一種帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)，包括機架，機架上設置有上下兩層彎折機構(gòu)，彎折機構(gòu)包括若干個壓輪，壓輪通過支架和彈簧連接至機架，機架的頂部設置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設置有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓與上層彎折機構(gòu)內(nèi)的彈簧相接觸，在彎折機構(gòu)的兩側(cè)分別設置有固定板和定位輪。本實用新型能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，采用帶式產(chǎn)品多次折彎后自動剝落，結(jié)構(gòu)簡單，剝落產(chǎn)品端口無毛刺，成本低，出料率高，保證了分離速度和品質(zhì)。
【專利說明】一種帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種剪裁設備，尤其是一種帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)機構(gòu)采用沖裁切斷方式，裁切速度慢，切腳易產(chǎn)生毛刺，沖裁成本高。
[0003] 實用新型內(nèi)容
[0004] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)，能夠解決現(xiàn)有 技術(shù)的不足，采用帶式產(chǎn)品多次折彎后自動剝落，結(jié)構(gòu)簡單，剝落產(chǎn)品端口無毛刺，成本低， 出料率高，保證了分離速度和品質(zhì)。
[0005] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0006] -種帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)，包括機架，機架上設置有上下兩層彎折機構(gòu)，彎折機 構(gòu)包括若干個壓輪，壓輪通過支架和彈簧連接至機架，機架的頂部設置有螺紋孔，螺紋孔內(nèi) 設置有調(diào)整螺栓，調(diào)整螺栓與上層彎折機構(gòu)內(nèi)的彈簧相接觸，在彎折機構(gòu)的兩側(cè)分別設置 有固定板和定位輪。
[0007] 作為優(yōu)選，所述上下兩層彎折機構(gòu)內(nèi)的壓輪交錯設置。
[0008] 作為優(yōu)選，所述定位輪為多邊形。
[0009] 作為優(yōu)選，所述定位輪的頂角處設置有弧形圓角。
[0010] 作為優(yōu)選，所述壓輪的外邊緣截面為等腰梯形。
[0011] 采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于：本實用新型通過設置上下兩層彎折機 構(gòu)，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓，使得上層的壓輪位于不同的高度，與下層的壓輪配合將帶式產(chǎn)品形 成多個彎折區(qū)域，使得剝落產(chǎn)品端口無毛刺。固定板和定位輪對帶式產(chǎn)品起到定位防跑偏 的作用，成本低，出料率高，保證了分離速度和品質(zhì)。定位輪為帶有弧形圓角的多邊形，減小 了帶式產(chǎn)品與定位輪的摩擦力；壓輪的外邊緣截面為等腰梯形，減小了壓輪邊緣與帶式產(chǎn) 品的摩擦力，提高了對帶式產(chǎn)品表面的保護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0013] 圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中壓輪截面的示意圖。
[0014] 圖中：1、機架；2、壓輪；3、支架；4、彈簧；5、螺紋孔；6、調(diào)整螺栓；7、固定板；8、定 位輪；9、弧形圓角。

【具體實施方式】
[0015] 本實用新型中使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附 圖的記載均可以進行訂制，各個零件的連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊 接、粘貼等常規(guī)手段，在此不再詳述。
[0016] 參照圖1-2,本實用新型一個【具體實施方式】包括機架1，機架1上設置有上下兩層 彎折機構(gòu)，彎折機構(gòu)包括若干個壓輪2,壓輪2通過支架3和彈簧4連接至機架1，機架1的 頂部設置有螺紋孔5,螺紋孔5內(nèi)設置有調(diào)整螺栓6,調(diào)整螺栓6與上層彎折機構(gòu)內(nèi)的彈簧4 相接觸，在彎折機構(gòu)的兩側(cè)分別設置有固定板7和定位輪8。通過設置上下兩層彎折機構(gòu)， 通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓6,使得上層的壓輪2位于不同的高度，與下層的壓輪2配合將帶式產(chǎn)品 形成多個彎折區(qū)域，使得剝落產(chǎn)品端口無毛刺。固定板7和定位輪8對帶式產(chǎn)品起到定位 防跑偏的作用，成本低，出料率高，保證了分離速度和品質(zhì)。所述上下兩層彎折機構(gòu)內(nèi)的壓 輪2交錯設置，其中上層彎折機構(gòu)包括7個壓輪，下層彎折機構(gòu)包括2個壓輪，下層彎折機 構(gòu)的2個壓輪分別位于上層彎折機構(gòu)的第三、第四壓輪和第四、第五壓輪之間。定位輪8為 帶有弧形圓角的六邊形，減小了帶式產(chǎn)品與定位輪8的摩擦力；壓輪2的外邊緣截面為等腰 梯形，減小了壓輪2邊緣與帶式產(chǎn)品的摩擦力，提高了對帶式產(chǎn)品表面的保護。
[0017] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型 要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1. 一種帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)，其特征在于：包括機架（1 )，機架（1)上設置有上下兩 層彎折機構(gòu)，彎折機構(gòu)包括若干個壓輪（2)，壓輪（2)通過支架（3)和彈簧（4)連接至機架 (1)，機架（1)的頂部設置有螺紋孔（5)，螺紋孔（5)內(nèi)設置有調(diào)整螺栓（6)，調(diào)整螺栓（6) 與上層彎折機構(gòu)內(nèi)的彈簧（4)相接觸，在彎折機構(gòu)的兩側(cè)分別設置有固定板（7)和定位輪 (8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)，其特征在于：所述上下兩層彎折機 構(gòu)內(nèi)的壓輪（2)交錯設置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)，其特征在于：所述定位輪（8)為多邊 形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)，其特征在于：所述定位輪（8)的頂角 處設置有弧形圓角（9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式產(chǎn)品自動折斷機構(gòu)，其特征在于：所述壓輪（2)的外邊緣 截面為等腰梯形。
【文檔編號】B26D7/01GK203887023SQ201420194257
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】江長福, 梁裕東, 吳國鎮(zhèn) 申請人:廈門睿動智能科技有限公司