一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法包括以下步驟：(1)先把帶膠保護(hù)膜貼于離型膜下方，再用一沖刀模沖切，刀鋒沖切至離型膜斷開；(2)在步驟(1)所得的離型膜上依次貼上雙面膠a、泡棉、雙面膠b和透明離型膜，得到六層膜材；(3)將步驟(2)所得六層膜材用二沖刀模沖切，得到泡棉模切件內(nèi)框，撕掉帶膠保護(hù)膜，排出內(nèi)框廢料；(4)將步驟(3)所得材料反過來，用三沖刀模沖切，沖切至最下面的雙面膠b斷開，排掉外框廢料即得成型模切件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成本低、組裝效率高、產(chǎn)品不良率低等優(yōu)點。
【專利說明】
一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種泡棉模切件的生產(chǎn)方法，尤其是涉及一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]模切行業(yè)是一個新興的，多樣化的行業(yè)，所涉及的領(lǐng)域非常廣，包括電子行業(yè)，機械加工行業(yè)，食品行業(yè)，醫(yī)療行業(yè)，包裝行業(yè)等等。模切件所涉及到的電子產(chǎn)品和模切產(chǎn)品的用途:廣泛用于電子、電器、MP3、MP4、復(fù)印機、數(shù)碼相機、數(shù)碼攝像機、筆記本電腦、手機、汽車、儀器儀表、等電子通訊、數(shù)碼IT產(chǎn)品配件，醫(yī)療器械等。模切產(chǎn)品的用途也非常廣泛，不同模切出來的產(chǎn)品具有不同的材料特性，裝在不同的電子部件里，發(fā)揮其作用，具有:防震、絕緣、導(dǎo)電屏蔽、膠貼等功能。
[0003]泡棉是電子材料中的一種，是常見的一種模切產(chǎn)品泡棉，泡棉材料厚而且軟，沖切后的泡棉模切件依照整個產(chǎn)品的外框定位在產(chǎn)品中，在傳統(tǒng)的設(shè)計中，在泡棉模切件上一般都要貼合雙面粘，貼合時會使用外手柄，在貼合完成后，并不將手柄撕掉，所以，要對手柄進(jìn)行彎折，在彎折時，很容易破壞到貼合時的定位產(chǎn)品。
[0004]傳統(tǒng)的設(shè)計方法:都是按照提手在產(chǎn)品的外圍的方法設(shè)計，而這樣的提手設(shè)計，客戶在對凹形槽內(nèi)不容易組裝；并且產(chǎn)品的尺寸與凹形槽的大小基本吻合，從而導(dǎo)致提手在外圍的產(chǎn)品的組裝遇到很大的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法。
[0006]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟:
[0008](I)先把帶膠保護(hù)膜貼于離型膜下方，再用一沖刀模沖切，刀鋒沖切至離型膜斷開；
[0009](2)在步驟(I)所得的離型膜上依次貼上雙面膠a、泡棉、雙面膠b和透明離型膜，得到六層膜材；
[0010](3)將步驟⑵所得六層膜材用二沖刀模沖切，得到泡棉模切件內(nèi)框，撕掉帶膠保護(hù)膜，排出內(nèi)框廢料；
[0011](4)將步驟(3)所得材料反過來，用三沖刀模沖切，沖切至最下面的雙面膠b斷開，排掉外框廢料即得成型模切件。
[0012]所述的一沖刀模包括上模與下模，該下模表面設(shè)有至少一個與提手形狀相匹配的刀鋒，該刀鋒的深度與離型膜的厚度相匹配；貼有帶膠保護(hù)膜的離型膜經(jīng)過一沖刀模沖壓后，刀鋒切斷離型膜抵達(dá)帶膠保護(hù)膜，離型膜上切出提手形狀，帶膠保護(hù)膜不斷。
[0013]所述的二沖刀模包括上模與下模，該下模表面設(shè)有至少一個與泡棉模切件內(nèi)框形狀相匹配的刀具，該刀具設(shè)有高度不同的兩種刀鋒:刀鋒a與刀鋒b，步驟(2)所得六層膜材傳輸至二沖刀模時，刀鋒b的位置與離型膜上提手的位置相對，進(jìn)行二沖沖切時，刀鋒a沖切至離型膜斷開形成泡棉模切件內(nèi)框，刀鋒b沖切至雙面膠a斷開，而不切斷離型膜，保留提手。
