全自動(dòng)定位收集裝置制造方法
【專利摘要】全自動(dòng)定位收集裝置涉及一種對(duì)沖裁產(chǎn)品全自動(dòng)收集的裝置，包括導(dǎo)料單元、沖頭單元、頂出單元、收集單元；沖頭單元設(shè)置在同步帶上，在同步帶的末端安裝頂出單元，收集單元安裝在頂出單元上方相對(duì)應(yīng)的位置。頂出單元的頂料桿套固定在頂料桿上，底板由氣缸帶動(dòng)。收集單元的自疊模內(nèi)有卡位，自疊模安裝在自疊模固定板上。頂出單元固定沖頭單元，收集單元下壓沖頭單元與頂出單元相配合，將產(chǎn)品自動(dòng)定位收集，導(dǎo)料單元和頂出單元由PLC模塊進(jìn)行同步調(diào)速控制。本發(fā)明通過(guò)對(duì)沖裁裝置的改進(jìn)，生產(chǎn)速度更快且效率更高，替代了人工操作，安全又保障；使產(chǎn)品定位準(zhǔn)確，也可將產(chǎn)品全自動(dòng)疊放。這樣既環(huán)保又省時(shí)省力，真正做到了低成本，高回報(bào)。
【專利說(shuō)明】全自動(dòng)定位收集裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種裝置，尤其涉及一種對(duì)沖裁產(chǎn)品全自動(dòng)收集的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]沖裁是利用模具使板料沿著一定的輪廓形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序，在沖壓加工應(yīng)用極廣，有非常多的產(chǎn)品都可以通過(guò)沖裁工藝生產(chǎn)出來(lái)，具有節(jié)約材料和能源，效率高，對(duì)操作者技術(shù)要求不高及用途廣泛的優(yōu)點(diǎn)。市場(chǎng)上有各式各樣的用于沖裁的裝置，但是缺乏收集產(chǎn)品的裝置，特別是在沖裁速度快的情形下收集容易變形破損的產(chǎn)品，手工收集會(huì)耗費(fèi)大量人力物力，而且容易造成安全事故的發(fā)生，也容易使產(chǎn)品產(chǎn)生二次污染，影響到?jīng)_裁廣品的品質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提供了自動(dòng)收集沖裁后的產(chǎn)品的全自動(dòng)定位收集裝置。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案，全自動(dòng)定位收集裝置，主要包括導(dǎo)料單元、沖頭單元、頂出單元、收集單元；
[0005]所述導(dǎo)料單元有機(jī)架、同步帶、同步輪、同步電機(jī)，所述同步帶由所述同步輪帶動(dòng)，所述同步輪由所述同步電機(jī)帶動(dòng)；
[0006]所述沖頭單元設(shè)置在所述同步帶上，在所述同步帶的末端安裝所述頂出單元，所述收集單元安裝在所述頂出單元上方相對(duì)應(yīng)的位置。
[0007]所述沖頭單元有沖頭固定板、沖頭模，所述沖頭模安裝在所述沖頭固定板上。
[0008]所述頂出單元有底板、頂料桿、頂料桿套、氣缸，所述頂料桿安裝在所述底板上，所述頂料桿套固定在所述頂料桿上，所述底板由所述氣缸帶動(dòng)。
[0009]所述收集單元有自疊模固定板、自疊模，所述自疊模內(nèi)有卡位，所述自疊模安裝在所述自疊模固定板上。
[0010]所述頂出單元和所述導(dǎo)料單元由PLC模塊進(jìn)行同步調(diào)速控制。
[0011]本發(fā)明的有益效果在于:通過(guò)在沖床上設(shè)置有收集產(chǎn)品的收集單元和頂出單元，當(dāng)產(chǎn)品沖裁好后，頂出單元固定沖頭單元，落差定位，緩沖保護(hù)沖裁產(chǎn)品，避免產(chǎn)品位移。收集單元下壓沖頭單元與頂出單元相配合，將產(chǎn)品自動(dòng)定位整齊收集到上方的收集單元中。本發(fā)明通過(guò)對(duì)沖裁裝置的改進(jìn)，生產(chǎn)速度更快且效率更高，替代了人工操作，安全又保障，采用的一次沖切成型，不僅使產(chǎn)品定位準(zhǔn)確，也可將產(chǎn)品全自動(dòng)疊放。這樣既環(huán)保又省時(shí)省力，真正做到了低成本，高回報(bào)。該自動(dòng)定位收集裝置穩(wěn)定耐用型高，操作簡(jiǎn)單容易，速度快捷，節(jié)約勞動(dòng)力。。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明之結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種全自動(dòng)定位收集裝置。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的技術(shù)特征可相互結(jié)合。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
[0014]假設(shè)沖裁的產(chǎn)品為PP食品盒，參見(jiàn)圖1所示，全自動(dòng)定位收集裝置，包括導(dǎo)料單元
