一種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝，該卡環(huán)鉗工裝包括在中部相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體的第一鉗頭與所述第二鉗體的第二鉗頭相配合；還包括開(kāi)設(shè)于所述第一鉗頭遠(yuǎn)離所述第二鉗頭一側(cè)表面的第一卡槽，和沿待拆裝卡環(huán)的安裝方向形成導(dǎo)向的第一導(dǎo)向面；所述第一導(dǎo)向面的一端與所述第一卡槽連接，且橫向貫穿所述第一鉗頭的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)的一端尖部卡接于所述第一卡槽。這樣，通過(guò)在卡環(huán)鉗工裝的頭部設(shè)計(jì)卡槽和導(dǎo)向面結(jié)構(gòu)，使得卡環(huán)鉗工裝在深入一些狹小空間時(shí)，也能緊緊扣住卡環(huán)，避免卡環(huán)滑脫，實(shí)現(xiàn)了變速器內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的高效拆裝，從而簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及車(chē)輛加工輔助工裝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝。

【背景技術(shù)】
[0002]卡環(huán)廣泛應(yīng)用于機(jī)械、車(chē)輛工程等生產(chǎn)領(lǐng)域，是機(jī)械設(shè)備中不可或缺的緊固件，尤其是在變速箱中使用較多，而變速箱內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的安裝空間較為狹小，普通卡環(huán)鉗的頭部側(cè)壁為平面結(jié)構(gòu)，在安裝和拆卸時(shí)卡環(huán)極易從卡環(huán)鉗的頭部滑落，導(dǎo)致傳統(tǒng)卡環(huán)鉗無(wú)法完成狹小空間內(nèi)的卡環(huán)拆裝，使得在狹小空間內(nèi)的卡環(huán)安裝和拆卸成為變速箱裝配過(guò)程中比較棘手的問(wèn)題。
[0003]因此，設(shè)計(jì)一種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝，使其實(shí)現(xiàn)變速器內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的高效拆裝，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，提高生產(chǎn)效率，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝，其能夠?qū)崿F(xiàn)變速器內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的高效拆裝，從而簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝，包括在中部相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體的第一鉗頭與所述第二鉗體的第二鉗頭相配合；還包括開(kāi)設(shè)于所述第一鉗頭遠(yuǎn)離所述第二鉗頭一側(cè)表面的第一卡槽，和沿待拆裝卡環(huán)的安裝方向形成導(dǎo)向的第一導(dǎo)向面；所述第一導(dǎo)向面的一端與所述第一卡槽連接，且橫向貫穿所述第一鉗頭的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)的一端尖部卡接于所述第一卡槽。
[0006]優(yōu)選地，所述第一卡槽為U形槽。
[0007]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向面為平面，且沿所述待拆裝卡環(huán)的安裝方向傾斜設(shè)置。
[0008]優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)向面為兩個(gè)，兩所述第一導(dǎo)向面分設(shè)于所述第一卡槽的兩側(cè)。
[0009]優(yōu)選地，所述第一卡槽與所述第一導(dǎo)向面的連接處設(shè)置有圓弧過(guò)渡面。
[0010]優(yōu)選地，還包括開(kāi)設(shè)于所述第二鉗頭遠(yuǎn)離所述第一鉗頭一側(cè)表面的第二卡槽，和沿所述待拆裝卡環(huán)的安裝方向形成導(dǎo)向的第二導(dǎo)向面；所述第二導(dǎo)向面的一端與所述第二卡槽連接，且橫向貫穿所述第二鉗頭的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)的另一端尖部卡接于所述第二卡槽。
[0011]優(yōu)選地，所述第二卡槽為U形槽。
[0012]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向面為平面，且沿所訴待拆裝卡環(huán)的安裝方向傾斜設(shè)置。
[0013]優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)向面為兩個(gè)，兩所述第二導(dǎo)向面分設(shè)于所述第二卡槽的兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，所述第二卡槽與所述第二導(dǎo)向面的連接處設(shè)置有圓弧過(guò)渡面。
