本技術(shù)涉及開卷機(jī)套筒制造，尤其涉及一種分體式套筒高精度加工裝置。

背景技術(shù)：

1、開卷機(jī)是冷軋帶鋼中的關(guān)鍵設(shè)備，其中卷筒部分為整臺(tái)設(shè)備核心部件，其中有一類卷筒部件中的套筒采用了分體式結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu)套筒一方面可以節(jié)約原材料，再者可以極大限度的提升卷筒的脹縮范圍，在加工套筒時(shí)，需要與扇形板斜面之間的臺(tái)階落差保持一致，然而大多數(shù)分體式套筒加工裝置，大部分單獨(dú)進(jìn)行加工作業(yè)，使用時(shí)才會(huì)成組使用，互換性較差，往往難以確保套筒與扇形板接觸面積在合理范圍內(nèi)，影響套筒加工精準(zhǔn)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服大多數(shù)分體式套筒加工裝置，大多將各個(gè)套筒單獨(dú)進(jìn)行加工作業(yè)，使用時(shí)再成組投入使用，導(dǎo)致成組使用時(shí)尺寸往往有一定偏差，精度較差的問題。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種分體式套筒高精度加工裝置，包括有工裝軸、支撐組件、安裝組件、固定組件、第一定位組件、套筒主體和第二定位組件；工裝軸下方設(shè)置有支撐組件，支撐組件設(shè)置有兩組，支撐組件設(shè)置于工裝軸兩端，工裝軸外側(cè)設(shè)置有安裝組件，安裝組件設(shè)置有多組，安裝組件一側(cè)設(shè)置有第一定位組件，安裝組件一端設(shè)置有固定組件，固定組件設(shè)置于工裝軸外側(cè)，安裝組件外側(cè)設(shè)置有套筒主體，套筒主體內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二定位組件。

3、優(yōu)選的，通過設(shè)置支撐組件支撐固定工裝軸，利用工裝軸固定安裝組件位置，通過第一定位組件準(zhǔn)確定位安裝組件，利用第二定位組件固定套筒主體，通過安裝組件明確各組套筒主體間距，利用固定組件將整個(gè)套筒主體鎖緊固定，從而實(shí)現(xiàn)優(yōu)化加工作業(yè)流程，明確各組套筒軸向距離統(tǒng)一，保障公差要求，有效提高生產(chǎn)加工的精確度的效果，增強(qiáng)裝置實(shí)用價(jià)值。

4、作為優(yōu)選，支撐組件包括有v型鐵底座和支撐桿；工裝軸下方設(shè)置有v型鐵底座，v型鐵底座設(shè)置有兩組，v型鐵底座設(shè)置于工裝軸兩端，v型鐵底座底面設(shè)置有支撐桿；通過v型鐵底座放置工裝軸，利用支撐桿支撐固定v型鐵底座，保障套筒主體加固作業(yè)穩(wěn)定開展。

5、作為優(yōu)選，安裝組件包括有工裝套和定位鍵；工裝軸外側(cè)設(shè)置有工裝套，工裝套設(shè)置有多組，工裝套一側(cè)設(shè)置有定位鍵，定位鍵設(shè)置于兩組工裝套之間；通過工裝套明確套筒主體安裝位置，利用定位鍵固定套筒主體之間的軸向距離，從而保障套筒主體之間落差相同。

6、作為優(yōu)選，固定組件包括有固定盤和限位盤；工裝軸外側(cè)設(shè)置有固定盤，固定盤設(shè)置于工裝軸一端，工裝軸外側(cè)還設(shè)置有限位盤，限位盤與工裝軸相互過盈連接，限位盤設(shè)置于工裝軸另一端；通過固定盤抵住工裝套一端，利用限位盤抵住另一端的另一組工裝套，將工裝套位置鎖緊固定。

7、作為優(yōu)選，第一定位組件包括有定位槽和定位柱；工裝套一端開設(shè)有定位槽，定位槽對(duì)稱開設(shè)有兩組，定位槽開設(shè)于工裝套兩端，定位鍵一端設(shè)置有定位柱，定位柱對(duì)稱設(shè)置有兩組，定位柱設(shè)置于定位鍵兩端，定位柱與定位槽相互嵌合；通過定位槽明確定位鍵嵌合位置，將定位柱嵌入定位槽內(nèi)，從而使工裝套與定位鍵精準(zhǔn)連接。

8、作為優(yōu)選，套筒主體設(shè)置于工裝套外側(cè)，套筒主體內(nèi)徑小于固定盤外徑，套筒主體內(nèi)徑也小于限位盤外徑，同時(shí)，套筒主體內(nèi)徑還小于定位鍵外徑；通過固定盤抵住套筒主體一端，利用限位盤抵住另一組套筒主體一端，通過定位鍵抵住套筒主體兩端，從而保障套筒主體位置固定。

9、作為優(yōu)選，第二定位組件包括有卡槽和條形卡塊；套筒主體內(nèi)側(cè)對(duì)稱開設(shè)有卡槽，卡槽開設(shè)有兩組，工裝套外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有條形卡塊，條形卡塊設(shè)置有兩組，條形卡塊與卡槽相互嵌合；通過卡槽明確條形卡塊卡合位置，將條形卡塊卡入卡槽內(nèi)，從而使套筒主體與工裝套固定連接。

10、本實(shí)用新型的有益效果：

11、1、相較于傳統(tǒng)的分體式套筒加工裝置，大部分是單獨(dú)進(jìn)行套筒加工作業(yè)，使用時(shí)才會(huì)成組使用，互換性較差，往往難以確保套筒與扇形板接觸面積在合理范圍內(nèi)，通過分體式成組加工的方式，優(yōu)化加工作業(yè)流程，明確各組套筒軸向距離統(tǒng)一，保障公差要求，有效提高生產(chǎn)加工的精確度，增強(qiáng)裝置實(shí)用價(jià)值；

