一種螺桿對接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及零部件裝配工裝領(lǐng)域，具體地說是一種螺桿對接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺帽為一具有驅(qū)動系統(tǒng)及內(nèi)螺紋的緊固件，被設(shè)計來與外螺紋緊固件相結(jié)合以固鎖配件，依其使用狀況及功能在對邊或形狀有不同設(shè)計和分類。一般來講，螺帽最簡單的使用方式便是將直接套接在螺桿上，用作一套產(chǎn)品進行銷售或是將螺桿上已經(jīng)裝好或是連接的小部件進行緊固。在進行批量裝配時，有時會采用將螺帽固定，將螺桿通過自動化方式進行對接到相應(yīng)的螺桿上，但常規(guī)的裝配工裝在裝配之后難以進行復位，因而裝配效率很低而且不方便進行大批量的裝配。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述技術(shù)的不足，本發(fā)明提出了裝配效率較高的一種螺桿對接裝置。
[0004]—種螺桿對接裝置，主要包括承載架；所述承載架上開有螺桿槽，所述承載架后端連接有一號電機，所述一號電機下端具有將一號電機固定安裝的承載板，所述承載板前端具有將所述承載架以滑動旋轉(zhuǎn)方式安裝的環(huán)架，所述承載板下端具有將承載板以前后滑動方式安裝的桌臺架，所述環(huán)架螺紋連接有滾珠絲杠，所述滾珠絲杠通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)向軸，所述轉(zhuǎn)向軸前后兩端分別連接有正向齒輪、反向齒輪，所述轉(zhuǎn)向軸上方具有轉(zhuǎn)向盤，所述轉(zhuǎn)向盤下端在靠近圓周處具有通過旋轉(zhuǎn)方式分別與所述正向齒輪、反向齒輪相嚙合的不完整輪齒，所述轉(zhuǎn)向盤連接有二號電機。
[0005]所述桌臺架上固裝有將所述二號電機固定安裝的電機架。
[0006]所述螺桿槽后部的左右兩側(cè)均具有可水平滑動的弧形塊，所述弧形塊均在背離所述螺桿槽的一端連接有氣缸。
[0007]在上述設(shè)備中，螺桿槽用于放置螺桿，并通過兩個氣缸分別帶動兩個弧形塊通過推壓方式將螺桿進行夾緊。在使用時，先是通過一號電機帶動承載架和螺桿進行不停旋轉(zhuǎn)，然后則通過二號電機帶動轉(zhuǎn)向盤旋轉(zhuǎn)，當不完整輪齒轉(zhuǎn)動至與正向齒輪嚙合時，滾珠絲杠順時針轉(zhuǎn)動，使得承載板向前滑動；螺桿在向前運動和轉(zhuǎn)動的共同作用下，能夠完成與相應(yīng)的螺帽進行裝配。裝配完畢后，不完整輪齒旋轉(zhuǎn)到正向齒輪與反向齒輪之間，然后兩個氣缸拉動兩個弧形塊松開螺桿。在螺桿被松開后，不完整輪齒旋轉(zhuǎn)至與反向齒輪嚙合，使得滾珠絲杠逆時針轉(zhuǎn)動來驅(qū)動承載板向后滑動，實現(xiàn)復位功能，進而方便操作者在螺桿槽中放入下一個螺桿進行下一次裝配。因此，本發(fā)明通過裝料、裝配和復位三道步驟能夠以高效的方式完成大批量的裝配。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:
[0009]本發(fā)明不僅能夠通過滑動和轉(zhuǎn)動的復合運動方式控制螺桿螺帽進行自動裝配，還能夠在裝配后自動進行向后滑移進行復位，進而能夠起到提高裝配效率和方便大批量裝配的目的。
【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明關(guān)于圖1的I處局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0015]如圖1至圖3所示，一種螺桿對接裝置，主要包括承載架1 ;其特征在于:所述承載架1上開有螺桿槽la，所述承載架1后端連接有一號電機2，所述一號電機2下端具有將一號電機2固定安裝的承載板3，所述承載板3前端具有將所述承載架1以滑動旋轉(zhuǎn)方式安裝的環(huán)架4a，所述承載板3下端具有將承載板3以前后滑動方式安裝的桌臺架4，所述環(huán)架3a螺紋連接有滾珠絲杠5，所述滾珠絲杠5通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)向軸6，所述轉(zhuǎn)向軸6前后兩端分別連接有正向齒輪7、反向齒輪8，所述轉(zhuǎn)向軸6上方具有轉(zhuǎn)向盤9，所述轉(zhuǎn)向盤9下端在靠近圓周處具有通過旋轉(zhuǎn)方式分別與所述正向齒輪7、反向齒輪8相嚙合的不完整輪齒9a，所述轉(zhuǎn)向盤9連接有二號電機10。