[0015]本實(shí)用新型提供的卡環(huán)鉗工裝用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝，該卡環(huán)鉗工裝包括在中部相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體的第一鉗頭與所述第二鉗體的第二鉗頭相配合；還包括開(kāi)設(shè)于所述第一鉗頭遠(yuǎn)離所述第二鉗頭一側(cè)表面的第一卡槽，和沿待拆裝卡環(huán)的安裝方向形成導(dǎo)向的第一導(dǎo)向面；所述第一導(dǎo)向面的一端與所述第一卡槽連接，且橫向貫穿所述第一鉗頭的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)的一端尖部卡接于所述第一卡槽。
[0016]在拆裝過(guò)程中,將卡環(huán)鉗工裝的頭部放入內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的狹小空間內(nèi)，使卡環(huán)的尖部卡入第一卡槽內(nèi)，微微張開(kāi)卡環(huán)鉗使卡環(huán)擴(kuò)張，當(dāng)擴(kuò)張直徑大于內(nèi)輸入軸直徑后，向上拉起即可取出卡環(huán)，完成卡環(huán)拆卸；使用卡環(huán)鉗張開(kāi)卡環(huán)放入狹小空間后，利用其第一導(dǎo)向面，可使卡環(huán)鉗脫出卡環(huán)以完成安裝。這樣，通過(guò)在卡環(huán)鉗工裝的頭部設(shè)計(jì)卡槽和導(dǎo)向面結(jié)構(gòu)，使得卡環(huán)鉗工裝在深入一些狹小空間時(shí)，也能緊緊扣住卡環(huán)，避免卡環(huán)滑脫，實(shí)現(xiàn)了變速器內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的高效拆裝，從而簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的卡環(huán)鉗工裝中，其第一導(dǎo)向面為兩個(gè)，兩所述第一導(dǎo)向面分設(shè)于所述第一卡槽的兩側(cè)；這樣，在卡環(huán)安裝時(shí)，從第一卡槽的任一側(cè)均能夠?qū)崿F(xiàn)卡環(huán)鉗工裝的退出，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化了卡環(huán)安裝過(guò)程，提高了卡環(huán)安裝效率。
[0018]在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的卡環(huán)鉗工裝還包括開(kāi)設(shè)于所述第二鉗頭遠(yuǎn)離所述第一鉗頭一側(cè)表面的第二卡槽，和沿所述待拆裝卡環(huán)的安裝方向形成導(dǎo)向的第二導(dǎo)向面；所述第二導(dǎo)向面的一端與所述第二卡槽連接，且橫向貫穿所述第二鉗頭的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)的另一端尖部卡接于所述第二卡槽；這樣，在卡環(huán)鉗工裝的頭部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有卡槽和導(dǎo)向面結(jié)構(gòu)，在卡環(huán)拆卸時(shí)，微張開(kāi)卡環(huán)鉗工裝，能夠從兩側(cè)卡住卡環(huán)，且在卡環(huán)拆卸時(shí)，能夠提供雙側(cè)導(dǎo)向作用，從而進(jìn)一步提高了安裝可靠性和退出方便性。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實(shí)用新型所提供的卡環(huán)鉗工裝一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2為圖1中A部分放大圖的帶件狀態(tài)示意圖；
[0022]圖3為內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)的安裝位置圖；
[0023]圖4為內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的安裝位置圖。
[0024]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0025]1-第一鉗頭 2-第二鉗頭 11-第一卡槽 12-第一導(dǎo)向面 3_待拆裝卡環(huán)01-內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)02-內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)

【具體實(shí)施方式】
[0026]本實(shí)用新型的核心是提供一種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝，其能夠?qū)崿F(xiàn)變速器內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的高效拆裝，從而簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。
