本技術(shù)涉及故障檢測(cè)裝置，具體而言，涉及一種設(shè)備故障檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、在工廠生產(chǎn)等中，為了保證安全生產(chǎn)，通常要設(shè)置對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析診斷的設(shè)備，以公開(kāi)號(hào)為cn220418492u的一種基于大數(shù)據(jù)平臺(tái)的設(shè)備故障診斷裝置的專利為例，其通過(guò)電動(dòng)滑軌一、電動(dòng)滑軌二、電動(dòng)滑軌三、氣缸一、延伸板、安裝孔、工作臺(tái)以及隔板的設(shè)計(jì)，在對(duì)裝置進(jìn)行使用時(shí)，工作臺(tái)被隔板隔開(kāi)，方便工作人員對(duì)桌面進(jìn)行使用，同時(shí)在對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)電動(dòng)滑軌上滑塊的位置，實(shí)現(xiàn)對(duì)延伸板的位置的調(diào)節(jié)，配合安裝孔對(duì)檢測(cè)儀器的固定，快速實(shí)現(xiàn)裝置的故障診斷，提高了裝置的實(shí)用性。

2、上述裝置對(duì)檢測(cè)位置的調(diào)整均是通過(guò)對(duì)外設(shè)故障檢測(cè)裝置的位置調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)的，即故障設(shè)備在檢測(cè)臺(tái)上的位置不變，通過(guò)電動(dòng)滑軌一、電動(dòng)滑軌二以及電動(dòng)滑軌三等結(jié)構(gòu)的配合實(shí)現(xiàn)對(duì)外設(shè)故障檢測(cè)裝置在檢測(cè)臺(tái)長(zhǎng)度方向、高度方向和寬度方向上位置的調(diào)整，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)故障設(shè)備不同位置的檢測(cè)。

3、在使用上述裝置前需要人工將故障設(shè)備放置在檢測(cè)臺(tái)靠近中心的位置，以保證外設(shè)故障檢測(cè)裝置的檢測(cè)范圍能夠包覆下方的故障設(shè)備，但對(duì)于重量較重以及難以放置的故障設(shè)備，人工搬運(yùn)難度較大且難以保證故障設(shè)備的放置位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供了一種設(shè)備故障檢測(cè)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的人工將故障設(shè)備放置在檢測(cè)臺(tái)靠近中心位置難度大的問(wèn)題。

2、為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種設(shè)備故障檢測(cè)裝置，包括承載桌、檢測(cè)平臺(tái)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)，檢測(cè)平臺(tái)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)均設(shè)置在承載桌上，檢測(cè)平臺(tái)用于放置故障設(shè)備，檢測(cè)平臺(tái)在承載桌的長(zhǎng)度方向上的位置可調(diào)，檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括與承載桌頂面間隔的裝配塊，裝配塊用于安裝外設(shè)故障檢測(cè)裝置，裝配塊相對(duì)承載桌在高度方向上的位置可調(diào)，裝配塊沿承載桌寬度方向上的位置可調(diào)。

3、進(jìn)一步地，承載桌的頂部開(kāi)設(shè)有沿承載桌長(zhǎng)度方向延伸的限位滑槽，檢測(cè)平臺(tái)部分穿設(shè)在限位滑槽內(nèi)，設(shè)備故障檢測(cè)裝置還包括第一調(diào)節(jié)組件，第一調(diào)節(jié)組件設(shè)置在限位滑槽內(nèi)且具有沿限位滑槽延伸方向可移動(dòng)的轉(zhuǎn)接端，轉(zhuǎn)接端和穿設(shè)在限位滑槽內(nèi)部的檢測(cè)平臺(tái)連接。

4、進(jìn)一步地，檢測(cè)平臺(tái)包括放置臺(tái)、滑塊和導(dǎo)向塊，滑塊設(shè)置在放置臺(tái)的下方并可滑動(dòng)地穿設(shè)在限位滑槽內(nèi)，滑塊在限位滑槽的寬度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有導(dǎo)向塊，限位滑槽的兩個(gè)側(cè)壁上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向凹槽，兩側(cè)的導(dǎo)向塊均可滑動(dòng)地穿設(shè)在對(duì)應(yīng)一側(cè)的導(dǎo)向凹槽內(nèi)。

