可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及手鉗，特別是一種可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于家具及門板等產(chǎn)品上、帶有直角折邊的包邊，包括鋁材包邊、不銹鋼包邊、塑膠包邊等，當(dāng)需要對(duì)其折彎90°時(shí)，一般是在其一條或兩條以上的直角折邊上，用普通的剪刀，剪出等腰直角三角形的豁口，每個(gè)豁口都需要剪兩次，效率很低，而且剪出的豁口形狀很難達(dá)到精確的等腰直角三角形，這樣，包邊的折彎部，也無法達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的90°，影響了產(chǎn)品的美觀。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，提高加工效率，保證折彎效果，產(chǎn)品更加美觀。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:提供一種可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，手鉗包括上鉗臂和下鉗臂，上鉗臂的下底正中，設(shè)有等腰直角三角形的凸塊，上鉗臂的前端面，與凸塊的直角頂點(diǎn)平齊，凸塊的左右兩腰分別為A刃口和B刃口 ；
[0005]所述下鉗臂的上底正中，設(shè)有與凸塊對(duì)應(yīng)的等腰直角三角形的凹槽，下鉗臂的前端面，與凹槽的直角頂點(diǎn)平齊，凹槽的兩腰，分別為與A刃口對(duì)應(yīng)的C刃口，以及與B刃口對(duì)應(yīng)的D刃口。
[0006]如上所述的可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，下鉗臂的前端面，連有與下鉗臂垂直的擋塊，擋塊的上表面，標(biāo)有定位線，定位線與凸塊及凹槽的頂角平分線對(duì)齊。
[0007]如上所述的可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，凹槽由兩個(gè)三角塊的其中兩邊圍合而成，兩個(gè)三角塊均為精鋼材質(zhì)，與下鉗臂的上底連接。
[0008]如上所述的可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，凸塊為精鋼材質(zhì)，與上鉗臂的下底連接。
[0009]上述可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，由于可一次性在直角折邊上剪出等腰直角三角形的豁口，大大提高了加工效率，而且，豁口的形狀能達(dá)到精確的等腰直角三角形，保證了折彎效果，包邊的折彎部，也就能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的90°，使被包邊的產(chǎn)品更加美觀。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0011]圖1為實(shí)施例一手鉗的立體圖；
[0012]圖2為實(shí)施例一手鉗另一角度的立體圖；
[0013]圖3為實(shí)施例二手鉗的立體圖；
[0014]圖4為兩側(cè)帶直角折邊的包邊剪后立體圖；
[0015]圖5為兩側(cè)帶直角折邊的包邊折彎圖；
[0016]圖6為兩側(cè)及中間均帶直角折邊的包邊剪后立體圖；
[0017]圖7為直角的包邊剪后立體圖；
[0018]圖8為T字型的包邊剪后立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一:
[0020]參見圖1、圖2，提供一種可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，手鉗包括上鉗臂I和下鉗臂2，上鉗臂I的下底正中，設(shè)有等腰直角三角形的凸塊3，上鉗臂I的前端面，與凸塊3的直角頂點(diǎn)平齊，凸塊3的左右兩腰分別為A刃口 4和B刃口 5 ;所述下鉗臂2的上底正中，設(shè)有與凸塊3對(duì)應(yīng)的等腰直角三角形的凹槽6，下鉗臂2的前端面，與凹槽6的直角頂點(diǎn)平齊，凹槽6的兩腰，分別為與A刃口 4對(duì)應(yīng)的C刃口 7，以及與B刃口 5對(duì)應(yīng)的D刃口 8。凹槽6由兩個(gè)三角塊9的其中兩邊圍合而成，兩個(gè)三角塊9均為精鋼材質(zhì)，與下鉗臂2的上底連接，具體可以為焊接。凸塊3為精鋼材質(zhì)，與上鉗臂I的下底連接，具體可以為焊接。
[0021]參見圖1、圖2、圖4、圖5，加工兩側(cè)帶直角折邊的包邊時(shí)，先將其中一道直角折邊的需折彎部，置于凸塊3和凹槽6之間，使用者按壓手鉗上下柄，A刃口 4與C刃口 7配合，B刃口 5與D刃口 8配合，即可一次性剪出等腰直角三角形的豁口，然后將另一道直角折邊上相對(duì)的需折彎部，置于凸塊3和凹槽6之間，同理亦可一次性剪出等腰直角三角形的豁口。將包邊沿兩個(gè)豁口處折彎，每道直角折邊上都相當(dāng)于將兩個(gè)45°角拼合，包邊即可實(shí)現(xiàn)精確的90°折彎，十分美觀。
