本技術(shù)屬于彈簧制造，具體涉及一種單圈扣簧彎頭輔具裝置。

背景技術(shù)：

1、本扣簧彎頭是扣簧制作一項重要的工序，原來單圈扣簧彎頭操作依靠操作者經(jīng)驗，在虎鉗上進行自由彎曲，零件彎頭尺寸不易保證、精度低，生產(chǎn)效率低，并有安全隱患。為此需設(shè)計一種單圈扣簧彎頭輔具的裝置，實現(xiàn)單圈扣簧生產(chǎn)制作。單圈扣簧彎頭輔具的裝置所需改進要點：是設(shè)計底模、扳手、銷子輔具裝置。為此提供一種設(shè)計合理的單圈扣簧彎頭輔具的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)要解決的技術(shù)問題

2、本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種單圈扣簧彎頭輔具裝置，用于解決現(xiàn)有單圈扣簧彎頭過程效率低及安全性低的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種單圈扣簧彎頭輔具裝置，包括：底模1、扳手2、銷子3、扣簧4；

5、所述底模1為長方體底板，所述底模1中部設(shè)有定位部，底模1側(cè)端垂直于底板面開設(shè)有一個螺紋孔，所述定位部中部開設(shè)有圓形通孔；

6、所述扳手2設(shè)置在底模1上，扳手2上設(shè)有彎曲部及手柄，所述彎曲部設(shè)置為圓弧狀，彎曲部端部開設(shè)有通孔，所述通孔置于底模1螺紋孔上，所述銷子3插入通孔及螺紋孔中將底模1與扳手2沿水平方向鎖定；

7、所述扣簧4置于底模1上，扣簧4一端置于定位部圓形通孔處，另一端抵接手柄。

8、所述底模1側(cè)端螺紋孔深度設(shè)置為20mm；

9、所述定位部上圓形通孔直徑設(shè)置為3mm，深度設(shè)置為9.5mm，所述定位部上圓形通孔用于貫穿扣簧4一側(cè)的彎頭端。

10、所述，扳手2彎曲部上通孔直徑設(shè)置為5mm。

11、(三)有益效果

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具備如下有益效果：操作簡單方便，提高生產(chǎn)效率3倍，解決了原來單圈扣簧彎頭過程效率低及安全性低的問題，具有質(zhì)量可靠的效果。

技術(shù)特征：

1.一種單圈扣簧彎頭輔具裝置，其特征在于，包括：底模(1)、扳手(2)、銷子(3)、扣簧(4)；

2.如權(quán)利要求1所述的單圈扣簧彎頭輔具裝置，其特征在于，所述底模(1)側(cè)端螺紋孔深度設(shè)置為20mm；

3.如權(quán)利要求1所述的單圈扣簧彎頭輔具裝置，其特征在于，所述，扳手(2)彎曲部上通孔直徑設(shè)置為5mm。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種單圈扣簧彎頭輔具裝置，屬于彈簧制造技術(shù)領(lǐng)域。包括：底模(1)、扳手(2)、銷子(3)、扣簧(4)；所述底模(1)為長方體底板，所述底模(1)中部設(shè)有定位部，底模(1)側(cè)端垂直于底板面開設(shè)有一個螺紋孔，所述定位部中部開設(shè)有圓形通孔；本技術(shù)操作簡單方便，提高生產(chǎn)效率3倍，解決了原來單圈扣簧彎頭過程效率低及安全性低的問題，具有質(zhì)量可靠的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孟慧斌,孫權(quán)武,李菲菲,王晶,袁飛飛,郝竹林,武凱,李文杰
受保護的技術(shù)使用者：山西北方機械制造有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240119
技術(shù)公布日：2025/1/9