專利名稱：對用制造包裝盒的壓力機(jī)加工出的紙板坯進(jìn)行分離的活動上模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對用制造包裝盒的壓力機(jī)，尤其是用制造瓦楞紙板包裝盒的壓力機(jī)加工出的紙板坯進(jìn)行分離的活動上模。
制造瓦楞紙板包裝盒的壓力機(jī)一般包括若干連續(xù)的加工臺，順序如下—邊緣加工臺，—切割加工臺，—推出邊角料的加工臺，以及—坯料分離和接收加工臺。
在這種機(jī)器中，瓦楞紙板從邊緣加工臺開始，進(jìn)入由夾具桿構(gòu)成的傳送裝置的夾具中，所述夾具桿兩端安裝在兩列鏈傳動機(jī)構(gòu)上，所述兩列鏈條傳動機(jī)構(gòu)彼此相對配置在機(jī)器的每個側(cè)向底座上。然后，保持在夾具桿的夾具上的楞紙板順序經(jīng)由前面提及的每個加工臺進(jìn)行傳送。這樣，在第一加工停留位置，紙板通過切割加工臺切割以構(gòu)成彼此由連接點相連的坯料，緊接著，在第二加工停留位置，坯料之間或之中的邊角料從紙板上清除，最后，在第三加工停留位置，坯料在分離和接收加工臺上被分離和疊放。
在推出邊角料的加工臺上被除去邊角料的瓦楞紙板，接著被傳送到坯料分離和接收加工臺，在那里，瓦楞紙板一邊進(jìn)行與退出邊角料加工臺上相同的運動，一邊被彼此分離。
在坯料分離加工臺上，使用活動上模和固定下模是公知的。上模由一組短柱構(gòu)成，下模由開孔陰模構(gòu)成，活動上部短柱迫使坯料通過下模的開孔，同時使坯料間連接每一坯料的各連接點斷開。因此，分離模具適用于要加工的新的各系列紙板坯料的形狀和布置。一般來說，短柱相對于壓力機(jī)的切割線定位安裝在基板上，所述基板固定在坯料分離加工臺的上部活動模具架上。在每個短柱之下和對面配有與由桿件構(gòu)成的下模一致的開孔或格子。所述桿件以跨接的方式排列，以形成框格或陰模，其中，格子近似于分離的坯料的大小。
為了避免必須制造對新的各系列紙板坯料進(jìn)行分離的新模具，在專利CH-A-617886中提出，沿著固定在可垂直移動框架上的桿安裝水平移動短柱，每個短柱都以凸起形式出現(xiàn)，所述凸起通過一些被平均鑲嵌的部件與其相鄰的凸起相連。固定底模具有交叉的可移動的桿，以便形成其格子大小可調(diào)的框格。
制造活動上模的另一種方法在于，使用一個配有貫通插座的板，用于固定短柱的自鎖插銷嵌入插座中，所述短柱用來把待分離坯料擠壓至穿過底模的相應(yīng)開孔。這種解決方案在專利CH-681874中已詳細(xì)描述。
制造活動上模的另一種方法在于，使用鉆有大量數(shù)目開孔的板，分離坯料的剛性短柱安裝在所述板的下表面上，這些短柱用自動粘貼膠帶固定到板上，如同專利CH-682651中描述的那樣。
如同剛剛提及的專利說明書所述的那樣，活動上模必須設(shè)計成使由于模具垂直運動而產(chǎn)生的空氣自由貫穿它們，例如在由許多開孔構(gòu)成的板上加以實施。
顯然，采用所述方法，需要制造專門適用于紙板坯料的各種外形的新模具，而且，除了制造這種新模具所需的價格和時間外，還必須為所使用的各種模具配備大的存儲面積，因為機(jī)器上的加工作業(yè)通常要重復(fù)使用已制造好的模具。
剛剛描述的坯料分離模具存在許多缺陷，必需要在機(jī)器每次進(jìn)行不同作業(yè)時作相當(dāng)長時間的準(zhǔn)備工作。當(dāng)需要在同一工作日進(jìn)行大量不同作業(yè)時，所述準(zhǔn)備工作降低了機(jī)器的效率，因為由此增加了機(jī)器不工作的暫停時間。因此，存在的問題在于要提高包裝盒制造機(jī)器的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明旨在彌補(bǔ)前述現(xiàn)有坯料分離模具所固有的一些缺陷。
本發(fā)明這一目的通過權(quán)利要1描述的分離坯料的活動上模而獲得。
下面參照附圖描述分離坯料的活動上模的實施例，附圖如下—

