托輥更換裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種托輥更換裝置，涉及一種皮帶運(yùn)輸托輥安裝工具領(lǐng)域。本實(shí)用新型解決目前更換皮帶運(yùn)輸機(jī)的托輥費(fèi)力費(fèi)時(shí)等問(wèn)題。該托輥更換裝置包括液壓油缸、支架、弓形托板及壓力桿，所述液壓油缸的搖把處設(shè)置有與壓力桿相對(duì)應(yīng)的套接壓力桿的套管；所述弓形托板包括弧形托板及固定套筒，弧形托板的外側(cè)中部焊接有固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)徑大于或等于液壓油缸的支桿的外徑；所述支架包括支撐板、固定板及連接板，支撐板與固定板通過(guò)連接板垂直焊接后呈U型，連接板長(zhǎng)度大于或等于支撐橫桿的寬度。使用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攜帶方便且省時(shí)省力。
【專利說(shuō)明】托輥更換裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種皮帶運(yùn)輸托輥安裝工具領(lǐng)域，特別是涉及一種托輥更換裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶運(yùn)輸機(jī)是煤礦企業(yè)生產(chǎn)中所使用的一件非常重要的運(yùn)輸設(shè)備，而皮帶運(yùn)輸機(jī)托輥隨皮帶運(yùn)行長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)導(dǎo)致托輥磨損直至不能使用，因此被磨損而不能使用的托輥則需要予以更換。由于煤炭運(yùn)輸使用的皮帶一般自身較重，安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶有一定的張緊力；且煤礦井下的巷道內(nèi)壓力大，工作環(huán)境復(fù)雜，從而使得更換皮帶下的托輥非常費(fèi)力。目前，更換被磨損的托輥通常是采用手拉葫蘆或釬子類的鐵桿，基本上是需要兩人配合作業(yè)才能完成任務(wù)，這無(wú)疑是增加企業(yè)的人力成本；在井下巷道內(nèi)使用手動(dòng)葫蘆將皮帶吊離托輥所面臨的首要問(wèn)題是較難找到手動(dòng)葫蘆所需要的固定點(diǎn)；使用釬子類的鐵桿將皮帶撬起而脫離托輥的方法存在對(duì)操作人員的安全隱患，而且費(fèi)力費(fèi)時(shí)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、攜帶方便且省時(shí)省力的一種托輥更換裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種托輥更換裝置，所述托輥安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的支撐架上，支撐架的底部設(shè)置有支撐橫桿，所述托輥更換裝置包括液壓油缸、支架、弓形托板及壓力桿，所述液壓油缸的搖把處設(shè)置有與壓力桿相對(duì)應(yīng)的套接壓力桿的套管；所述弓形托板包括弧形托板及固定套筒，弧形托板的外側(cè)中部焊接有固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)徑大于或等于液壓油缸的支桿的外徑；所述支架包括支撐板、固定板及連接板，支撐板與固定板通過(guò)連接板垂直焊接后呈U型，連接板長(zhǎng)度大于或等于支撐橫桿的寬度。
[0005]所述弧形托板的弧度大于60°，支撐板的長(zhǎng)度大于固定板的長(zhǎng)度。
[0006]所述液壓油缸的底部與支撐板的端部焊接固定或通過(guò)螺栓固定。
[0007]本實(shí)用新型有益效果是:本實(shí)用新型的托輥更換裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便；制作容易，成本低廉；針對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶及托輥的形狀和位置特征而設(shè)計(jì)的本實(shí)用新型解決了使用手動(dòng)葫蘆及釬子類的鐵桿等工具存在的缺點(diǎn)，節(jié)約了人力，也消除了安全隱患；同時(shí)也大大降低了操作人員在煤礦井下巷道內(nèi)惡劣環(huán)境下的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的托輥更換裝置作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、液壓油缸,2、支架,3、弓形托板,4、壓力桿,5、搖把,6、套管,7、弧形托板，
8、固定套筒，9、支桿，10、支撐板，11、固定板，12、連接板?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]如圖1所示，本實(shí)施例的托輥更換裝置包括液壓油缸1、支架2、弓形托板3及壓力桿4，液壓油缸I的搖把5處設(shè)置有與壓力桿4相對(duì)應(yīng)的套接壓力桿4的套管6 ;弓形托板
3包括弧形托板7及固定套筒8，弧形托板7的外側(cè)中部焊接有固定套筒8，固定套筒8的內(nèi)徑大于或等于液壓油缸I的支桿9的外徑；支架2包括支撐板10、固定板11及連接板12，支撐板10與固定板11通過(guò)連接板12垂直焊接后呈U型，連接板12長(zhǎng)度大于或等于支撐橫桿的寬度。弧形托板7的弧度大于60°，支撐板10的長(zhǎng)度大于固定板11的長(zhǎng)度。液壓油缸I的底部與支撐板10的端部焊接固定或通過(guò)螺栓固定，或在使用過(guò)程中液壓油缸I的底部與支撐板10的端部不固定而采取臨時(shí)放置有支撐板10的端部亦能達(dá)到固定的效果。
[0012]本實(shí)施例的托輥安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的支撐架上，支撐架的底部設(shè)置有支撐橫桿。支架2套接到支撐架的支撐橫桿的中部；液壓油缸I的支桿9套接弓形托板3，再將液壓油缸I的底端放置在支架2的支撐板10上；然后將壓力桿4插入液壓油缸I的套管6內(nèi)。
[0013]針對(duì)皮帶運(yùn)輸機(jī)上需要更換的托輥的位置將本實(shí)用新型的托輥更換裝置安裝在支撐架的支撐橫桿的位置上，上下?lián)u動(dòng)壓力桿4則可將液壓油缸I上端的弓形托板3頂起而使得在弓形托板3上的皮帶運(yùn)輸機(jī)上的皮帶也被頂起，從而實(shí)現(xiàn)皮帶與托輥的分離，即皮帶與托輥分離后相距5厘米便能輕松地將需要更換的托輥從支撐架上取下并安裝上新的托輥。
【權(quán)利要求】
1.一種托輥更換裝置，所述托輥安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)的支撐架上，支撐架的底部設(shè)置有支撐橫桿，其特征在于，所述托輥更換裝置包括液壓油缸、支架、弓形托板及壓力桿，所述液壓油缸的搖把處設(shè)置有與壓力桿相對(duì)應(yīng)的套接壓力桿的套管；所述弓形托板包括弧形托板及固定套筒，弧形托板的外側(cè)中部焊接有固定套筒，所述固定套筒的內(nèi)徑大于或等于液壓油缸的支桿的外徑；所述支架包括支撐板、固定板及連接板，支撐板與固定板通過(guò)連接板垂直焊接后呈U型，連接板長(zhǎng)度大于或等于支撐橫桿的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥更換裝置，其特征在于，所述弧形托板的弧度大于60°，支撐板的長(zhǎng)度大于固定板的長(zhǎng)度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的托輥更換裝置，其特征在于，所述液壓油缸的底部與支撐板的端部焊接固定或通過(guò)螺栓固定。
【文檔編號(hào)】B25B27/00GK203390847SQ201320459486
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】丘永桂, 張祥順, 陳濤, 孫榮貴 申請(qǐng)人:丘永桂