本發(fā)明涉及泡沫生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、在泡沫板生產(chǎn)過程中經(jīng)常要用到裁切裝置對其進(jìn)行分割，從而成型各種不同形狀的泡沫板。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了部分泡沫成型的發(fā)明專利，申請?zhí)枮?02121246523.6的中國專利，公開了一種泡沫加工用高效切割機(jī)，包括電動滑臺和支撐架，所述支撐架呈工型，所述支撐架的正面活動設(shè)置有旋轉(zhuǎn)手輪，所述支撐架的頂部兩端均固定連接有限位板，所述限位板的一側(cè)活動連接有第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述限位板靠近第一側(cè)板和第二側(cè)板的一側(cè)固定開設(shè)有兩個滑軌。

3、由于在使用熱切絲對泡沫板進(jìn)行切割的時候，存在融化后的泡沫板在接觸后再度凝固粘合在一起的情況，從而導(dǎo)致泡沫板不能有效的切斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的熱切絲切割泡沫板時泡沫板融化部分又粘連在一起的缺點(diǎn)，而提出的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置及其使用方法。

2、為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，包括四個支撐腿，四個支撐腿的頂部共同固定連接有支撐架，所述支撐架頂部通過連接桿對稱固定有兩個工作臺，兩個所述工作臺的頂部均固定有壓緊機(jī)構(gòu)，兩個所述壓緊機(jī)構(gòu)共同用于將泡沫板的位置進(jìn)行限制，所述支撐架的頂部對稱固定有兩組豎桿，每組所述豎桿的數(shù)量為兩個，兩個所述工作臺相向的一側(cè)與相鄰所述豎桿固定連接，四個所述豎桿之間共同設(shè)置有移動切割機(jī)構(gòu)，所述移動切割機(jī)構(gòu)用于沿著設(shè)定好的軌道對泡沫板先熱切，然后在沿著熱切后的軌跡進(jìn)行二次切割。

3、優(yōu)選的，所述移動切割機(jī)構(gòu)包括兩個移動組件和切割組件，所述移動組件包括兩個第一安裝槽、兩個第二安裝槽和兩個第一電機(jī)，兩個所述第一安裝槽分別開設(shè)于兩個所述豎桿背向相鄰所述工作臺的一側(cè)側(cè)壁上，兩個所述第一安裝槽的內(nèi)壁上均開設(shè)有第三安裝槽，兩個所述第一電機(jī)均固定于所述支撐架的底部，兩個所述第一電機(jī)的輸出軸均豎向貫穿所述支撐架的底部后分別延伸進(jìn)入到兩個所述第三安裝槽的內(nèi)部后固定有第一螺紋桿，兩個所述第一螺紋桿的上端分別與兩個所述第三安裝槽的頂部側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第一安裝槽之間共同滑動連接有安裝塊，所述安裝塊朝向所述第三安裝槽的一側(cè)固定有兩個凸塊，兩個所述凸塊分別延伸進(jìn)入到所述兩個第三安裝槽的內(nèi)部后與兩個所述第一螺紋桿螺紋連接，所述安裝塊的側(cè)壁上貫穿開設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部分別滑動連接有兩個第一滑塊，兩個所述第二安裝槽分別開設(shè)于兩個所述豎桿背向相鄰所述工作臺的一側(cè)側(cè)壁上，兩個所述第二安裝槽之間滑動插接有軌道板，所述豎桿的側(cè)面螺紋連接有緊固螺栓，所述緊固螺栓的端部穿入第二安裝槽內(nèi)部后與所述軌道板緊密接觸，所述軌道板朝向所述第一滑塊的一側(cè)開設(shè)有軌道槽，兩個所述第一滑塊朝向所述軌道板的一側(cè)均固定有滑動銷，兩個所述滑動銷均與所述軌道槽滑動匹配，所述切割組件安裝于兩個移動組件中的兩個所述安裝塊之間，所述切割組件用于對泡沫板進(jìn)行切割。

4、優(yōu)選的，所述切割組件包括熱切絲和二次切割部，所述熱切絲固定于下方兩個所述第一滑塊之間，所述二次切割部用于對熱切絲切割后又粘合在一起的部分進(jìn)行二次切割。

