取鍵器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及維修工具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于拆卸鍵的取鍵器。
【背景技術(shù)】
[0002]一般情況下，在拆卸沒(méi)有螺紋孔的鍵時(shí)，常用的工具是用老虎鉗和斜口鉗拔，比較費(fèi)力，有時(shí)還很難拔出來(lái);或者用臺(tái)鉗夾住再取出，但這必須是帶鍵的軸已從機(jī)器設(shè)備里面拆卸出來(lái)，而且在工作場(chǎng)必須有臺(tái)鉗。如果帶鍵的軸還在機(jī)箱里面，鍵與鍵槽配合比較緊，并且鍵上沒(méi)有螺紋孔時(shí)，這時(shí)拆卸鍵，只有先把帶鍵的軸拆下來(lái)，特別費(fèi)時(shí)、費(fèi)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基于此，有必要針對(duì)拆卸鍵困難的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種取鍵器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在拆卸鍵時(shí)，特別是在鍵上沒(méi)有螺紋孔與鍵槽配合較緊和工作場(chǎng)所沒(méi)有臺(tái)鉗及帶鍵的軸還在機(jī)箱內(nèi)條件下，可以充分發(fā)揮方便、快捷的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省了維修時(shí)間，提高工作效率。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0004]—種取鍵器，用于拆卸鍵，所述取鍵器包括取鍵體、夾持部和握桿，所述夾持部可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述取鍵體上，所述夾持部用于夾持待取下的所述鍵，所述握桿設(shè)置在所述取鍵體上。
[0005]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述取鍵體包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和豎板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板通過(guò)所述豎板連接到一起，所述第一側(cè)板所在的平面與所述第二側(cè)板所在的平面異面且平行，所述第一側(cè)板上設(shè)置第一螺紋孔，所述第二側(cè)板上設(shè)置有與所述第一螺紋孔相正對(duì)的第二螺紋孔，所述夾持部包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓與所述第一螺紋孔螺紋配合，所述第二螺栓與所述第二螺紋孔螺紋配合;所述第一螺栓與所述第二螺栓用于夾持待取下的鍵。
[0006]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一螺紋孔和兩個(gè)所述第二螺紋孔所在的高度均相同。
[0007]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一螺紋孔距離所述第一側(cè)板的下端部5mm-7mm，兩個(gè)所述第一螺紋孔之間的孔距為9mm-l Imm;所述第二螺紋孔距離所述第二側(cè)板的下端部5mm-7 mm,兩個(gè)所述第二螺紋孔之間的孔距為9mm-l 1mm。
[0008]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔的深度均為5mm-7mm。
[0009]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述豎板的下端部高于所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔所在的位置。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一螺栓和所述第二螺栓均為M4螺栓，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔均為M4螺紋孔。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板的間距大于用于與所述鍵相配合的軸的外徑。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述握桿固定在所述豎板上，所述握桿向上傾斜設(shè)置，所述握桿與所述豎板之間的夾角α為20-60°。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述握桿的尾部還設(shè)置有圓球形的握持部。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
[0015]本發(fā)明的取鍵器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在拆卸鍵時(shí)，特別是在鍵上沒(méi)有螺紋孔與鍵槽配合較緊和工作場(chǎng)所沒(méi)有臺(tái)鉗及帶鍵的軸還在機(jī)箱內(nèi)條件下，采用夾持部夾持待取下的鍵，手握握桿用力推、拉、提，鍵即可被取出，可以充分發(fā)揮方便、快捷的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省了維修時(shí)間，提高工作效率，降低維修成本。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的取鍵器不含夾持部的主視圖；