圖1是上模的第一種實施方案的平面圖，—圖2是上模的第二種實施方案的平面圖，—圖3是分離坯料的下模的平面圖，—圖4是在分離坯料階段的短柱的剖面圖，以及—圖5是圖2中沿V-V線的剖面圖。
圖1是分離紙盒坯料2的上模1的第一種實施方案的平面圖，所述紙盒坯料2在圖中用虛線示出。上模1由一個基板3和一些短柱4構(gòu)成，所述基板3一般周木料或合成材料制成，所述短柱4呈平行六面體形狀，粘貼在基板3的下表面上。所述基板3在本實施例中包括若干圓形開孔5。這些開孔5貫穿基板3，其目的是使由于上模1的交替垂直運動而產(chǎn)生的空氣自由通過。這些開孔可以呈任意幾何形狀，例如呈方形開孔形狀?？紤]到易于加工而選用圓形。
開孔5沿兩根正交軸線6和7配置在基板3上，軸線6的右面與基板3的邊緣之一呈15到20度的傾斜角度8。這里，所選用的邊緣是位于附圖上部的邊緣，可以視作是基板3的前邊緣。所述角度8的準(zhǔn)確值由開孔5的大小和短柱4的大小及短柱4之間的間距加以確定，以便使短柱在待分離坯料2上、靠近下模10的縱向和橫向分離桿9，9a處獲得均勻壓力(參見圖3)。短柱4具有方形截面且最好由密度為每立方米30-100公斤的海綿橡膠制成。在本實施例中，進(jìn)行實驗時，所選用的密度是每立方米80公斤。海綿橡膠密度的選擇是隨著被加工的瓦楞紙板的特征而變化。在這里所描述的實施例中，短柱4配置在基板3上，所述短柱4截面的四個正方形表面11中每個都與開孔5相切。這樣，根據(jù)基板3上各個不同的短柱4的這種布置，不管分離桿9，9a的位置怎樣，所述短柱4靠近下模10的縱向和橫向分離桿9，9a的總力是均勻的。在圖1示出的實施例中，位于下模10的縱向和橫向分離桿9，9a對面的某些短柱4將被適當(dāng)歪曲，這就可能干擾上模1的良好運行。為了彌補(bǔ)這一缺陷，只需例如用刀在位于下模10的縱向和橫向分離桿9，9a中每個桿對面的短柱4上開槽口即可。
圖2是上模1的第二種實施方案的平面圖，所述上模1具有類似于圖1中所示的短柱4的結(jié)構(gòu)。但是，由于位于上模1軸線上的縱向分離桿9總是處于同一位置，這就可以不必在靠近縱向分離桿9的短柱4上開槽。為此，將上模1分為兩個區(qū)段12和13，包括一些與配置在圖1中上模1上的同樣的方式進(jìn)行配置的短柱4，所述兩個區(qū)段12和13由一組短柱4a加以隔開，上述短柱4a通過其表面呈切線和人字形地配置在開孔14的周邊上，所述開孔14為圓形，直線排列在上模1的中央軸線上。這種布置不妨礙對靠近縱向分離桿9的坯料2的均勻壓力的條件，同時又避免在短柱4上開槽。也可以設(shè)想采用短柱4a靠近中央橫向分離桿9a這樣一種布置，以便坯料2的橫向分離線始終在所述中央橫向分離桿9a上定中心。
圖3是分離坯料2的下模10的平面視圖。四個坯料2在這一附圖中示出。這些坯料2彼此由連接點19相連。
下模10由具有兩個橫向縱梁15和16和兩個縱向橫梁17和18的框架構(gòu)成。所述縱向分離桿9安裝在橫向縱梁15和16之間，通過中間卡箍20固定在上述橫向縱梁上，所述中間卡箍20配置成能夠沿橫向縱梁15和16進(jìn)行移動和鎖緊定位。所述橫向分離桿9a安裝在縱向橫梁17和18之間，通過中間卡箍21固定在所述縱向橫梁17和18上，以便所述中間卡箍21配置成能夠沿橫向縱梁17和18進(jìn)行移動和鎖緊定位，所述中間卡箍21與中間卡箍20相同。上模1安裝在下模10之上，所述上模1下降時，將把不同的坯料2擠壓至穿過由縱向分離桿9和橫向分離桿9a所構(gòu)成的格子。這樣，連接點19被拉斷，坯料2就彼此分開。
圖4是在坯料2的分離階段一組短柱4的剖面圖。這幅圖所示的是圖1中已示出的模具1。根據(jù)圖4，短柱4在由向上模1底部移動產(chǎn)生的壓力作用下產(chǎn)生變形。短柱4由可變形材料制成。人們發(fā)現(xiàn)即使柱4遇到硬物體例如分離桿9，分離作業(yè)仍能順利進(jìn)行。用點劃線標(biāo)示短的未被分離的紙板21，具有一個稱為夾把22的前部，由夾具23夾住，用于將未被分離的紙板21傳送到分離和接受坯料2的加工臺。顯然，這一夾把22在機(jī)器再次進(jìn)給時被去掉。