5、優(yōu)選的，所述二次切割部包括兩個開槽，兩個所述開槽分別開設(shè)于上方兩個第一滑塊的頂部，兩個所述開槽的內(nèi)部均滑動連接有第二滑塊，兩個所述第二滑塊共同固定連接有鋼絲，所述鋼絲的外圈部分固定套設(shè)有套筒，所述套筒的表面為開設(shè)有粗糙的紋路，所述套筒的外壁上開設(shè)有多個環(huán)形槽，兩個所述第二滑塊的頂部均設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件用于帶動第二滑塊橫向往復(fù)移動。

6、優(yōu)選的，所述往復(fù)組件包括第一銷柱、凹槽和兩個第四安裝槽，所述第一銷柱固定于所述第二滑塊的頂部，所述凹槽開設(shè)于所述安裝塊的內(nèi)部，所述凹槽的內(nèi)壁滑動連接有回字形框，所述第一銷柱的上端滑動插接于所述回字形框的內(nèi)部，所述回字形框的兩端側(cè)壁上均固定有第二銷柱，兩個所述第四安裝槽分別開設(shè)于同組兩個所述豎桿的內(nèi)部，兩個所述第四安裝槽均與所述凹槽相連通，兩個所述第四安裝槽的內(nèi)部均固定連接有豎板，兩個所述豎板朝向相鄰所述凹槽的一側(cè)均開設(shè)有波浪形滑槽，兩個所述第二銷柱分別與對應(yīng)位置的兩個所述波浪形滑槽滑動連接。

7、優(yōu)選的，所述套筒的外圈線性陣列固定有多個切割刀組，每個切割刀組包括對稱設(shè)置的多個切割刀片。

8、優(yōu)選的，上方兩個所述第一滑塊之間共同固定有橫桿，所述橫桿貫穿固定連接有多個圓環(huán)，所述圓環(huán)與所述套筒滑動連接，所述套筒的兩側(cè)均固定有多個推桿，全部所述推桿均位于相鄰切割刀片之間。

9、優(yōu)選的，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個支撐桿，兩個所述支撐桿相向的一側(cè)均開設(shè)有第五安裝槽，所述工作臺的底部對稱固定有兩個第二電機(jī)，兩個所述第二電機(jī)的輸出軸分別貫穿所述工作臺后延伸進(jìn)入到兩個所述第五安裝槽的內(nèi)部，兩個所述第二電機(jī)的輸出軸端均固定有第二螺紋桿，兩個所述第二螺紋桿的頂端分別與兩個所述第五安裝槽的頂部側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個第二螺紋桿之間共同螺紋連接有壓板。

10、優(yōu)選的，所述軌道板有多種，每種所述軌道板上的軌道槽形狀不同。

11、一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，該使用方法包括以下步驟：

12、步驟一、上料夾持：將泡沫板放置在工作臺上，然后啟動壓緊機(jī)構(gòu)對泡沫板的兩端進(jìn)行壓緊；

13、步驟二、移動切割：啟動移動切割機(jī)構(gòu)將泡沫板沿著設(shè)定的軌跡切割成需要的形狀；

14、步驟三、下料：切割完成后解除壓緊機(jī)構(gòu)對泡沫板的夾緊效果，將切割后的泡沫板取下。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

16、1.工作人員將泡沫板放置在工作臺上，將需要切割的泡沫板的位置移動到移動切割機(jī)構(gòu)的下方，然后啟動壓緊機(jī)構(gòu)將泡沫板的兩端壓住，防止在對泡沫板進(jìn)行切割的時候出現(xiàn)泡沫板移動的情況，然后啟動移動切割機(jī)構(gòu)，移動切割機(jī)構(gòu)用于沿著設(shè)定好的軌道對泡沫板先熱切，然后在沿著熱切后的軌跡進(jìn)行二次切割從而有利于對泡沫板進(jìn)行徹底切斷，防止出現(xiàn)切斷后的泡沫板又沾附在一起的情況。

17、2.在安裝塊帶動第一滑塊向下移動的過程中，安裝塊自身同步豎向向下移動，安裝塊能夠帶動內(nèi)部回字形框豎向向下移動，通過設(shè)有的第二銷柱和波浪形滑槽，回字形框帶動第二銷柱豎向向下移動，使得第二銷柱沿著波浪形滑槽的軌跡往復(fù)橫向移動，從而回字形框帶動第一銷柱往復(fù)橫向移動，第一銷柱帶動第二滑塊往復(fù)橫向移動，從而第二滑塊帶動鋼絲進(jìn)行往復(fù)橫向移動，從而實(shí)現(xiàn)對融化后粘合的泡沫進(jìn)行鋸開的效果。

