本技術(shù)涉及光伏玻璃壓延輥的表面加工，尤其涉及一種用于壓延輥加工的支撐裝置。

背景技術(shù)：

1、太陽能光伏玻璃屬于新能源產(chǎn)業(yè)，市場需求大，壓延輥是生產(chǎn)太陽能光伏玻璃的部件，目前太陽能光伏玻璃的生產(chǎn)線是一窯四線，一個(gè)熱端四個(gè)冷端，一個(gè)冷端需要使用一對上、下壓延輥，一條生產(chǎn)線就需要四對，玻璃在壓延輥處的溫度大約是1180℃，壓延輥表面溫度高，還要經(jīng)受玻璃液的侵蝕，所以使用周期為2-4個(gè)月，達(dá)到使用壽命后，需要更換新的壓延輥，生產(chǎn)線使用一次后，根據(jù)壓延輥的磨損情況，還可以返修加工數(shù)次，同時(shí)要加工生產(chǎn)壓延輥備件，保證庫存量滿足生產(chǎn)需要。

2、在相關(guān)技術(shù)中，壓延輥在刻花加工中需要使用支撐裝置進(jìn)行輔助，申請?zhí)枺篶n220347788u，公開了一種用于壓延輥加工的支撐裝置，該裝置通過在軸承潤滑油箱內(nèi)安裝有深溝球軸承，軸承潤滑油箱內(nèi)注入有抗磨潤滑油，軸承會(huì)隨著壓延輥轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，分擔(dān)尾座頂緊力的同時(shí)，減小了摩擦，然而，該裝置在使用的過程中，無法根據(jù)壓延輥的尺寸調(diào)節(jié)兩個(gè)深溝球軸承之間的間距，大大降低了裝置的實(shí)用性。

3、因此，有必要提供一種用于壓延輥加工的支撐裝置解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種用于壓延輥加工的支撐裝置，解決了現(xiàn)有的部分裝置在使用的過程中，無法根據(jù)壓延輥的尺寸調(diào)節(jié)兩個(gè)深溝球軸承之間的間距，大大降低了裝置的實(shí)用性的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的一種用于壓延輥加工的支撐裝置，包括：底座，所述底座頂部設(shè)置有升降組件，所述升降組件頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述底座頂部且位于升降組件前后兩側(cè)設(shè)置有限位組件；

3、所述升降組件包括轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于底座頂部的絲桿，所述絲桿外側(cè)邊緣螺紋設(shè)置有螺紋套筒；

4、所述調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置于螺紋套筒頂端的軸承潤滑油箱，所述軸承潤滑油箱內(nèi)側(cè)靠近前后兩側(cè)均滑動(dòng)地設(shè)置有安裝架，所述安裝架內(nèi)側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有深溝球軸承，所述軸承潤滑油箱前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒內(nèi)側(cè)均螺紋設(shè)置有螺紋桿，所述螺紋桿一端均貫穿軸承潤滑油箱表面，并與所述安裝架側(cè)壁固定連接；

5、所述限位組件包括固定安裝有底座頂部且位于絲桿前后兩側(cè)的固定板，所述固定板頂部均固定安裝有滑軌，所述滑軌表面均滑動(dòng)地設(shè)置有滑動(dòng)座，所述滑動(dòng)座左右兩側(cè)均固定安裝有限位塊，所述限位塊內(nèi)側(cè)均貫穿設(shè)置有螺栓，并與其螺紋連接，所述固定板頂部且位于限位塊底部均開設(shè)有多個(gè)與所述螺栓相適配的限位孔。

6、優(yōu)選的，所述底座底部靠近中心處開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

7、優(yōu)選的，所述底座頂部靠近四角處均固定安裝有滑動(dòng)套筒，所述滑動(dòng)套筒內(nèi)側(cè)均貫穿設(shè)置有滑動(dòng)桿，并與其滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿頂端均與軸承潤滑油箱底部固定連接，所述滑動(dòng)套筒內(nèi)側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)桿上升的緩沖彈簧。

8、優(yōu)選的，所述軸承潤滑油箱內(nèi)側(cè)且位于安裝架左右兩側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述安裝架左右兩側(cè)均固定安裝有沿所述滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)前后滑動(dòng)的滑動(dòng)塊。