5、進(jìn)一步地，第一調(diào)節(jié)組件包括多級(jí)電動(dòng)推桿，多級(jí)電動(dòng)推桿的兩端分別與限位滑槽長(zhǎng)度方向上的一端、檢測(cè)平臺(tái)連接，多級(jí)電動(dòng)推桿與檢測(cè)平臺(tái)連接的一端形成轉(zhuǎn)接端。

6、進(jìn)一步地，檢測(cè)結(jié)構(gòu)還包括第二調(diào)節(jié)組件，第二調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在承載桌上的升降調(diào)節(jié)組件和設(shè)置在升降調(diào)節(jié)組件頂部的水平調(diào)節(jié)組件，裝配塊設(shè)置在水平調(diào)節(jié)組件下方，升降調(diào)節(jié)組件可升降地設(shè)置，以調(diào)節(jié)水平調(diào)節(jié)組件和裝配塊在高度方向上的位置，水平調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)裝配塊在承載桌寬度方向上的位置。

7、進(jìn)一步地，水平調(diào)節(jié)組件包括安裝塊和設(shè)置在安裝塊上的驅(qū)動(dòng)組件，安裝塊的底部具有沿承載桌寬度方向延伸的導(dǎo)向槽，裝配塊和導(dǎo)向槽限位配合，驅(qū)動(dòng)組件與裝配塊驅(qū)動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)裝配塊沿導(dǎo)向槽延伸方向上的運(yùn)動(dòng)。

8、進(jìn)一步地，導(dǎo)向槽為包括第一槽段和第二槽段的t型槽，第一槽段位于第二槽段上方且寬度大于第二槽段；驅(qū)動(dòng)組件包括螺紋桿和步進(jìn)電機(jī)，螺紋桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在第一槽段內(nèi)，步進(jìn)電機(jī)設(shè)置在安裝塊的外側(cè)并與螺紋桿驅(qū)動(dòng)連接；裝配塊包括t型塊和設(shè)置在t型塊下方的裝配座，t型塊與t型槽限位配合，t型塊具有螺紋孔并與螺紋桿螺紋連接，t型塊伸出第二槽段的一端連接裝配座。

9、進(jìn)一步地，裝配塊包括位于水平調(diào)節(jié)組件下方的裝配座，裝配座朝向承載桌的一側(cè)具有卡裝槽，卡裝槽用于卡裝外設(shè)故障檢測(cè)裝置。

10、進(jìn)一步地，升降調(diào)節(jié)組件包括多個(gè)液壓推桿，多個(gè)液壓推桿沿承載桌的寬度方向分布。

11、進(jìn)一步地，承載桌沿其長(zhǎng)度方向分為檢測(cè)區(qū)和作業(yè)區(qū)，檢測(cè)平臺(tái)、檢測(cè)結(jié)構(gòu)設(shè)置在檢測(cè)區(qū)上。

12、應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供了一種設(shè)備故障檢測(cè)裝置，包括承載桌、檢測(cè)平臺(tái)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)，檢測(cè)平臺(tái)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)均設(shè)置在承載桌上，檢測(cè)平臺(tái)用于放置故障設(shè)備，檢測(cè)平臺(tái)在承載桌的長(zhǎng)度方向上的位置可調(diào)，檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括與承載桌頂面間隔的裝配塊，裝配塊用于安裝外設(shè)故障檢測(cè)裝置，裝配塊相對(duì)承載桌在高度方向上的位置可調(diào)，裝配塊沿承載桌寬度方向上的位置可調(diào)。