[0014]所述的刀鋒a的高度為0.8mm，所述的刀鋒b的高度為0.7mm。
[0015]所述的三沖刀模包括上模與下模，該下模表面至少設(shè)有一個與泡棉模切件外框形狀相匹配的刀具，步驟(3)所得材料反過來后置于三沖刀模上，三沖刀模的刀鋒高度與離型膜至雙面膠b的厚度相當(dāng)，沖切時，將離型膜、雙面膠a、泡棉和雙面膠b切斷形成泡棉模切件外框，而不切斷透明離型膜。
[0016]泡棉模切件經(jīng)一沖刀模沖切時，不切斷帶膠保護(hù)膜，這使得泡棉模切件經(jīng)二沖刀模沖切后，只需撕掉帶膠保護(hù)膜即可排掉內(nèi)框廢料；泡棉模切件經(jīng)三沖刀模沖切后，不切斷透明離型膜，也為了便于直接撕掉該透明離型膜即可排掉外框廢料；泡棉模切件經(jīng)多次沖切得到的提手位于泡棉模切件內(nèi)框，不需要彎折，便于泡棉模切件的組裝與對雙面膠的定位。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用特殊的刀模和工藝，把泡棉模切件提手改至產(chǎn)品內(nèi)框后，在很大程度上減少了成本；而對于客戶，也便于在生產(chǎn)線組裝，減少了時間損耗，提高了生產(chǎn)效率。原來的泡棉模切件組裝的不良率也隨之大幅度下降。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的一沖刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的二沖刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為本發(fā)明的三沖刀模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4為本發(fā)明的泡棉模切件材料沖切時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明得到的泡棉模切件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖中，刀鋒1，刀鋒a21，刀鋒b22，刀鋒3，泡棉4，離型膜5，雙面膠a61，雙面膠b62，
透明離型膜7，帶膠保護(hù)膜8。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0025]實施例1
[0026]如圖1所示，一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:(1)先把帶膠保護(hù)膜8貼于離型膜5下方，再用一沖刀模沖切，刀鋒I沖切至離型膜5斷開；(2)在步驟(I)所得的離型膜5上依次貼上雙面膠a61、泡棉4、雙面膠b62和透明離型膜7，得到六層膜材，如圖4所示；(3)將步驟(2)所得六層膜材用二沖刀模沖切，撕掉帶膠保護(hù)膜8，排出內(nèi)框廢料；(4)將步驟(3)所得材料反過來，用三沖刀模沖切，沖切至最下面的雙面膠b62斷開，排掉外框廢料即得成型模切件。
[0027]如圖1所示的一沖刀模，包括上模與下模，該下模的表面設(shè)有至少一個與提手形狀相匹配的刀鋒1，該刀鋒I的深度與離型膜5的厚度相匹配；貼有帶膠保護(hù)膜8的離型膜5經(jīng)過一沖刀模沖壓后，刀鋒I切斷離型膜5抵達(dá)帶膠保護(hù)膜8，離型膜5上切出提手形狀，而帶膠保護(hù)膜8不斷。
[0028]如圖2所示的二沖刀模，包括上模與下模，該下模表面設(shè)有至少一個與泡棉模切件內(nèi)框形狀相匹配的刀具，該刀具設(shè)有高度不同的兩種刀鋒:刀鋒a21與刀鋒b22，步驟(2)所得六層膜材傳輸至二沖刀模時，刀鋒b22的位置與離型膜5上提手的位置相對，進(jìn)行二沖沖切時，刀鋒a21沖切至離型膜5斷開形成泡棉模切件內(nèi)框，刀鋒b22沖切至雙面膠a61斷開，而不切斷離型膜5，保留提手。
