專(zhuān)利名稱(chēng)：快速擰管器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管子的緊固件。
現(xiàn)有的管子擰旋工具有管鉗、扣鉗和鏈條管子鉗等，大直徑管子一般使用鏈條管子鉗。這種鉗用鏈條包圍管子，在板把作用力下，依靠鏈條和帶齒的鉗體將管子箍緊并旋動(dòng)管子?？墒?，當(dāng)擰旋力很大時(shí)，往往發(fā)生打滑而不能正常工作；其次由于鏈條只能承受拉力不能承受壓力故不能快速往復(fù)操作，工作效率低。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種適合于大管徑管子的快速擰管器，在操作時(shí)無(wú)論阻力多大也不會(huì)打滑并可以連續(xù)往復(fù)操作，工作效率高。
附


圖1是快速擰管器的示意圖。
結(jié)合附
圖1作為實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
快速擰管器是由管座(2)、銷(xiāo)軸(3)、壓板(4)、杠桿(5)和多個(gè)弧片(1)組成的?；∑?1)和弧片(1)之間、弧片(1)和管座(2)之間用銷(xiāo)軸(3)連接，其中一個(gè)銷(xiāo)軸端部用彈性卡環(huán)(7)固定。以便快速裝卸?；∑?1)和杠桿(5)之間用銷(xiāo)軸(8)連接。壓板(4)固連在杠桿(5)上。快速擰管器圍繞著管子(6)。管座(2)的中心、壓板(4)的中心和管子(6)的中心位于一條直線上。管座(2)與管子(6)之間、壓板(4)與管子(6)之間的切向力同該點(diǎn)法向力之比小于材料的摩擦系數(shù)。
弧片(1)共有4個(gè)(也可以是6個(gè)或8個(gè))。當(dāng)板動(dòng)杠桿(5)時(shí)，壓板(4)和管座(2)夾緊管子(6)，并帶動(dòng)管子(6)旋動(dòng)。由于壓板(4)和管座(2)對(duì)管子(6)同時(shí)具有單向自鎖作用，擰旋過(guò)程中不會(huì)打滑。當(dāng)杠桿(5)反向操作時(shí)，管子(6)被松開(kāi)，在杠桿(5)和弧片(1)推動(dòng)下壓板(4)旋轉(zhuǎn)。這樣連續(xù)往復(fù)操作，管子(6)就被快速旋動(dòng)。
管座(2)和壓板(4)上有齒牙，以增加對(duì)管子(6)的摩擦力。
上述實(shí)施例主要用于一定直徑的管子(6)，當(dāng)管子(6)直徑稍有變化時(shí)，可在壓板(4)與杠桿(5)連接面加減墊片。當(dāng)管子(6)直徑變化很大時(shí)，杠桿(5)與壓板(4)之間用大直徑螺紋連結(jié)，或者把管座(2)分為上下兩個(gè)部分，也用螺紋連結(jié)，以便用螺紋調(diào)節(jié)距離。當(dāng)然也可以增減弧片(1)的數(shù)量來(lái)適應(yīng)管子(6)直徑大幅度的變化。
權(quán)利要求1.一種由管座(2)、銷(xiāo)軸(3)、壓板(4)、杠桿(5)和多個(gè)弧片(1)組成的快速擰管器，其特征在于A.管座(2)的中心、壓板(4)的中心和管子(6)的中心位于一條直線上；B.管座(2)與管子(6)之間、壓板(4)與管子(6)之間的切向力同該點(diǎn)法向力之比小于材料的摩擦系數(shù)。
2.按照權(quán)利要求1所述的快速擰管器，其特征在于壓板(4)和杠桿(5)或管座(2)上下部分之間可以用螺紋連結(jié)，以便調(diào)節(jié)夾持管子的直徑。
3.按照權(quán)利要求1所述的快速擰管器，其特征在于管座(2)和壓板(4)上有齒牙。
專(zhuān)利摘要現(xiàn)有大直徑管子的擰管器一般是鏈條式的。往往發(fā)生打滑，又不能快速往復(fù)操作，工作效率低。本實(shí)用新型提供一種適合于大直徑管子的快速擰管器，不打滑，可以連續(xù)操作。本實(shí)用新型由管座(2)、銷(xiāo)軸(3)、壓板(4)、杠桿(5)和弧片(1)所組成。管座(2)的中心、壓板(4)的中心和管子(6)的中心位于一條直線上。杠桿(5)的銷(xiāo)軸(8)到管座(2)中心、壓板(4)中心和管子(6)中心的聯(lián)線的距離與管座(2)中心到壓板(4)中心距離的比值等于或小于管座(2)或壓板(4)對(duì)管子的摩擦系數(shù)。
文檔編號(hào)B25B13/00GK2066369SQ90205979
公開(kāi)日1990年11月28日 申請(qǐng)日期1990年5月15日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月15日
發(fā)明者歸丁華 申請(qǐng)人:北京市建筑工程研究所