本技術(shù)涉及機(jī)械加工，具體而言，涉及一種電機(jī)rcu殼體加工裝置。

背景技術(shù)：

1、電機(jī)rcu殼體加工是指對(duì)電機(jī)遙控單元的外殼進(jìn)行加工加工和制造，這包括使用機(jī)床或其他加工設(shè)備對(duì)殼體的原材料進(jìn)行切削、銑削、鉆孔、磨削等加工操作，以及進(jìn)行殼體的整形、打磨、鉆孔、螺紋加工、清洗等工藝步驟，通過電機(jī)rcu殼體加工，可以獲得滿足設(shè)計(jì)要求的外形精密、高質(zhì)量的殼體，為電機(jī)遙控單元的使用提供良好的保護(hù)和美觀。

2、在對(duì)殼體進(jìn)行鉆孔的過程中，就需要使用到鉆孔設(shè)備，但是，現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備在實(shí)際的使用過程中還是存在著一些問題，如現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備在實(shí)際的使用過程中，鉆孔產(chǎn)生的碎屑會(huì)堆積在放置板的頂部，需要人工進(jìn)行及時(shí)的清理，如果不能對(duì)放置板的碎屑進(jìn)行及時(shí)的清理就會(huì)影響下一個(gè)殼體的放置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)以上不足，本實(shí)用新型提供了一種克服上述技術(shù)問題或至少部分地解決上述問題的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置。

2、本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、本實(shí)用新型提供一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，包括底板，所述底板的頂面固定安裝有放置板，所述底板的頂面固定連接有立柱，所述立柱的外表面活動(dòng)套接有套架，所述套架的外表面固定連接有設(shè)備架，所述立柱的頂面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿螺紋套接在設(shè)備架的內(nèi)部；

4、自動(dòng)清理組件，所述自動(dòng)清理組件包括密封箱，所述密封箱的內(nèi)部密封卡接有密封卡接板，所述密封卡接板的頂面與密封箱的頂面內(nèi)壁之間隔絕出空腔；

5、輔助支撐組件，所述輔助支撐組件包括延伸板，所述延伸板固定安裝在底板的內(nèi)部。

6、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述密封箱的頂面固定連接有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管的外表面固定安裝有單向閥二，所述密封箱的頂面固定連接有連接管，所述連接管的外表面固定安裝有單向閥一。

7、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述連接管的一端固定連接有布風(fēng)架，所述布風(fēng)架的一側(cè)表面為斜面設(shè)置，所述布風(fēng)架的一側(cè)表面固定連接有多個(gè)出氣管，多個(gè)所述出氣管的一端均固定安裝有噴頭，所述布風(fēng)架位于放置板的上方。

8、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述套架的外表面固定安裝有l(wèi)型板，所述l型板的一端延伸至密封箱的內(nèi)部，所述l型板延伸至密封箱內(nèi)部的一端與密封卡接板的底面固定連接。

9、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述延伸板的兩端均設(shè)置有螺紋套筒，所述螺紋套筒的內(nèi)部螺紋套接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定安裝有抵板。

10、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述螺紋桿的另一端固定安裝有旋鈕，所述旋鈕的外表面開設(shè)有多個(gè)防滑槽，多個(gè)防滑槽均等距開設(shè)在旋鈕的外表面。

11、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述延伸板的兩端均貫穿開設(shè)有定位孔，所述螺紋套筒固定安裝在定位孔的內(nèi)部。

12、在一個(gè)優(yōu)選的方案中，所述底板的后表面固定安裝有外接班，所述外接班的頂面固定安裝有固定架，所述固定架的一端與密封箱的一側(cè)表面固定連接。

13、本實(shí)用新型提供的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，其有益效果包括有：

14、1、通過設(shè)置自動(dòng)清理組件，通過l型板在密封箱的內(nèi)部上下移動(dòng)，帶動(dòng)固定架內(nèi)部的密封卡接板向下運(yùn)動(dòng)，使得空腔內(nèi)部形成負(fù)壓的狀態(tài)，空氣通過進(jìn)氣管進(jìn)入到空腔的內(nèi)部，在鉆孔完成之后，空腔在密封箱的內(nèi)部同步的向上運(yùn)動(dòng)，將空腔內(nèi)部的空氣擠壓到連接管的內(nèi)部，通過出氣管與噴頭向著放置板的頂面噴出，將殼體鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑吹離放置板的頂面，從而實(shí)現(xiàn)了能夠在鉆孔的過程中，自動(dòng)的對(duì)放置板的頂面進(jìn)行清理的目的。

