅(qū)動氣缸412連接的另一端通過驅(qū)動軸通孔52置于空腔內(nèi)，所述的壓緊軸42的兩端分別通過開口 51置于支架5空腔內(nèi)與驅(qū)動軸413聯(lián)動連接，所述的壓緊軸42可在支架5空腔內(nèi)往復(fù)升降，所述的支架5上設(shè)有與氣缸控制器411連接的位置傳感器6，所述的切割機構(gòu)3包括有可在切割臺2上滑動的滑桿31、設(shè)于滑桿31上的刀架32設(shè)于刀架32上的切割刀33，所述的位置傳感器6可與滑桿31抵觸;所述的機架I上還設(shè)有除塵裝置7，該除塵裝置7包括有電機71、吸塵栗72、灰塵容納箱73、吸塵軟管74及吸塵罩75，所述的電機71及灰塵容納箱73均設(shè)于機架I底部，所述的吸塵栗72—端與電機71聯(lián)動連接，另一端通過吸塵軟管74與吸塵罩75連接，所述的吸塵栗72上還設(shè)有灰塵回收管76且吸塵栗72通過灰塵回收管76與灰塵容納箱73連接，所述的吸塵罩75設(shè)于刀架32上并與刀架32可拆卸連接，在上述方案中，本實用新型中的壓平裝置4設(shè)于切割臺2上瓦楞紙出紙的一端上，當(dāng)成卷的瓦楞紙在向切割臺2鋪紙時，先經(jīng)過壓平裝置4將紙壓平，由于設(shè)置了定位裝置43，所以先根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)好壓緊軸42與切割臺2之間的距離，調(diào)節(jié)好后，在鋪紙的過程中，切割機構(gòu)3是處于切割臺2調(diào)置壓平裝置4的另一端，切割機構(gòu)3不與位置傳感器6發(fā)生抵觸，所以驅(qū)動氣缸412處于下行的狀態(tài)，這時瓦楞紙在經(jīng)過壓緊軸42下方時，壓緊軸42會將瓦楞紙壓平，在切割時，壓緊軸42壓在瓦楞紙上，還起到固定作用，防止瓦楞紙晃動，當(dāng)切割完畢，切割機構(gòu)3回位到切割臺2設(shè)置壓平裝置4的一端，這時切割機構(gòu)3抵觸到位置傳感器6，這時位置傳感器6會向氣缸控制器411發(fā)出信號控制驅(qū)動氣缸412上行，這時壓緊軸42就會跟隨上升，瓦楞紙可從壓緊軸42下方抽出，如此反復(fù)，完成瓦楞紙切割，定位裝置43的設(shè)置起到調(diào)節(jié)壓緊軸42與切割臺2之間距離的作用，以此適應(yīng)不同厚度的瓦楞紙，而調(diào)節(jié)機構(gòu)44則是用來適于不同寬度的瓦楞紙，在本實用新型中，在瓦楞紙切割機上還設(shè)置了除塵裝置7，當(dāng)切割刀33在對瓦楞紙切割的同時，除塵裝置7同時也啟動，這時瓦楞紙產(chǎn)生的灰塵經(jīng)吸塵栗72吸附，灰塵由吸塵罩75進入到灰塵容納箱73內(nèi)，灰塵不會到處擴散，符合綠色環(huán)保生產(chǎn)理念，同時也保證了操作工的身體健康，綜合所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，切割精度尚O
[0016]在本實用新型實施例中，所述的定位裝置43包括有兩螺桿431及分別套設(shè)于兩螺桿431上的調(diào)節(jié)螺母432，所述的兩螺桿431連接調(diào)節(jié)螺母432—端的另一端分別設(shè)于支架5空腔的底部，所述的壓緊軸42的兩端分別放置于兩調(diào)節(jié)螺母432上，在上述方案中，調(diào)節(jié)螺母432在螺桿431上朝向切割臺2的方向調(diào)節(jié)，由于壓緊軸42是放在調(diào)節(jié)螺母432上，所以壓緊軸42與切割臺2之間的距離就越小，那么就更適合較薄的瓦楞紙，如反方向調(diào)節(jié)，則適合較厚的瓦楞紙。
[0017]在本實用新型實施例中，所述的調(diào)節(jié)螺母432上設(shè)有調(diào)節(jié)孔433，該調(diào)節(jié)孔433內(nèi)設(shè)有高度調(diào)節(jié)指針434，所述的支架5上設(shè)有刻度尺435，在上述方案中，調(diào)節(jié)螺母432在旋轉(zhuǎn)時，可根據(jù)紙張的厚度來調(diào)節(jié)，因有高度調(diào)節(jié)指針434及刻度尺435所以調(diào)節(jié)更為精準(zhǔn)。
[0018]在本實用新型實施例中，所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)44包括有設(shè)于壓緊軸42上并可沿壓緊軸42往復(fù)滑動的兩滑塊441及設(shè)于兩滑塊441上的固定螺母442，所述的固定螺母442可抵觸壓緊軸42，在上述方案中，瓦楞紙經(jīng)過壓平裝置4時，可將瓦楞紙放置在兩滑塊441之間，這樣可防止瓦楞紙偏移，由于兩滑塊441可在壓緊軸42上往復(fù)滑動，所以可根據(jù)瓦楞紙的寬度來進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到與瓦楞紙相對應(yīng)的位置時，通過固定螺母442固定，防止滑塊441移動。
[0019]在本實用新型實施例中，所述的吸塵罩75包括有吸塵擴口 751及連接塊752，所述的連接塊752的一端與吸塵軟管74導(dǎo)通連接，另一端與吸塵擴口 751導(dǎo)通連接，所述的吸塵擴口 751上設(shè)有安裝塊77，該安裝塊77與刀架32通過螺釘321連接。在上述方案中，吸塵罩75通過安裝塊77與刀架32可拆卸連接，連接方式為螺釘321連接，連接方式牢固，安裝及拆卸方便，這樣也方便吸塵罩75的位置調(diào)節(jié)或維修更換。