[0027]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0028]請(qǐng)參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型所提供的卡環(huán)鉗工裝一種【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部分放大圖的帶件狀態(tài)示意圖。
[0029]在一種【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的卡環(huán)鉗工裝用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝，該卡環(huán)鉗工裝包括在中部相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體的第一鉗頭I與所述第二鉗體的第二鉗頭2相配合；還包括開(kāi)設(shè)于所述第一鉗頭I遠(yuǎn)離所述第二鉗頭2一側(cè)表面的第一卡槽11，和沿待拆裝卡環(huán)3的安裝方向形成導(dǎo)向的第一導(dǎo)向面12 ;所述第一導(dǎo)向面12的一端與所述第一卡槽11連接，且橫向貫穿所述第一鉗頭I的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)3的一端尖部卡接于所述第—^槽11。
[0030]在拆裝過(guò)程中，將卡環(huán)鉗工裝的頭部放入內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)01 (如圖3中所示)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)02 (如圖4中所示)的狹小空間內(nèi)，使卡環(huán)的尖部卡入第一卡槽11內(nèi)，微微張開(kāi)卡環(huán)鉗使卡環(huán)擴(kuò)張，當(dāng)擴(kuò)張直徑大于內(nèi)輸入軸直徑后，向上拉起即可取出卡環(huán)，完成卡環(huán)拆卸；使用卡環(huán)鉗張開(kāi)卡環(huán)放入狹小空間后，利用其第一導(dǎo)向面12，可使卡環(huán)鉗脫出卡環(huán)以完成安裝。這樣，通過(guò)在卡環(huán)鉗工裝的頭部設(shè)計(jì)卡槽和導(dǎo)向面結(jié)構(gòu)，使得卡環(huán)鉗工裝在深入一些狹小空間時(shí)，也能緊緊扣住卡環(huán)，避免卡環(huán)滑脫，實(shí)現(xiàn)了變速器內(nèi)輸入軸前端卡環(huán)或內(nèi)輸入軸后端卡環(huán)的高效拆裝，從而簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，提高了生產(chǎn)效率。
[0031]具體地，上述第一卡槽11可以為U形槽，以便于加工。顯然地，該第一卡槽11也不局限于U形槽，只要能夠?qū)崿F(xiàn)卡接卡環(huán)的功能即可，例如，也可以為V形槽或者方形槽等形式。
[0032]為加工方便，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，上述第一導(dǎo)向面12可以為平面，且沿所述待拆裝卡環(huán)3的安裝方向傾斜設(shè)置。顯然地，該第一導(dǎo)向面12也不局限于為平面，只要能夠在卡環(huán)安裝完成時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)退出工裝的導(dǎo)向作用即可，例如也可以為弧形導(dǎo)向面等。
[0033]具體地，上述第一導(dǎo)向面12為兩個(gè)，兩所述第一導(dǎo)向面12分設(shè)于所述第一^^槽11的兩側(cè)；這樣，在卡環(huán)安裝時(shí)，從第一卡槽11的任一側(cè)均能夠?qū)崿F(xiàn)卡環(huán)鉗工裝的退出，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化了卡環(huán)安裝過(guò)程，提高了卡環(huán)安裝效率。如只需實(shí)現(xiàn)單側(cè)導(dǎo)向，在第一卡槽11的任意一側(cè)設(shè)置唯一導(dǎo)向面也是允許的。
[0034]為了實(shí)現(xiàn)平緩過(guò)渡，避免零件接觸時(shí)發(fā)生劃傷，上述第一卡槽11與第一導(dǎo)向面12的連接處可以設(shè)置有圓弧過(guò)渡面。
[0035]進(jìn)一步地，在上述【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的卡環(huán)鉗工裝還包括開(kāi)設(shè)于所述第二鉗頭2遠(yuǎn)離所述第一鉗頭I 一側(cè)表面的第二卡槽，和沿所述待拆裝卡環(huán)3的安裝方向形成導(dǎo)向的第二導(dǎo)向面；所述第二導(dǎo)向面的一端與所述第二卡槽連接，且橫向貫穿所述第二鉗頭2的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)3的另一端尖部卡接于所述第二卡槽；這樣，在卡環(huán)鉗工裝的頭部?jī)蓚?cè)均設(shè)置有卡槽和導(dǎo)向面結(jié)構(gòu),在卡環(huán)拆卸時(shí),微張開(kāi)卡環(huán)鉗工裝,能夠從兩側(cè)卡住卡環(huán)，且在卡環(huán)拆卸時(shí)，能夠提供雙側(cè)導(dǎo)向作用，從而進(jìn)一步提高了安裝可靠性和退出方便性。