13、采用本方案，在對(duì)故障設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，通過(guò)對(duì)檢測(cè)平臺(tái)位置的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)對(duì)故障設(shè)備在長(zhǎng)度方向上位置的調(diào)節(jié)，通過(guò)對(duì)裝配塊的調(diào)節(jié)即可實(shí)現(xiàn)對(duì)外設(shè)故障檢測(cè)裝置在高度方向和寬度方向上位置的調(diào)節(jié)，有利于實(shí)現(xiàn)對(duì)故障設(shè)備的快速檢測(cè)和故障診斷，提高了對(duì)故障設(shè)備檢測(cè)調(diào)節(jié)的便利性以及設(shè)備故障檢測(cè)裝置的適用性和實(shí)用性。另一方面，本方案這樣設(shè)置，在需要將故障設(shè)備放置在承載桌上時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)檢測(cè)平臺(tái)的位置使其靠近承載桌的邊緣，在操作人員將故障設(shè)備放置在檢測(cè)平臺(tái)上后，再通過(guò)檢測(cè)平臺(tái)將故障設(shè)備輸送至承載桌中心區(qū)域，避免人工搬運(yùn)放置難度大且放置位置易出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況，有利于進(jìn)一步提高設(shè)備故障檢測(cè)裝置的實(shí)用性。

