一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管材制造領(lǐng)域，具體涉及一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的襯塑溝槽式以及外螺紋連接式鋼塑復(fù)合管，在管材二端容易開裂生銹，嚴(yán)重影響管道的使用壽命，于是出現(xiàn)了在鋼塑復(fù)合管的管材兩端加裝翻邊防脫落的不銹鋼襯套的復(fù)合管。不銹鋼襯套給管材端口起到了包覆保護的作用，解決了裂開生銹問題，提高了管道使用壽命。為鋼塑復(fù)合管加裝不銹鋼襯套時，其貼壁問題是產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。若貼壁不好，可使內(nèi)襯管起皺褶，或者在不銹鋼襯套與鋼塑復(fù)合管之間產(chǎn)生間隙，從而影響安裝施工。生產(chǎn)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的方法主要有爆炸、拉拔、機械碾壓等方法。由于爆炸法具有一定的危險性，而且炸藥的使用有許多限制，拉拔使油管的內(nèi)徑縮小，減少了流量。機械滾壓的設(shè)備也比較復(fù)雜，成本較高，這兩種方法還有一個共同的缺點:就是各點受力不一致，使不銹鋼內(nèi)襯管貼合的不均勻。另外還有一些技術(shù)利用液壓膨脹的方法安裝不銹鋼襯管，如專利號為ZL201120345177.7的中國實用新型文獻，該專利利用液壓膨脹的方法在油管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管，使得管內(nèi)各點受力均勻，制備出的油管和不銹鋼襯管貼合緊密。但該專利針對的是輸油管加裝不銹鋼襯管的情況，在安裝過程中高壓油直接與不銹鋼襯套接觸，不適用于供水排水等領(lǐng)域；并且該裝置針對的是在整條油管內(nèi)加裝不銹鋼襯管的情況，不適用于只需要在管材兩端加裝不銹鋼襯套的情況。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，包括供油裝置，還包括膨脹裝置，所述膨脹裝置包括油管接頭、膨脹鼓芯、嵌于膨脹鼓芯內(nèi)的過油模芯、安裝于膨脹鼓芯上的膨脹套和安裝于過油模芯兩端上的定位裝置，工作時所述油管接頭與供油裝置的輸出接頭連接，所述過油模芯內(nèi)設(shè)有為膨脹鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的輸入端與油管接頭連接，所述供油通道的輸出端通過過油模芯上的模芯過油孔為膨脹鼓芯供油，所述定位裝置用于防止膨脹鼓芯和膨脹套軸向延長。
[0005]工作時，供油裝置給膨脹裝置供給高壓油，高壓油注入膨脹鼓芯后，膨脹鼓芯和膨脹套兩端在定位裝置的阻擋限制下，會徑向柔性地脹大。泄壓后，在膨脹套彈性收縮的作用下將膨脹鼓芯壓回縮小，制備裝置縮回退出。傳統(tǒng)的制備不銹鋼襯套襯塑鋼管的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。并且在安裝過程中不銹鋼襯套與鋼塑復(fù)合管貼合的不均勻。而本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。并且由于膨脹鼓芯與膨脹套是慢慢徑向均勻地膨脹的，可以使得不銹鋼襯套各點受力均勻，實現(xiàn)不銹鋼襯套均勻無死點地脹緊安裝在鋼塑復(fù)合管管材的端口處。
[0006]作為優(yōu)選，所述膨脹套為聚氨脂彈力膠圈。
[0007]作為優(yōu)選，所述膨脹套套裝在膨脹鼓芯上。
[0008]作為優(yōu)選，所述定位裝置包括安裝于過油模芯靠近油管接頭的一端上的管定位圈和安裝于過油模芯遠離油管接頭的一端上的壓緊套。
[0009]管定位圈和壓緊套為空心柱體，高壓油注入膨脹鼓芯后，膨脹鼓芯和膨脹套二端在壓緊套與管定位圈的阻擋限制下，實現(xiàn)徑向柔性地脹大，同時不會軸向脹大。
[0010]進一步地，所述管定位圈還用于對不銹鋼襯套的插入深度進行定位。
[0011]在使用時，將所述制備裝置塞進管材端口處的不銹鋼襯套內(nèi)，并使管材端口面、襯套防脫落翻邊和所述管定位圈三者壓緊到位并保持同心平行。
[0012]作為優(yōu)選，所述管定位圈套裝在過油模芯靠近油管接頭的一端上。
[0013]作為優(yōu)選，所述壓緊套通過螺牙安裝在過油模芯遠離油管接頭的一端上。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果:本實用新型的制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，可使得不銹鋼襯套各點受力均勻，實現(xiàn)不銹鋼襯套均勻無死點地脹緊安裝在鋼塑復(fù)合管管材的端口處。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是本實用新型的實施示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述。