1、沖頭單元2、頂出單元3、收集單元4;導(dǎo)料單元I有機(jī)架5、同步帶6、同步輪7、同步電機(jī)
8,同步帶6由同步輪7帶動(dòng)，同步輪7由同步電機(jī)8帶動(dòng)；沖頭單元2設(shè)置在同步帶6上，在同步帶6的末端安裝頂出單元3，收集單元4安裝在頂出單元3上方相對(duì)應(yīng)的位置。沖頭單元2有沖頭固定板9、沖頭模10，沖頭模10安裝在沖頭固定板9上。頂出單元3有底板
I1、頂料桿12、頂料桿套13、氣缸14，頂料桿12安裝在底板11上，頂料桿套13固定在頂料桿12上，底板11由氣缸14帶動(dòng)。收集單元4有自疊模固定板15、自疊模16，自疊模16內(nèi)有卡位17，自疊模16安裝在自疊模固定板17上。導(dǎo)料單元I和頂出單元3由PLC模塊進(jìn)行同步調(diào)速控制。
[0015]作為優(yōu)選，頂出單元3有頂料桿套13，每一個(gè)PP食品盒在沖頭模相對(duì)應(yīng)的位置被頂料桿套13頂住后，便于對(duì)沖裁完成的PP食品盒準(zhǔn)確定位，避免破損。
[0016]收集單元4中有自疊模16，自疊模16內(nèi)具有若干卡位17，每一個(gè)PP食品盒進(jìn)入產(chǎn)品自疊模16后被卡位卡住，把產(chǎn)品反扣固定堆疊在自疊模上，便于對(duì)沖裁完成的PP食品盒分開(kāi)進(jìn)行全自動(dòng)收集，產(chǎn)品疊放整齊美觀。
[0017]本發(fā)明使用時(shí)，將吸塑后的整版的原料產(chǎn)品放置在沖頭單元上，通過(guò)導(dǎo)料單元I將沖頭單元2連同原料產(chǎn)品送至沖裁工位上進(jìn)行裁斷，裁斷完畢后送至同步帶6末端的收集工位上，此時(shí)PLC模塊通知產(chǎn)品收集單元4同步配合下壓，此時(shí)頂料單元3將沖頭單元2的沖裁好的PP食品盒頂?shù)綆占瘑卧?，整理好的PP食品盒反扣在自疊模16上行脫離沖頭單元，此時(shí)頂出單元回位，同步帶將沖頭單元移動(dòng)到入料處重新循環(huán)，動(dòng)作完成并不斷循環(huán)操作。
[0018]所述的頂料桿套13、自疊模16根據(jù)不同規(guī)格的需要進(jìn)行尺寸上的調(diào)整，整個(gè)沖裁和產(chǎn)品收集均由該裝置操作，收集單元4收集完足量的產(chǎn)品后，將產(chǎn)品取下后直接打包。收集后的廣品整齊有序，也大大減少人力的投入，提聞了工作效率。
[0019]當(dāng)然，以上圖示僅為本發(fā)明較佳實(shí)施方式，并非以此限定本發(fā)明的使用范圍，以此，凡采用本發(fā)明所公開(kāi)的發(fā)明構(gòu)思、等同替換或等效變換的技術(shù)方案，如根據(jù)不同產(chǎn)品的需要改變頂出單元、收集單元的結(jié)構(gòu)均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.全自動(dòng)定位收集裝置，包括導(dǎo)料單元(I)、沖頭單元(2)、頂出單元(3)、收集單元(4);所述導(dǎo)料單元(I)有機(jī)架(5)、同步帶(6)、同步輪(7)、同步電機(jī)(8)，所述同步帶(6)由所述同步輪(X)帶動(dòng)，所述同步輪(X)由所述同步電機(jī)(8)帶動(dòng),其特征在于,所述沖頭單元(2)設(shè)置在所述同步帶(6)上，在所述同步帶￠)的末端安裝所述頂出單元(3)，所述收集單元(4)安裝在所述頂出單元(3)上方相對(duì)應(yīng)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)定位收集裝置，其特征在于，所述沖頭單元(2)有沖頭固定板(9)、沖頭模(10)，所述沖頭模(10)安裝在所述沖頭固定板(9)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)定位收集裝置，其特征在于，所述頂出單元(3)有底板(11)、頂料桿(12)、頂料桿套(13)、氣缸(14)，所述頂料桿(12)安裝在所述底板(11)上，所述頂料桿套(13)固定在所述頂料桿(12)上，所述底板(11)由所述氣缸(14)帶動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的全自動(dòng)定位收集裝置，其特征在于，所述收集單元(4)有自疊模固定板(15)、自疊模(16),自疊模(16)內(nèi)有卡位(17),所述自疊模(16)安裝在所述自疊模固定板(15)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的全自動(dòng)定位收集裝置，其特征在于，所述導(dǎo)料單元(I)和所述頂出單元(3)由PLC模塊進(jìn)行同步調(diào)速控制。
【文檔編號(hào)】B26D7/32GK104227773SQ201310221499
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2013年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月6日
【發(fā)明者】郭大寶 申請(qǐng)人:郭大寶