[0036]具體地，上述第二卡槽可以為U形槽，以便于加工。顯然地，該第二卡槽也不局限于U形槽，只要能夠?qū)崿F(xiàn)卡接卡環(huán)的功能即可，例如，也可以為V形槽或者方形槽等形式。
[0037]為加工方便，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，上述第二導(dǎo)向面可以為平面，且沿所述待拆裝卡環(huán)3的安裝方向傾斜設(shè)置。顯然地，該第二導(dǎo)向面也不局限于為平面，只要能夠在卡環(huán)安裝完成時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)退出工裝的導(dǎo)向作用即可，例如也可以為弧形導(dǎo)向面等。
[0038]具體地，上述第二導(dǎo)向面為兩個(gè)，兩所述第二導(dǎo)向面分設(shè)于所述第二卡槽的兩側(cè)；這樣，在卡環(huán)安裝時(shí)，從第二卡槽的任一側(cè)均能夠?qū)崿F(xiàn)卡環(huán)鉗工裝的退出，從而進(jìn)一步簡(jiǎn)化了卡環(huán)安裝過(guò)程，提高了卡環(huán)安裝效率。如只需實(shí)現(xiàn)單側(cè)導(dǎo)向，在第二卡槽的任意一側(cè)設(shè)置唯一導(dǎo)向面也是允許的。
[0039]為了實(shí)現(xiàn)平緩過(guò)渡，避免零件接觸時(shí)發(fā)生劃傷，上述第二卡槽與第二導(dǎo)向面的連接處可以設(shè)置有圓弧過(guò)渡面。
[0040]需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序數(shù)詞，是為了區(qū)分相同名稱(chēng)的不同結(jié)構(gòu)，僅為了描述方便，不表示某種順序，更不應(yīng)理解為任何限定。
[0041]以上只通過(guò)說(shuō)明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說(shuō)明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種用于狹小空間內(nèi)卡環(huán)拆裝的卡環(huán)鉗工裝，包括在中部相鉸接的第一鉗體和第二鉗體，所述第一鉗體的第一鉗頭(I)與所述第二鉗體的第二鉗頭(2)相配合；其特征在于，還包括開(kāi)設(shè)于所述第一鉗頭(I)遠(yuǎn)離所述第二鉗頭(2) —側(cè)表面的第一卡槽(11)，和沿待拆裝卡環(huán)⑶的安裝方向形成導(dǎo)向的第一導(dǎo)向面(12);所述第一導(dǎo)向面(12)的一端與所述第一卡槽(11)連接，且橫向貫穿所述第一鉗頭(I)的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)(3)的一端尖部卡接于所述第一卡槽(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，所述第一卡槽(11)為U形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，所述第一導(dǎo)向面(12)為平面，且沿所述待拆裝卡環(huán)(3)的安裝方向傾斜設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，所述第一導(dǎo)向面(12)為兩個(gè)，兩所述第一導(dǎo)向面(12)分設(shè)于所述第一卡槽(11)的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，所述第一卡槽(11)與所述第一導(dǎo)向面(12)的連接處設(shè)置有圓弧過(guò)渡面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，還包括開(kāi)設(shè)于所述第二鉗頭(2)遠(yuǎn)離所述第一鉗頭(I) 一側(cè)表面的第二卡槽，和沿所述待拆裝卡環(huán)(3)的安裝方向形成導(dǎo)向的第二導(dǎo)向面；所述第二導(dǎo)向面的一端與所述第二卡槽連接，且橫向貫穿所述第二鉗頭(2)的側(cè)表面，所述待拆裝卡環(huán)(3)的另一端尖部卡接于所述第二卡槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，所述第二卡槽為U形槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，所述第二導(dǎo)向面為平面，且沿所訴待拆裝卡環(huán)(3)的安裝方向傾斜設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，所述第二導(dǎo)向面為兩個(gè)，兩所述第二導(dǎo)向面分設(shè)于所述第二卡槽的兩側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卡環(huán)鉗工裝，其特征在于，所述第二卡槽與所述第二導(dǎo)向面的連接處設(shè)置有圓弧過(guò)渡面。
【文檔編號(hào)】B25B27/00GK204123340SQ201420605817
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】王科 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車(chē)股份有限公司