[0016]所述桌臺架4上固裝有將所述二號電機10固定安裝的電機架11。
[0017]所述螺桿槽la后部的左右兩側(cè)均具有可水平滑動的弧形塊12，所述弧形塊12均在背離所述螺桿槽la的一端連接有氣缸13。
[0018]在上述設(shè)備中，螺桿槽la用于放置螺桿，并通過兩個氣缸13分別帶動兩個弧形塊12通過推壓方式將螺桿進行夾緊。在使用時，先是通過一號電機2帶動承載架1和螺桿進行不停旋轉(zhuǎn)，然后則通過二號電機10帶動轉(zhuǎn)向盤9旋轉(zhuǎn)，當不完整輪齒9a轉(zhuǎn)動至與正向齒輪7嚙合時，滾珠絲杠5順時針轉(zhuǎn)動，使得承載板3向前滑動；螺桿在向前運動和轉(zhuǎn)動的共同作用下，能夠完成與相應(yīng)的螺帽進行裝配。裝配完畢后，不完整輪齒9a旋轉(zhuǎn)到正向齒輪7與反向齒輪8之間，然后兩個氣缸13拉動兩個弧形塊12松開螺桿。在螺桿被松開后，不完整輪齒9a旋轉(zhuǎn)至與反向齒輪8嚙合，使得滾珠絲杠5逆時針轉(zhuǎn)動來驅(qū)動承載板3向后滑動，實現(xiàn)復位功能，進而方便操作者在螺桿槽la中放入下一個螺桿進行下一次裝配。因此，本發(fā)明通過裝料、裝配和復位三道步驟能夠以高效的方式完成大批量的裝配。
[0019]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種螺桿對接裝置，主要包括承載架(1);其特征在于:所述承載架(1)上開有螺桿槽(la)，所述承載架(1)后端連接有一號電機(2)，所述一號電機(2)下端具有將一號電機(2)固定安裝的承載板(3)，所述承載板(3)前端具有將所述承載架(1)以滑動旋轉(zhuǎn)方式安裝的環(huán)架(4a)，所述承載板(3)下端具有將承載板(3)以前后滑動方式安裝的桌臺架(4)，所述環(huán)架(3a)螺紋連接有滾珠絲杠(5)，所述滾珠絲杠(5)通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)向軸(6)，所述轉(zhuǎn)向軸(6)前后兩端分別連接有正向齒輪(7)、反向齒輪(8)，所述轉(zhuǎn)向軸(6)上方具有轉(zhuǎn)向盤(9)，所述轉(zhuǎn)向盤(9)下端在靠近圓周處具有通過旋轉(zhuǎn)方式分別與所述正向齒輪(7)、反向齒輪⑶相嚙合的不完整輪齒(9a)，所述轉(zhuǎn)向盤(9)連接有二號電機(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿對接裝置，其特征在于:所述桌臺架(4)上固裝有將所述四號電機(10)固定安裝的電機架(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿對接裝置，其特征在于:所述螺桿槽(la)后部的左右兩側(cè)均具有可水平滑動的弧形塊(12)，所述弧形塊(12)均在背離所述螺桿槽(la)的一端連接有氣缸(13)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種螺桿對接裝置，主要包括承載架；承載架上開有螺桿槽，承載架后端連接有一號電機，一號電機下端具有將一號電機固定安裝的承載板，承載板前端具有將承載架以滑動旋轉(zhuǎn)方式安裝的環(huán)架，承載板下端具有將承載板以前后滑動方式安裝的桌臺架，環(huán)架螺紋連接有滾珠絲杠，滾珠絲杠通過聯(lián)軸器連接有轉(zhuǎn)向軸，轉(zhuǎn)向軸前后兩端分別連接有正向齒輪、反向齒輪，轉(zhuǎn)向軸上方具有轉(zhuǎn)向盤，轉(zhuǎn)向盤下端在靠近圓周處具有通過旋轉(zhuǎn)方式分別與所述正向齒輪、反向齒輪相嚙合的不完整輪齒，轉(zhuǎn)向盤連接有二號電機。本發(fā)明不僅能夠?qū)⒙輻U螺帽進行自動裝配，還能夠在裝配后自動進行向后滑移進行復位，進而能夠起到提高裝配效率和方便大批量裝配的目的。
【IPC分類】B25B27/14
【公開號】CN105328637
【申請?zhí)枴緾N201510895835
【發(fā)明人】譚鐵龍
【申請人】安徽普倫智能裝備有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月3日