18、3.啟動第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動第二螺紋桿轉(zhuǎn)動，第二螺紋桿帶動與之螺紋連接的壓板向下移動，從而將泡沫板壓緊在工作臺上，從而有利于防止因?yàn)榕菽宓囊苿佣鴮?dǎo)致切割軌跡偏移的情況發(fā)生，從而有利于對泡沫板的順利切割。

技術(shù)特征：

1.一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，包括四個支撐腿（1），四個支撐腿（1）的頂部共同固定連接有支撐架（2），所述支撐架（2）頂部通過連接桿對稱固定有兩個工作臺（4），兩個所述工作臺（4）的頂部均固定有壓緊機(jī)構(gòu)，兩個所述壓緊機(jī)構(gòu)共同用于將泡沫板的位置進(jìn)行限制，其特征在于，所述支撐架（2）的頂部對稱固定有兩組豎桿（3），每組所述豎桿（3）的數(shù)量為兩個，兩個所述工作臺（4）相向的一側(cè)與相鄰所述豎桿（3）固定連接，四個所述豎桿（3）之間共同設(shè)置有移動切割機(jī)構(gòu)，所述移動切割機(jī)構(gòu)用于沿著設(shè)定好的軌道對泡沫板先熱切，然后在沿著熱切后的軌跡進(jìn)行二次切割。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，所述移動切割機(jī)構(gòu)包括兩個移動組件和切割組件，所述移動組件包括兩個第一安裝槽（5）、兩個第二安裝槽（6）和兩個第一電機(jī)（7），兩個所述第一安裝槽（5）分別開設(shè)于兩個所述豎桿（3）背向相鄰所述工作臺（4）的一側(cè)側(cè)壁上，兩個所述第一安裝槽（5）的內(nèi)壁上均開設(shè)有第三安裝槽（8），兩個所述第一電機(jī)（7）均固定于所述支撐架（2）的底部，兩個所述第一電機(jī)（7）的輸出軸均豎向貫穿所述支撐架（2）的底部后分別延伸進(jìn)入到兩個所述第三安裝槽（8）的內(nèi)部后固定有第一螺紋桿（9），兩個所述第一螺紋桿（9）的上端分別與兩個所述第三安裝槽（8）的頂部側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第一安裝槽（5）之間共同滑動連接有安裝塊（10），所述安裝塊（10）朝向所述第三安裝槽（8）的一側(cè)固定有兩個凸塊（11），兩個所述凸塊（11）分別延伸進(jìn)入到所述兩個第三安裝槽（8）的內(nèi)部后與兩個所述第一螺紋桿（9）螺紋連接，所述安裝塊（10）的側(cè)壁上貫穿開設(shè)有兩個滑槽（12），兩個所述滑槽（12）的內(nèi)部分別滑動連接有兩個第一滑塊（13），兩個所述第二安裝槽（6）分別開設(shè)于兩個所述豎桿（3）背向相鄰所述工作臺（4）的一側(cè)側(cè)壁上，兩個所述第二安裝槽（6）之間滑動插接有軌道板（14），所述豎桿（3）的側(cè)面螺紋連接有緊固螺栓（39），所述緊固螺栓（39）的端部穿入第二安裝槽（6）內(nèi)部后與所述軌道板（14）緊密接觸，所述軌道板（14）朝向所述第一滑塊（13）的一側(cè)開設(shè)有軌道槽（15），兩個所述第一滑塊（13）朝向所述軌道板（14）的一側(cè)均固定有滑動銷（16），兩個所述滑動銷（16）均與所述軌道槽（15）滑動匹配，所述切割組件安裝于兩個移動組件中的兩個所述安裝塊（10）之間，所述切割組件用于對泡沫板進(jìn)行切割。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，所述切割組件包括熱切絲（17）和二次切割部，所述熱切絲（17）固定于下方兩個所述第一滑塊（13）之間，所述二次切割部用于對熱切絲（17）切割后又粘合在一起的部分進(jìn)行二次切割。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，所述二次切割部包括兩個開槽（18），兩個所述開槽（18）分別開設(shè)于上方兩個第一滑塊（13）的頂部，兩個所述開槽（18）的內(nèi)部均滑動連接有第二滑塊（19），兩個所述第二滑塊（19）共同固定連接有鋼絲（20），所述鋼絲（20）的外圈部分固定套設(shè)有套筒（21），所述套筒（21）的表面為開設(shè)有粗糙的紋路，所述套筒（21）的外壁上開設(shè)有多個環(huán)形槽（22），兩個所述第二滑塊（19）的頂部均設(shè)置有往復(fù)組件，所述往復(fù)組件用于帶動第二滑塊（19）橫向往復(fù)移動。