技術(shù)特征：

1.一種設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，包括承載桌(10)、檢測(cè)平臺(tái)(20)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)(30)，所述檢測(cè)平臺(tái)(20)和所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)(30)均設(shè)置在所述承載桌(10)上，所述檢測(cè)平臺(tái)(20)用于放置故障設(shè)備，所述檢測(cè)平臺(tái)(20)在所述承載桌(10)的長(zhǎng)度方向上的位置可調(diào)，所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)(30)包括與所述承載桌(10)頂面間隔的裝配塊(31)，所述裝配塊(31)用于安裝外設(shè)故障檢測(cè)裝置，所述裝配塊(31)相對(duì)所述承載桌(10)在高度方向上的位置可調(diào)，所述裝配塊(31)沿所述承載桌(10)寬度方向上的位置可調(diào)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述承載桌(10)的頂部開(kāi)設(shè)有沿所述承載桌(10)長(zhǎng)度方向延伸的限位滑槽(101)，所述檢測(cè)平臺(tái)(20)部分穿設(shè)在所述限位滑槽(101)內(nèi)，所述設(shè)備故障檢測(cè)裝置還包括第一調(diào)節(jié)組件(40)，所述第一調(diào)節(jié)組件(40)設(shè)置在所述限位滑槽(101)內(nèi)且具有沿所述限位滑槽(101)延伸方向可移動(dòng)的轉(zhuǎn)接端，所述轉(zhuǎn)接端和穿設(shè)在所述限位滑槽(101)內(nèi)部的所述檢測(cè)平臺(tái)(20)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)平臺(tái)(20)包括放置臺(tái)(21)、滑塊(22)和導(dǎo)向塊(23)，所述滑塊(22)設(shè)置在所述放置臺(tái)(21)的下方并可滑動(dòng)地穿設(shè)在所述限位滑槽(101)內(nèi)，所述滑塊(22)在所述限位滑槽(101)的寬度方向上的兩側(cè)均設(shè)置有所述導(dǎo)向塊(23)，所述限位滑槽(101)的兩個(gè)側(cè)壁上均對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向凹槽(102)，兩側(cè)的所述導(dǎo)向塊(23)均可滑動(dòng)地穿設(shè)在對(duì)應(yīng)一側(cè)的所述導(dǎo)向凹槽(102)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述第一調(diào)節(jié)組件(40)包括多級(jí)電動(dòng)推桿(41)，所述多級(jí)電動(dòng)推桿(41)的兩端分別與所述限位滑槽(101)長(zhǎng)度方向上的一端、所述檢測(cè)平臺(tái)(20)連接，所述多級(jí)電動(dòng)推桿(41)與所述檢測(cè)平臺(tái)(20)連接的一端形成所述轉(zhuǎn)接端。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)(30)還包括第二調(diào)節(jié)組件，所述第二調(diào)節(jié)組件包括設(shè)置在所述承載桌(10)上的升降調(diào)節(jié)組件(32)和設(shè)置在所述升降調(diào)節(jié)組件(32)頂部的水平調(diào)節(jié)組件(33)，所述裝配塊(31)設(shè)置在所述水平調(diào)節(jié)組件(33)下方，所述升降調(diào)節(jié)組件(32)可升降地設(shè)置，以調(diào)節(jié)所述水平調(diào)節(jié)組件(33)和所述裝配塊(31)在高度方向上的位置，所述水平調(diào)節(jié)組件(33)用于調(diào)節(jié)所述裝配塊(31)在所述承載桌(10)寬度方向上的位置。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述水平調(diào)節(jié)組件(33)包括安裝塊(331)和設(shè)置在所述安裝塊(331)上的驅(qū)動(dòng)組件(332)，所述安裝塊(331)的底部具有沿所述承載桌(10)寬度方向延伸的導(dǎo)向槽(3311)，所述裝配塊(31)和所述導(dǎo)向槽(3311)限位配合，所述驅(qū)動(dòng)組件(332)與所述裝配塊(31)驅(qū)動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述裝配塊(31)沿所述導(dǎo)向槽(3311)延伸方向上的運(yùn)動(dòng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向槽(3311)為包括第一槽段和第二槽段的t型槽，所述第一槽段位于所述第二槽段上方且寬度大于所述第二槽段；所述驅(qū)動(dòng)組件(332)包括螺紋桿(3321)和步進(jìn)電機(jī)(3322)，所述螺紋桿(3321)可轉(zhuǎn)動(dòng)地穿設(shè)在所述第一槽段內(nèi)，所述步進(jìn)電機(jī)(3322)設(shè)置在所述安裝塊(331)的外側(cè)并與所述螺紋桿(3321)驅(qū)動(dòng)連接；所述裝配塊(31)包括t型塊(311)和設(shè)置在所述t型塊(311)下方的裝配座(312)，所述t型塊(311)與所述t型槽限位配合，所述t型塊(311)具有螺紋孔并與所述螺紋桿(3321)螺紋連接，所述t型塊(311)伸出所述第二槽段的一端連接所述裝配座(312)。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述裝配塊(31)包括位于所述水平調(diào)節(jié)組件(33)下方的裝配座(312)，所述裝配座(312)朝向所述承載桌(10)的一側(cè)具有卡裝槽(3121)，所述卡裝槽(3121)用于卡裝所述外設(shè)故障檢測(cè)裝置。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述升降調(diào)節(jié)組件(32)包括多個(gè)液壓推桿(321)，多個(gè)所述液壓推桿(321)沿所述承載桌(10)的寬度方向分布。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備故障檢測(cè)裝置，其特征在于，所述承載桌(10)沿其長(zhǎng)度方向分為檢測(cè)區(qū)(103)和作業(yè)區(qū)(104)，所述檢測(cè)平臺(tái)(20)、所述檢測(cè)結(jié)構(gòu)(30)設(shè)置在所述檢測(cè)區(qū)(103)上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種設(shè)備故障檢測(cè)裝置，包括承載桌、檢測(cè)平臺(tái)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)，檢測(cè)平臺(tái)和檢測(cè)結(jié)構(gòu)均設(shè)置在承載桌上，檢測(cè)平臺(tái)用于放置故障設(shè)備，檢測(cè)平臺(tái)在承載桌的長(zhǎng)度方向上的位置可調(diào)，檢測(cè)結(jié)構(gòu)包括與承載桌頂面間隔的裝配塊，裝配塊用于安裝外設(shè)故障檢測(cè)裝置，裝配塊相對(duì)承載桌在高度方向上的位置可調(diào)，裝配塊沿承載桌寬度方向上的位置可調(diào)。采用本方案，在需要將故障設(shè)備放置在承載桌上時(shí)，可通過(guò)調(diào)節(jié)檢測(cè)平臺(tái)的位置使其靠近承載桌的邊緣，在操作人員將故障設(shè)備放置在檢測(cè)平臺(tái)上后，再通過(guò)檢測(cè)平臺(tái)將故障設(shè)備輸送至承載桌中心區(qū)域，避免人工搬運(yùn)放置難度大且放置位置易出現(xiàn)不準(zhǔn)確的情況，有利于進(jìn)一步提高設(shè)備故障檢測(cè)裝置的實(shí)用性。

技術(shù)研發(fā)人員：徐煦,馬鵬飛,林雪劍,楊保羅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：國(guó)能寶日希勒能源有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2025/1/9