12、2、通過工裝套明確套筒主體安裝位置，將條形卡塊卡入卡槽內(nèi)，使套筒主體與工裝套固定連接，將定位柱嵌入定位槽內(nèi)，使工裝套與定位鍵精準(zhǔn)連接，利用定位鍵固定套筒主體之間的軸向距離，以解決大多數(shù)分體式套筒加工裝置，大多將各個(gè)套筒單獨(dú)進(jìn)行加工作業(yè)，成組使用時(shí)尺寸往往有一定偏差的問題，提高套筒加工精準(zhǔn)度；

13、3、在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，通過v型鐵底座放置工裝軸，利用支撐桿支撐固定v型鐵底座，保障套筒主體加固作業(yè)穩(wěn)定開展，通過固定盤抵住工裝套一端，利用限位盤抵住另一端的另一組工裝套，將工裝套位置鎖緊固定，保障套筒主體加工作業(yè)高精度開展。

技術(shù)特征：

1.一種分體式套筒高精度加工裝置，包括有工裝軸（1）；其特征在于：還包括有支撐組件（2）、安裝組件（3）、固定組件（4）、第一定位組件（5）、套筒主體（6）和第二定位組件（7）；工裝軸（1）下方設(shè)置有支撐組件（2），支撐組件（2）設(shè)置有兩組，支撐組件（2）設(shè)置于工裝軸（1）兩端，工裝軸（1）外側(cè)設(shè)置有安裝組件（3），安裝組件（3）設(shè)置有多組，安裝組件（3）一側(cè)設(shè)置有第一定位組件（5），安裝組件（3）一端設(shè)置有固定組件（4），固定組件（4）設(shè)置于工裝軸（1）外側(cè)，安裝組件（3）外側(cè)設(shè)置有套筒主體（6），套筒主體（6）內(nèi)側(cè)設(shè)置有第二定位組件（7）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式套筒高精度加工裝置，其特征在于：支撐組件（2）包括有v型鐵底座（201）和支撐桿（202）；工裝軸（1）下方設(shè)置有v型鐵底座（201），v型鐵底座（201）設(shè)置有兩組，v型鐵底座（201）設(shè)置于工裝軸（1）兩端，v型鐵底座（201）底面設(shè)置有支撐桿（202）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分體式套筒高精度加工裝置，其特征在于：安裝組件（3）包括有工裝套（301）和定位鍵（302）；工裝軸（1）外側(cè)設(shè)置有工裝套（301），工裝套（301）設(shè)置有多組，工裝套（301）一側(cè)設(shè)置有定位鍵（302），定位鍵（302）設(shè)置于兩組工裝套（301）之間。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式套筒高精度加工裝置，其特征在于：固定組件（4）包括有固定盤（401）和限位盤（402）；工裝軸（1）外側(cè)設(shè)置有固定盤（401），固定盤（401）設(shè)置于工裝軸（1）一端，工裝軸（1）外側(cè)還設(shè)置有限位盤（402），限位盤（402）與工裝軸（1）相互過盈連接，限位盤（402）設(shè)置于工裝軸（1）另一端。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式套筒高精度加工裝置，其特征在于：第一定位組件（5）包括有定位槽（501）和定位柱（502）；工裝套（301）一端開設(shè)有定位槽（501），定位槽（501）對(duì)稱開設(shè)有兩組，定位槽（501）開設(shè)于工裝套（301）兩端，定位鍵（302）一端設(shè)置有定位柱（502），定位柱（502）對(duì)稱設(shè)置有兩組，定位柱（502）設(shè)置于定位鍵（302）兩端，定位柱（502）與定位槽（501）相互嵌合。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種分體式套筒高精度加工裝置，其特征在于：套筒主體（6）設(shè)置于工裝套（301）外側(cè)，套筒主體（6）內(nèi)徑小于固定盤（401）外徑，套筒主體（6）內(nèi)徑也小于限位盤（402）外徑，同時(shí)，套筒主體（6）內(nèi)徑還小于定位鍵（302）外徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種分體式套筒高精度加工裝置，其特征在于：第二定位組件（7）包括有卡槽（701）和條形卡塊（702）；套筒主體（6）內(nèi)側(cè)對(duì)稱開設(shè)有卡槽（701），卡槽（701）開設(shè)有兩組，工裝套（301）外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有條形卡塊（702），條形卡塊（702）設(shè)置有兩組，條形卡塊（702）與卡槽（701）相互嵌合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及開卷機(jī)套筒制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種分體式套筒高精度加工裝置，技術(shù)問題：在加工套筒時(shí)，需要與扇形板斜面之間的臺(tái)階落差保持一致，然而大多數(shù)分體式套筒加工裝置，大部分單獨(dú)進(jìn)行加工作業(yè)，使用時(shí)才會(huì)成組使用，難以確保套筒與扇形板接觸面積在合理范圍內(nèi)，影響套筒加工精準(zhǔn)度；技術(shù)方案：一種分體式套筒高精度加工裝置，包括有支撐組件、安裝組件、定位組件和固定組件；本技術(shù)相較于傳統(tǒng)的分體式套筒加工裝置，大多將各個(gè)套筒單獨(dú)進(jìn)行加工作業(yè)，成組使用時(shí)尺寸往往有一定偏差的情況，通過分體式成組加工的方式，優(yōu)化加工作業(yè)流程，明確各組套筒軸向距離統(tǒng)一，保障公差要求，有效提高生產(chǎn)加工的精確度，增強(qiáng)裝置實(shí)用價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：王祖培
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山北光冶金機(jī)械有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240725
技術(shù)公布日：2025/1/6