15、2、通過設(shè)置輔助支撐組件，通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕帶動(dòng)螺紋桿在螺紋套筒的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，在螺紋的作用之下能夠使得抵板向下運(yùn)動(dòng)，也就是向著地面運(yùn)動(dòng)，直到多個(gè)抵板與地面接觸之后，便可對(duì)裝置整體進(jìn)行穩(wěn)定的支撐，使得裝置整體在實(shí)際的使用過程中更加的穩(wěn)定，從而實(shí)現(xiàn)了能夠?qū)ρb置整體進(jìn)行穩(wěn)定支撐的目的。

技術(shù)特征：

1.一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的頂面固定安裝有放置板(2)，所述底板(1)的頂面固定連接有立柱(3)，所述立柱(3)的外表面活動(dòng)套接有套架(4)，所述套架(4)的外表面固定連接有設(shè)備架(5)，所述立柱(3)的頂面固定安裝有電機(jī)(6)，所述電機(jī)(6)的輸出端固定連接有絲桿(7)，所述絲桿(7)螺紋套接在設(shè)備架(5)的內(nèi)部；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，其特征在于，所述密封箱(11)的頂面固定連接有進(jìn)氣管(26)，所述進(jìn)氣管(26)的外表面固定安裝有單向閥二(27)，所述密封箱(11)的頂面固定連接有連接管(12)，所述連接管(12)的外表面固定安裝有單向閥一(25)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，其特征在于，所述連接管(12)的一端固定連接有布風(fēng)架(13)，所述布風(fēng)架(13)的一側(cè)表面為斜面設(shè)置，所述布風(fēng)架(13)的一側(cè)表面固定連接有多個(gè)出氣管(14)，多個(gè)所述出氣管(14)的一端均固定安裝有噴頭(15)，所述布風(fēng)架(13)位于放置板(2)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，其特征在于，所述套架(4)的外表面固定安裝有l(wèi)型板(16)，所述l型板(16)的一端延伸至密封箱(11)的內(nèi)部，所述l型板(16)延伸至密封箱(11)內(nèi)部的一端與密封卡接板(17)的底面固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，其特征在于，所述延伸板(8)的兩端均設(shè)置有螺紋套筒(20)，所述螺紋套筒(20)的內(nèi)部螺紋套接有螺紋桿(21)，所述螺紋桿(21)的一端固定安裝有抵板(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，其特征在于，所述螺紋桿(21)的另一端固定安裝有旋鈕(24)，所述旋鈕(24)的外表面開設(shè)有多個(gè)防滑槽，多個(gè)防滑槽均等距開設(shè)在旋鈕(24)的外表面。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，其特征在于，所述延伸板(8)的兩端均貫穿開設(shè)有定位孔(19)，所述螺紋套筒(20)固定安裝在定位孔(19)的內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)rcu殼體加工裝置，其特征在于，所述底板(1)的后表面固定安裝有外接班(9)，所述外接班(9)的頂面固定安裝有固定架(10)，所述固定架(10)的一端與密封箱(11)的一側(cè)表面固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種電機(jī)RCU殼體加工裝置，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。該一種電機(jī)RCU殼體加工裝置，包括底板，所述底板的頂面固定安裝有放置板，所述底板的頂面固定連接有立柱，所述立柱的外表面活動(dòng)套接有套架，所述自動(dòng)清理組件包括密封箱，所述密封箱的內(nèi)部密封卡接有密封卡接板，所述密封卡接板的頂面與密封箱的頂面內(nèi)壁之間隔絕出空腔。本技術(shù)通過L型板在密封箱的內(nèi)部上下移動(dòng)，帶動(dòng)固定架內(nèi)部的密封卡接板向下運(yùn)動(dòng)，將空腔內(nèi)部的空氣擠壓到連接管的內(nèi)部，通過出氣管與噴頭向著放置板的頂面噴出，將殼體鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎屑吹離放置板的頂面，從而實(shí)現(xiàn)了能夠在鉆孔的過程中自動(dòng)的對(duì)放置板的頂面進(jìn)行清理的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：馮海泉,梁家和,郭德強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州柏菲特金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240408
技術(shù)公布日：2025/1/6