[0029]如圖3所示的三沖刀模，包括上模與下模，該下模表面至少設(shè)有一個與泡棉模切件外框形狀相匹配的刀具，步驟(3)所得材料反過來后置于三沖刀模上，三沖刀模的刀鋒3高度與離型膜5至雙面膠b62的厚度相當(dāng)，沖切時，將離型膜5、雙面膠a61、泡棉4和雙面膠b62切斷形成泡棉模切件外框，而不切斷透明離型膜7。
[0030]一沖刀模沖切泡棉模切件材料時，刀鋒I沖切至離型膜5，而不切斷帶膠保護(hù)膜，是為了便于泡棉模切件材料在經(jīng)二沖刀模沖切結(jié)束后，直接撕掉帶膠保護(hù)膜即可排掉內(nèi)框廢料；二沖刀模沖切泡棉模切件材料時，刀鋒a21沖切至離型膜5斷開，刀鋒b22沖切至雙面膠a61斷開，而不切斷離型膜5，且刀鋒b22的位置與離型膜5上經(jīng)一沖刀模的刀鋒I沖切得到的提手的位置相對，這使得泡棉模切件材料在切出所得的泡棉模切件內(nèi)框的同時，保留有內(nèi)提手結(jié)構(gòu)；三沖刀模沖切泡棉模切件材料時，刀鋒3將離型膜5、雙面膠a61、泡棉4和雙面膠b62切斷形成泡棉模切件外框，而不切斷透明離型膜7，使得沖切結(jié)束后撕掉透明離型膜7即可排掉外框廢料。
[0031]泡棉模切件材料經(jīng)一沖刀模、二沖刀模與三沖刀模沖切后得到泡棉模切件，如圖5所示，泡棉模切件材料帶有內(nèi)提手，不需要彎折，便于泡棉模切件的組裝與對雙面膠的定位。
【主權(quán)項】
1.一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的生產(chǎn)方法包括以下步驟: (1)先把帶膠保護(hù)膜貼于離型膜下方，再用一沖刀模沖切，刀鋒沖切至離型膜斷開； (2)在步驟(I)所得的離型膜上依次貼上雙面膠a、泡棉、雙面膠b和透明離型膜，得到六層膜材； (3)將步驟(2)所得六層膜材用二沖刀模沖切，得到泡棉模切件內(nèi)框，撕掉帶膠保護(hù)膜，排出內(nèi)框廢料； (4)將步驟(3)所得材料反過來，用三沖刀模沖切，沖切至最下面的雙面膠b斷開，排掉外框廢料即得成型模切件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的一沖刀模的下模表面設(shè)有至少一個與提手形狀相匹配的刀鋒，該刀鋒的深度與離型膜的厚度相匹配；貼有帶膠保護(hù)膜的離型膜經(jīng)過一沖刀模沖壓后，刀鋒切斷離型膜抵達(dá)帶膠保護(hù)膜，離型膜上切出提手形狀，帶膠保護(hù)膜不斷。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的二沖刀模的下模表面設(shè)有至少一個與泡棉模切件內(nèi)框形狀相匹配的刀具，該刀具設(shè)有高度不同的兩種刀鋒:刀鋒a與刀鋒b，步驟(2)所得六層膜材傳輸至二沖刀模時，刀鋒b的位置與離型膜上提手的位置相對，進(jìn)行二沖沖切時，刀鋒a沖切至離型膜斷開形成泡棉模切件內(nèi)框，刀鋒b沖切至雙面膠a斷開，而不切斷離型膜，保留提手。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的刀鋒a的高度為0.8mm，所述的刀鋒b的高度為0.7mm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有內(nèi)提手的泡棉模切件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的三沖刀模的下模表面至少設(shè)有一個與泡棉模切件外框形狀相匹配的刀具，步驟(3)所得材料反過來后置于三沖刀模上，三沖刀模的刀鋒高度與離型膜至雙面膠b的厚度相當(dāng)，沖切時，將離型膜、雙面膠a、泡棉和雙面膠b切斷形成泡棉模切件外框，而不切斷透明離型膜。
【文檔編號】B26F1/44GK105881647SQ201510039380
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月26日
【發(fā)明人】張濤, 黃露茜
【申請人】上海景奕電子科技有限公司