圖5是圖2中沿V--V線剖面圖，示出短柱4a和4分別固定在上模1的基板3下表面24上的固定方法。一般說來，通過粘貼來固定短柱4和4a。但是，可以設(shè)想采用其他永久性固定方式。在本實施例中，短柱4和4a是具有方形截面的棱形，但是，也可以選用不同的截面例如多邊形或圓形截面，這要根據(jù)生產(chǎn)試驗所獲得的實際結(jié)果。
從上述描述可以得出，采用例如本發(fā)明提出的上模1的優(yōu)越性在于，用一個單獨且同樣的模具，可以分離不同尺寸的坯料，而無需像迄今為止使用傳統(tǒng)分離模具的情況那樣進(jìn)行費時而麻煩的調(diào)整。這樣，新的加工作業(yè)投入運行的時間大大縮短，制造包裝盒的機(jī)器的生產(chǎn)能力大大提高。
權(quán)利要求
1.對用制造包裝盒的壓力機(jī)，尤其是對用制造瓦楞紙板包裝盒的壓力機(jī)加工出的紙板坯進(jìn)行分離的活動上模，包括一個具有開孔(5)的基板(3)，在其下表面(24)上固定有短柱(4，4a)，所述上模與分離坯料(2)的下模(10)配合作用，其特征在于，開孔(5)沿兩根正交軸線(6，7)進(jìn)行配置，所述軸線(6，7)中之一的右面與活動上模(1)的基板(3)的邊緣之一呈傾斜狀，其特征還在于，短柱(4，4a)截面的側(cè)表面(11)中至少一個側(cè)表面與開孔(5)中之一相切，以便短柱(4，4a)之間的間距在待分離坯料(2)上，靠近分離坯料(2)的下模(10)的分離桿(9，9a)處確定短柱(4，4a)的相同的總壓力，而不管下模(10)的分離桿(9，9a)的位置怎樣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的活動上模，其特征在于，它分為兩個區(qū)段(12，13)，具有沿兩根正交軸線(6，7)進(jìn)行配置的若干開孔(5)，所述正交軸線(6，7)中之一的右面與活動上模(1)的基板(3)的邊緣之一呈傾斜狀，短柱(4)截面的側(cè)表面(11)中至少一個側(cè)表面與開孔(5)中之一相切，其特征還在于，兩個區(qū)段(12，13)由包括短柱(4a)的區(qū)段加以隔開，所述短柱(4a)與開孔(14)成切線和人字形地配置，所述開孔(14)直線排列在活動上模(1)的中央軸線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的活動上模，其特征在于，正交軸線(6)的右面與活動上模(1)基板(3)的邊緣之一所構(gòu)成的右傾斜度為15到20度的角度(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的活動上模，其特征在于，短柱(4，4a)呈平行六面體形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的活動上模，其特征在于，短柱(4，4a)由密度為每立方米30到100公斤的海綿橡膠制成。
全文摘要
分離坯料的活動上模包括一個具有開孔(5)的基板的(3)，在其下表面(24)上固定有短柱(4，4a)。所述上模與分離坯料(2)的下模配合作用。開孔(5)沿兩根正交軸線(6，7)進(jìn)行配置。所述軸線(6，7)中之一的右面與活動上模(1)的基板(3)的邊緣之一呈傾斜狀。短柱(4，4a)截面的側(cè)表面(11)中至少一個側(cè)表面與開孔(5)中之一相切，以便短柱(4，4a)之間的間距在待分離的坯料(2)上，靠近分離坯料(2)的下模(10)的分離桿(9，9a)處確定短柱(4，4a)的相同的總壓力，而不管下模(10)的分離桿(9，9a)的位置怎樣。
文檔編號B26F1/44GK1127189SQ9510917
公開日1996年7月24日 申請日期1995年7月14日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月14日
發(fā)明者讓-貝爾納, 烏爾里?！な┩吒駹?申請人:鮑勃斯脫股份有限公司