[0017]圖2為圖1所示取鍵器的俯視圖；
[0018]圖3為圖1所示取鍵器的左視圖；
[0019]圖4為本發(fā)明的取鍵器取出鍵后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的取鍵器進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]參照?qǐng)D1至圖4，本發(fā)明一實(shí)施例的取鍵器包括取鍵體100、夾持部和握桿200。夾持部可調(diào)節(jié)地設(shè)置在取鍵體100上，夾持部用于夾持待取下的鍵600。握桿200設(shè)置在取鍵體100上。優(yōu)選地，握桿200的尾部還設(shè)置有圓球形的握持部300。設(shè)置握持部300，便于握持握桿200。
[0022]作為一種可實(shí)施方式，取鍵體100包括第一側(cè)板101、第二側(cè)板102和豎板103。第一側(cè)板101和第二側(cè)板102通過(guò)豎板103連接到一起，第一側(cè)板101所在的平面與第二側(cè)板102所在的平面異面且平行，即第一側(cè)板101與第二側(cè)板102平行且不在同一平面內(nèi)。
[0023]其中，第一側(cè)板101上設(shè)置第一螺紋孔，第二側(cè)板102上設(shè)置有與第一螺紋孔相正對(duì)的第二螺紋孔1021。夾持部包括第一螺栓400和第二螺栓500，第一螺栓400與第一螺紋孔螺紋配合，第二螺栓500與第二螺紋孔1021螺紋配合。第一螺栓400與第二螺栓500用于夾持待取下的鍵600。第一螺栓400和第二螺栓500分別抵接待取下的鍵600兩側(cè)，第一螺栓400和第二螺栓500將待取下的鍵600夾持。
[0024]握桿200固定在豎板103上，握桿200向上傾斜設(shè)置，握桿200與豎板103之間的夾角α為20-60°，優(yōu)選50°。本實(shí)施方式中，握桿200斜向上放置，便于用力。
[0025]優(yōu)選地，第一螺紋孔和第二螺紋孔1021的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)第一螺紋孔和兩個(gè)第二螺紋孔1021所在的高度均相同。設(shè)置兩個(gè)第一螺紋孔和兩個(gè)第二螺紋孔1021，這樣采用兩個(gè)第一螺栓400和兩個(gè)第二螺栓500能夠使得待取下的鍵600夾持的更加牢固。
[0026]第一螺栓400和第二螺栓500均為Μ4螺栓，第一螺紋孔和第二螺紋孔1021均為Μ4螺紋孔。第一螺栓400和第二螺栓500均為Μ4螺栓，這是由于鍵600伸出軸的高度也就是幾毫米，第一螺栓400和第二螺栓500過(guò)大，會(huì)損壞鍵600 ；第一螺栓400和第二螺栓500過(guò)小，會(huì)減小鎖緊鍵600的力。
[0027]圖1中，第一螺紋孔距離第一側(cè)板101的下端部5mm-7mm，兩個(gè)第一螺紋孔之間的孔距為優(yōu)選地，第一螺紋孔距離第一側(cè)板101的下端部6mm，兩個(gè)第一螺紋孔之間的孔距為10mm。第二螺紋孔1021距離第二側(cè)板102的下端部5mm-7mm，兩個(gè)第二螺紋孔1021之間的孔距為優(yōu)選地，第二螺紋孔1021距離第二側(cè)板102的下端部6mm，兩個(gè)第二螺紋孔1021之間的孔距為10mm。取鍵體100每邊正中間對(duì)稱的2個(gè)M4螺紋孔距為10mm，這是由于鍵600—般不是很長(zhǎng)。
[0028]取鍵體100上的4個(gè)M4的螺紋孔到取鍵體100底邊的距離為6mm，這樣可增加取鍵器在使用過(guò)程中的強(qiáng)度，不至于損壞取鍵器上M4的螺紋孔。
[0029]較佳地，第一螺紋孔和第二螺紋孔1021的深度均為5mm-7mm，優(yōu)選6mm。取鍵體100上4個(gè)螺紋孔深度為6MM，這樣鎖緊第一螺栓400與第二螺栓500時(shí)，不至于損壞M4的螺紋孔。又可使取鍵器體積減小，方便使用。
[0030]如圖2所示，第一側(cè)板101與第二側(cè)板102形成第一開(kāi)口槽104，第一側(cè)板101與第二側(cè)板102的間距大于用于與鍵600相配合的軸的外徑。即取鍵體100上的第一開(kāi)口槽104寬度要大于與鍵600配合的軸的直徑，這樣可使取鍵體100沿軸軸向、上下靈活移動(dòng)。
[0031]作為一種可實(shí)施方式，如圖1和圖3所示，豎板103的下端部高于第一螺紋孔和第二螺紋孔1021所在的位置，第一側(cè)板101和第二側(cè)板102形成第二開(kāi)口槽105。取鍵體100上的第二開(kāi)口槽105高度應(yīng)不低于第一螺栓400到取鍵體100底邊的高度，這樣在取軸中間的鍵600時(shí)，可使軸伸出取鍵器體外，而不影響使用取鍵器。
[0032]以上實(shí)施例的取鍵器在拆卸鍵時(shí)，如圖3和圖4所示，把取鍵器放在鍵600上，握桿200斜向上，鍵600在取鍵體100上的第一開(kāi)口槽104正中間，鎖緊兩個(gè)第一螺栓400和兩個(gè)第二螺栓500，抓住握持部300，用力推、拉、提，鍵600即可取出。