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，所述往復(fù)組件包括第一銷柱（23）、凹槽（24）和兩個第四安裝槽（25），所述第一銷柱（23）固定于所述第二滑塊（19）的頂部，所述凹槽（24）開設(shè)于所述安裝塊（10）的內(nèi)部，所述凹槽（24）的內(nèi)壁滑動連接有回字形框（26），所述第一銷柱（23）的上端滑動插接于所述回字形框（26）的內(nèi)部，所述回字形框（26）的兩端側(cè)壁上均固定有第二銷柱（27），兩個所述第四安裝槽（25）分別開設(shè)于同組兩個所述豎桿（3）的內(nèi)部，兩個所述第四安裝槽（25）均與所述凹槽（24）相連通，兩個所述第四安裝槽（25）的內(nèi)部均固定連接有豎板（28），兩個所述豎板（28）朝向相鄰所述凹槽（24）的一側(cè)均開設(shè)有波浪形滑槽（29），兩個所述第二銷柱（27）分別與對應(yīng)位置的所述波浪形滑槽（29）滑動連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，所述套筒（21）的外圈線性陣列固定有多個切割刀組，每個切割刀組包括對稱設(shè)置的多個切割刀片（30）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，上方兩個所述第一滑塊（13）之間共同固定有橫桿（31），所述橫桿（31）貫穿固定連接有多個圓環(huán)（32），所述圓環(huán)（32）與所述套筒（21）滑動連接，所述套筒（21）的兩側(cè)均固定有多個推桿（33），全部所述推桿（33）均位于相鄰切割刀片（30）之間。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括兩個支撐桿（34），兩個所述支撐桿（34）相向的一側(cè)均開設(shè)有第五安裝槽（35），所述工作臺（4）的底部對稱固定有兩個第二電機(jī)（36），兩個所述第二電機(jī)（36）的輸出軸分別貫穿所述工作臺（4）后延伸進(jìn)入到兩個所述第五安裝槽（35）的內(nèi)部，兩個所述第二電機(jī)（36）的輸出軸端均固定有第二螺紋桿（37），兩個所述第二螺紋桿（37）的頂端分別與兩個所述第五安裝槽（35）的頂部側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，兩個第二螺紋桿（37）之間共同螺紋連接有壓板（38）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，所述軌道板（14）有多種，每種所述軌道板（14）上的軌道槽（15）形狀不同。

10.一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置的使用方法，適用于權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述的一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置，其特征在于，該使用方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及泡沫成型技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于泡塑制品生產(chǎn)的成型裝置及其使用方法，包括四個支撐腿，四個支撐腿的頂部共同固定連接有支撐架，支撐架頂部通過連接桿對稱固定有兩個工作臺，兩個工作臺的頂部均固定有壓緊機(jī)構(gòu)，兩個壓緊機(jī)構(gòu)共同用于將泡沫板的位置進(jìn)行限制，支撐架的頂部對稱固定有兩組豎桿，每組豎桿的數(shù)量為兩個，兩個工作臺相向的一側(cè)與相鄰豎桿固定連接，通過設(shè)有的壓緊機(jī)構(gòu)將泡沫板的兩端壓住，然后啟動移動切割機(jī)構(gòu)，移動切割機(jī)構(gòu)用于沿著設(shè)定好的軌道對泡沫板先熱切，然后在沿著熱切后的軌跡進(jìn)行二次切割，從而有利于對泡沫板進(jìn)行徹底切斷，防止出現(xiàn)切斷后的泡沫板又沾附在一起的情況。

技術(shù)研發(fā)人員：紀(jì)玉東,佟大軍,孫兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：沭陽億彩泡塑有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6