[0022]參見圖1、圖2、圖6，加工兩側(cè)及中間均帶直角折邊的包邊立體圖時(shí)，同上理，可分別一次性在三道直角折邊的需折彎部，剪出等腰直角三角形的豁口，然后將包邊沿三個(gè)豁口處折彎，包邊即可實(shí)現(xiàn)精確的90°折彎。
[0023]參見圖1、圖2、圖7，加工直角的包邊時(shí)，同上理，可分別一次性在包邊兩邊上的需折彎部，剪出等腰直角三角形的豁口，然后將包邊沿兩個(gè)豁口處折彎，包邊即可實(shí)現(xiàn)精確的90°折彎。
[0024]參見圖1、圖2、圖8，加工T字型的包邊時(shí)，同上理，可一次性在中間的直角折邊的需折彎部，剪出等腰直角三角形的豁口，然后將包邊沿此豁口處折彎，包邊即可實(shí)現(xiàn)精確的90°折彎。
[0025]實(shí)施例二:
[0026]參見圖3，與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，下鉗臂2的前端面，連有與下鉗臂2垂直的擋塊10，擋塊10的上表面，標(biāo)有定位線11，定位線11與凸塊3及凹槽6的頂角平分線對(duì)齊。
[0027]參見圖3、圖4、圖5，當(dāng)加工實(shí)施例一所述兩側(cè)帶直角折邊的包邊時(shí)，可使兩道直角折邊之間的橫邊緊貼擋塊10的內(nèi)側(cè)，手鉗不會(huì)發(fā)生斜歪，可對(duì)各刃口起到定位作用，使剪出的豁口更加精準(zhǔn)。當(dāng)剪出一道直角折邊的豁口后，剪另一道直角折邊時(shí)，可使定位線11對(duì)齊第一個(gè)豁口的頂點(diǎn)，可對(duì)將剪出的第二個(gè)豁口起到精準(zhǔn)定位作用，使之與第一個(gè)豁口完全相對(duì)，包邊的折彎效果更佳。
[0028]參見圖3、圖6，當(dāng)加工實(shí)施例一所述兩側(cè)及中間均帶直角折邊的包邊時(shí)，兩側(cè)的兩道直角折邊可同上理操作，但中間的一道直角折邊則只能采用實(shí)施例一的方式進(jìn)行加工。
[0029]參見圖3、圖7，加工實(shí)施例一所述直角的包邊時(shí)，也可同上理進(jìn)行操作，兩個(gè)豁口都能得到精準(zhǔn)定位，包邊的折彎效果極佳。
[0030]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，凡與本實(shí)用新型類似的結(jié)構(gòu)及所作的等效變化，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，手鉗包括上鉗臂和下鉗臂，其特征在于:上鉗臂的下底正中，設(shè)有等腰直角三角形的凸塊，上鉗臂的前端面，與凸塊的直角頂點(diǎn)平齊，凸塊的左右兩腰分別為A刃口和B刃口 ； 所述下鉗臂的上底正中，設(shè)有與凸塊對(duì)應(yīng)的等腰直角三角形的凹槽，下鉗臂的前端面，與凹槽的直角頂點(diǎn)平齊，凹槽的兩腰，分別為與A刃口對(duì)應(yīng)的C刃口，以及與B刃口對(duì)應(yīng)的D刃口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，其特征在于:下鉗臂的前端面，連有與下鉗臂垂直的擋塊，擋塊的上表面，標(biāo)有定位線，定位線與凸塊及凹槽的頂角平分線對(duì)齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，其特征在于:凹槽由兩個(gè)三角塊的其中兩邊圍合而成，兩個(gè)三角塊均為精鋼材質(zhì)，與下鉗臂的上底連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，其特征在于:凸塊為精鋼材質(zhì)，與上鉗臂的下底連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可將帶有直角折邊的包邊折彎90°的專用手鉗，手鉗包括上鉗臂和下鉗臂，上鉗臂的下底正中，設(shè)有等腰直角三角形的凸塊，上鉗臂的前端面，與凸塊的直角頂點(diǎn)平齊，凸塊的左右兩腰分別為A刃口和B刃口；所述下鉗臂的上底正中，設(shè)有與凸塊對(duì)應(yīng)的等腰直角三角形的凹槽，下鉗臂的前端面，與凹槽的直角頂點(diǎn)平齊，凹槽的兩腰,分別為與A刃口對(duì)應(yīng)的C刃口，以及與B刃口對(duì)應(yīng)的D刃口。上述結(jié)構(gòu)可提高加工效率，保證折彎效果，產(chǎn)品更加美觀。
【IPC分類】B25B7-00
【公開號(hào)】CN204431081
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520025367
【發(fā)明人】萬亞明
【申請(qǐng)人】萬亞明
【公開日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日