[0033]以上各實(shí)施例的取鍵器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在拆卸鍵時(shí)，特別是在鍵上沒(méi)有螺紋孔與鍵槽配合較緊和工作場(chǎng)所沒(méi)有臺(tái)鉗及帶鍵的軸還在機(jī)箱內(nèi)條件下，可以充分發(fā)揮方便、快捷的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省了維修時(shí)間，提高工作效率，降低維修成本。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種取鍵器，用于拆卸鍵，其特征在于，包括取鍵體、夾持部和握桿，所述夾持部可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述取鍵體上，所述夾持部用于夾持待取下的所述鍵，所述握桿設(shè)置在所述取鍵體上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取鍵器，其特征在于，所述取鍵體包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和豎板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板通過(guò)所述豎板連接到一起，所述第一側(cè)板所在的平面與所述第二側(cè)板所在的平面異面且平行，所述第一側(cè)板上開(kāi)設(shè)有第一螺紋孔，所述第二側(cè)板上開(kāi)設(shè)有與所述第一螺紋孔相正對(duì)的第二螺紋孔，所述夾持部包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一螺栓與所述第一螺紋孔螺紋配合，所述第二螺栓與所述第二螺紋孔螺紋配合；所述第一螺栓與所述第二螺栓用于夾持待取下的鍵。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取鍵器，其特征在于，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔的數(shù)量均為兩個(gè)，兩個(gè)所述第一螺紋孔和兩個(gè)所述第二螺紋孔所在的高度均相同。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的取鍵器，其特征在于，所述第一螺紋孔距離所述第一側(cè)板的下端部，兩個(gè)所述第一螺紋孔之間的孔距為9mm-l Imm;所述第二螺紋孔距離所述第二側(cè)板的下端部5mm-7mm，兩個(gè)所述第二螺紋孔之間的孔距為5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取鍵器，其特征在于，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔的深度均為5mm-7mm06.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的取鍵器，其特征在于，所述豎板的下端部高于所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔所在的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的取鍵器，其特征在于，所述第一螺栓和所述第二螺栓均為M4螺栓，所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔均為M4螺紋孔。8.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的取鍵器，其特征在于，所述第一側(cè)板與所述第二側(cè)板的間距大于用于與所述鍵相配合的軸的外徑。9.根據(jù)權(quán)利要求2-5任一項(xiàng)所述的取鍵器，其特征在于，所述握桿固定在所述豎板上，所述握桿向上傾斜設(shè)置，所述握桿與所述豎板之間的夾角α為20-60°。10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的取鍵器，其特征在于，所述握桿的尾部還設(shè)置有圓球形的握持部。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種取鍵器，包括取鍵體、夾持部和握桿，所述夾持部可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述取鍵體上，所述夾持部用于夾持待取下的鍵，所述握桿設(shè)置在所述取鍵體上。本發(fā)明的取鍵器，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在拆卸鍵時(shí)，特別是在鍵上沒(méi)有螺紋孔與鍵槽配合較緊和工作場(chǎng)所沒(méi)有臺(tái)鉗及帶鍵的軸還在機(jī)箱內(nèi)條件下，可以充分發(fā)揮方便、快捷的優(yōu)勢(shì)，節(jié)省了維修時(shí)間，提高工作效率，降低維修成本。
【IPC分類】B25B27/04
【公開(kāi)號(hào)】CN105500281
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610025158
【發(fā)明人】張學(xué)文, 黃雙, 劉萬(wàn)翔, 梁石保, 高云峰
【申請(qǐng)人】大族激光科技產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日