[0020]在本實用新型實施例中，所述的吸塵擴口751與切割刀33相對應(yīng)，在上述方案中，因為切割刀33在切割時才會產(chǎn)生大量的灰塵，所以吸塵擴口 751與切割刀33相對應(yīng)，這樣設(shè)置后，切割刀33切割產(chǎn)生的灰塵就會馬上吸入到吸塵擴口751內(nèi)，防止灰塵擴散。
[0021]在本實用新型實施例中，所述的滑桿31上設(shè)有安裝支架8，所述的吸塵軟管74設(shè)于安裝支架8上，在上述方案中，安裝支架8對吸塵軟管74有支撐作用。
[0022]各位技術(shù)人員須知:雖然本實用新型已按照上述【具體實施方式】做了描述，但是本實用新型的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本實用新型思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，包括有機架、設(shè)于機架上的切割臺及可移動的設(shè)于切割臺上的切割機構(gòu)，其特征在于:所述切割臺的一端上設(shè)有可對瓦楞紙壓平的壓平裝置，該壓平裝置包括有驅(qū)動機構(gòu)、與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動連接的壓緊軸、設(shè)于壓緊軸兩端的定位裝置及設(shè)于壓緊軸上的調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有氣缸控制器、與氣缸控制器連接的兩個驅(qū)動氣缸及分別連接兩個驅(qū)動氣缸的驅(qū)動軸，所述的氣缸控制器固設(shè)于機架上，所述的兩個驅(qū)動氣缸分別設(shè)于切割臺一端的兩側(cè)上方，所述的切割臺設(shè)置兩個驅(qū)動氣缸處分別設(shè)有支架且支架處于驅(qū)動氣缸的下方，該支架為空腔結(jié)構(gòu)，支架的側(cè)邊設(shè)有開口，支架朝向驅(qū)動氣缸的一端上設(shè)有驅(qū)動軸通孔，所述的驅(qū)動軸與驅(qū)動氣缸連接的另一端通過驅(qū)動軸通孔置于空腔內(nèi)，所述的壓緊軸的兩端分別通過開口置于支架空腔內(nèi)與驅(qū)動軸聯(lián)動連接，所述的壓緊軸可配合驅(qū)動機構(gòu)在支架空腔內(nèi)往復(fù)升降，所述的支架上設(shè)有與氣缸控制器連接的位置傳感器，所述的切割機構(gòu)包括有可在切割臺上滑動的滑桿、設(shè)于滑桿上的刀架及設(shè)于刀架上的切割刀，所述的位置傳感器可與滑桿抵觸;所述的機架上還設(shè)有除塵裝置，該除塵裝置包括有電機、吸塵栗、灰塵容納箱、吸塵軟管及吸塵罩，所述的電機及灰塵容納箱均設(shè)于機架底部，所述的吸塵栗一端與電機聯(lián)動連接，另一端通過吸塵軟管與吸塵罩連接，所述的吸塵栗上還設(shè)有灰塵回收管且吸塵栗通過灰塵回收管與灰塵容納箱連接，所述的吸塵罩設(shè)于刀架上并與刀架可拆卸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，其特征在于:所述的定位裝置包括有兩螺桿及分別套設(shè)于兩螺桿上的調(diào)節(jié)螺母，所述的兩螺桿連接調(diào)節(jié)螺母一端的另一端分別設(shè)于支架空腔的底部，所述的壓緊軸的兩端分別放置于兩調(diào)節(jié)螺母上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)螺母上設(shè)有調(diào)節(jié)孔，該調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有高度調(diào)節(jié)指針，所述的支架上設(shè)有刻度尺。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，其特征在于:所述的調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有設(shè)于壓緊軸上并可沿壓緊軸往復(fù)滑動的兩滑塊及設(shè)于兩滑塊上的固定螺母，所述的固定螺母可抵觸壓緊軸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，其特征在于:所述的吸塵罩包括有吸塵擴口及連接塊，所述的連接塊的一端與吸塵軟管導(dǎo)通連接，另一端與吸塵擴口導(dǎo)通連接，所述的吸塵擴口上設(shè)有安裝塊，該安裝塊與刀架通過螺釘連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，其特征在于:所述的吸塵擴口與切割刀相對應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶除塵裝置的瓦楞紙切割機，其特征在于:所述的滑桿上設(shè)有安裝支架，所述的吸塵軟管設(shè)于安裝支架上。
【文檔編號】B26D1/01GK205630724SQ201620393261
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】黃銀林
【申請人】浙江三浹包裝有限公司