[0019]實施例:
[0020]如圖1和圖2所示，一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，包括供油裝置，還包括膨脹裝置，所述膨脹裝置包括油管接頭3、膨脹鼓芯6、嵌于膨脹鼓芯6內(nèi)的過油模芯1、套裝于膨脹鼓芯6上的聚氨脂彈力膠圈2、套裝于過油模芯I靠近油管接頭3的一端上的管定位圈和通過螺牙安裝于過油模芯I遠離油管接頭3的一端上的壓緊套，工作時所述油管接頭3與供油裝置的輸出接頭連接，所述過油模芯I內(nèi)設(shè)有為膨脹鼓芯供油的供油通道10，所述供油通道10的輸入端與油管接頭3連接，所述供油通道10的輸出端通過過油模芯I上的模芯過油孔8為膨脹鼓芯供油。
[0021]工作時，供油裝置給膨脹裝置供給高壓油，高壓油注入膨脹鼓芯6后，膨脹鼓芯6和聚氨脂彈力膠圈2兩端在管定位圈5和壓緊套4的阻擋限制下，會徑向柔性地脹大。泄壓后，在聚氨脂彈力膠圈2彈性收縮的作用下將膨脹鼓芯6壓回縮小，制備裝置縮回退出。傳統(tǒng)的制備不銹鋼襯套襯塑鋼管的裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高。并且在安裝過程中不銹鋼襯套與鋼塑復(fù)合管貼合的不均勻。而本實施例的裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。并且由于膨脹鼓芯6與聚氨脂彈力膠圈2是慢慢徑向均勻地膨脹的，可以使得不銹鋼襯套各點受力均勻，實現(xiàn)不銹鋼襯套均勻無死點地脹緊安裝在鋼塑復(fù)合管管材的端口處。
[0022]如圖3所示，使用時，先將準(zhǔn)備好的不銹鋼襯套放入切割平整的鋼塑復(fù)合端口內(nèi)，然后將膨脹裝置塞進不銹鋼襯套9內(nèi)，并使管定位圈5、不銹鋼襯套9的防脫落翻邊和鋼塑復(fù)合管端口面平齊，并使三者保持同心平行。
【主權(quán)項】
1.一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，包括供油裝置，其特征在于，還包括膨脹裝置，所述膨脹裝置包括油管接頭、膨脹鼓芯、嵌于膨脹鼓芯內(nèi)的過油模芯、安裝于膨脹鼓芯上的膨脹套和安裝于過油模芯兩端上的定位裝置，工作時所述油管接頭與供油裝置的輸出接頭連接，所述過油模芯內(nèi)設(shè)有為膨脹鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的輸入端與油管接頭連接，所述供油通道的輸出端通過過油模芯上的模芯過油孔為膨脹鼓芯供油，所述定位裝置用于防止膨脹鼓芯和膨脹套軸向延長。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，其特征在于，所述膨脹套為聚氨脂彈力膠圈。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，其特征在于，所述膨脹套套裝在膨脹鼓芯上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，其特征在于，所述定位裝置包括安裝于過油模芯靠近油管接頭的一端上的管定位圈和安裝于過油模芯遠離油管接頭的一端上的壓緊套。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，其特征在于，所述管定位圈套裝在過油模芯靠近油管接頭的一端上。6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，其特征在于，所述壓緊套通過螺牙安裝在過油模芯遠離油管接頭的一端上。
【專利摘要】本實用新型公開一種加裝不銹鋼襯套的鋼塑復(fù)合管的制備裝置，包括供油裝置，還包括膨脹裝置，所述膨脹裝置包括油管接頭、膨脹鼓芯、嵌于膨脹鼓芯內(nèi)的過油模芯、安裝于膨脹鼓芯上的膨脹套和安裝于過油模芯兩端上的定位裝置，工作時所述油管接頭與供油裝置的輸出接頭連接，所述過油模芯內(nèi)設(shè)有為膨脹鼓芯供油的供油通道，所述供油通道的輸入端與油管接頭連接，所述供油通道的輸出端通過過油模芯上的模芯過油孔為膨脹鼓芯供油，所述定位裝置用于防止膨脹鼓芯和膨脹套軸向延長。本實用新型的裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。使得不銹鋼襯套各點受力均勻，實現(xiàn)不銹鋼襯套均勻無死點地脹緊安裝在鋼塑復(fù)合管管材的端口處。
【IPC分類】B25B27/06
【公開號】CN204700831
【申請?zhí)枴緾N201520176106
【發(fā)明人】李清, 馮偉權(quán), 歐鐵柱
【申請人】鶴山聯(lián)塑實業(yè)發(fā)展有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年3月27日