9、優(yōu)選的，所述軸承潤滑油箱頂部為開口設(shè)置，所述軸承潤滑油箱側(cè)壁設(shè)置有凹陷部。

10、優(yōu)選的，所述螺紋套筒外側(cè)邊緣套設(shè)有固定環(huán)，所述固定環(huán)前后兩側(cè)與相鄰所述滑動(dòng)座頂部均共同鉸接設(shè)置有鉸接桿。

11、與相關(guān)技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的用于壓延輥加工的支撐裝置具有如下有益效果：

12、本實(shí)用新型提供一種用于壓延輥加工的支撐裝置，通過裝置的各個(gè)零部件互相配合設(shè)置，根據(jù)壓延輥的不同尺寸大小判斷，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，通過與螺紋桿的螺紋連接關(guān)系，帶動(dòng)安裝架在軸承潤滑油箱內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，安裝架帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，增加安裝架的穩(wěn)定性，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)深溝球軸承的間距，從而增加使裝置可以適應(yīng)不同尺寸的壓延輥，大大增加了裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種用于壓延輥加工的支撐裝置，其特征在于，包括：底座(10)，所述底座(10)頂部設(shè)置有升降組件(20)，所述升降組件(20)頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(30)，所述底座(10)頂部且位于升降組件(20)前后兩側(cè)設(shè)置有限位組件(40)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓延輥加工的支撐裝置，其特征在于，所述底座(10)底部靠近中心處開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)側(cè)固定安裝有驅(qū)動(dòng)所述絲桿(21)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓延輥加工的支撐裝置，其特征在于，所述底座(10)頂部靠近四角處均固定安裝有滑動(dòng)套筒(24)，所述滑動(dòng)套筒(24)內(nèi)側(cè)均貫穿設(shè)置有滑動(dòng)桿(25)，并與其滑動(dòng)連接，所述滑動(dòng)桿(25)頂端均與軸承潤滑油箱(31)底部固定連接，所述滑動(dòng)套筒(24)內(nèi)側(cè)均設(shè)置有驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)桿(25)上升的緩沖彈簧(26)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓延輥加工的支撐裝置，其特征在于，所述軸承潤滑油箱(31)內(nèi)側(cè)且位于安裝架(32)左右兩側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述安裝架(32)左右兩側(cè)均固定安裝有沿所述滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)前后滑動(dòng)的滑動(dòng)塊(36)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓延輥加工的支撐裝置，其特征在于，所述軸承潤滑油箱(31)頂部為開口設(shè)置，所述軸承潤滑油箱(31)側(cè)壁設(shè)置有凹陷部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓延輥加工的支撐裝置，其特征在于，所述螺紋套筒(22)外側(cè)邊緣套設(shè)有固定環(huán)(47)，所述固定環(huán)(47)前后兩側(cè)與相鄰所述滑動(dòng)座(43)頂部均共同鉸接設(shè)置有鉸接桿(48)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種用于壓延輥加工的支撐裝置。包括：底座，所述底座頂部設(shè)置有升降組件，所述升降組件頂部設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述底座頂部且位于升降組件前后兩側(cè)設(shè)置有限位組件。本技術(shù)提供一種用于壓延輥加工的支撐裝置，通過裝置的各個(gè)零部件互相配合設(shè)置，根據(jù)壓延輥的不同尺寸大小判斷，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，通過與螺紋桿的螺紋連接關(guān)系，帶動(dòng)安裝架在軸承潤滑油箱內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，安裝架帶動(dòng)滑動(dòng)塊在滑動(dòng)槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，增加安裝架的穩(wěn)定性，這樣便于工作人員根據(jù)需要從而調(diào)節(jié)兩個(gè)深溝球軸承的間距，從而增加使裝置可以適應(yīng)不同尺寸的壓延輥，大大增加了裝置的實(shí)用性和適應(yīng)性。

技術(shù)研發(fā)人員：王遠(yuǎn)澤,李正強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島元鼎特種機(jī)械制造股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240709
技術(shù)公布日：2025/1/6