專利名稱：一種半自動(dòng)打孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種半自動(dòng)打孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及產(chǎn)品的打孔機(jī)械設(shè)備，特別涉及用于手機(jī)等電子產(chǎn)品的按鍵觸點(diǎn) PET片、TPU熱熔片、PC透明片等片材印刷后進(jìn)行打孔的半自動(dòng)打孔機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，手機(jī)等電子產(chǎn)品的按鍵觸點(diǎn)PET片、TPU熱熔片、PC透明片等片材印刷后都 需要進(jìn)行打孔，在現(xiàn)有技術(shù)中，其打孔方式主要是人工用手啤機(jī)打孔，其工作原理為令操作 員手動(dòng)操作手啤機(jī)，一只手拿印刷好的片材放入手啤機(jī)下，另一只手將手啤機(jī)把手壓下將 印刷好的圓孔沖穿。故人工打孔有如下缺陷[0003](I)人工操作如下一只手將印刷好圓孔的片材放入啤機(jī)下面，另一只手將手啤機(jī) 把手壓下并將印刷好的圓孔沖穿。由于一只手操作對(duì)位較慢，就算對(duì)好位置后另一只手壓 啤機(jī)時(shí)，下面對(duì)好位的產(chǎn)品隨著另一只手壓啤機(jī)的操作也會(huì)出現(xiàn)不同程度的移位，并且操 作過程繁雜。人工按壓啤機(jī)時(shí)間長會(huì)導(dǎo)致疲勞，手臂疼痛，使人精力不集中，產(chǎn)生品質(zhì)問題， 導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。[0004](2)人工手動(dòng)沖切片材還會(huì)有如下安全隱患，人工擺放片材在啤機(jī)下面沖切時(shí)，由 于操作時(shí)間長導(dǎo)致的疲勞、精力不集中等等原因，而令一只手直接將啤機(jī)壓下來沖切到操 作員的另一只手，危險(xiǎn)性極高，安全性存在重大隱患。[0005](3)人工手動(dòng)操作受個(gè)人主觀意識(shí)的影響，其壓力的大小、速度的快慢都存在著隨 意不確定性，這樣直接影響片材沖切的質(zhì)量。[0006](4)因啤機(jī)沒有設(shè)置卸料或壓料裝置，故沖切完成后片材會(huì)跟著沖頭拉起來，將打 好的孔拉變形，導(dǎo)致下一工序用刀模沖切時(shí)不精準(zhǔn)，報(bào)廢片材，浪費(fèi)人力資源，品質(zhì)得不到 保證。實(shí)用新型內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡單便 捷、安全、打孔速度快、精度和效率高、產(chǎn)品良率高的半自動(dòng)打孔機(jī)。[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種半自動(dòng)打孔機(jī)，包括機(jī)體， 該機(jī)體設(shè)有工作平臺(tái)，該工作平臺(tái)之上安裝有機(jī)頭；所述機(jī)頭設(shè)有豎向?qū)к?、沖切裝置及壓 料裝置；所述豎向?qū)к壈惭b于機(jī)頭前端，所述沖切裝置安裝于豎向?qū)к壷?，該沖切裝置可 推動(dòng)其下端的打孔刀沿著豎向?qū)к壪虑?；所述壓料裝置具有打孔刀通過孔，該壓料裝置活 動(dòng)套設(shè)于打孔刀之外，且壓料裝置底端低于打孔刀底端，該壓料裝置通過同樣活動(dòng)套設(shè)于 打孔刀之外的彈簧與沖切裝置下端彈性連接；所述工作平臺(tái)還設(shè)有與打孔刀相配合的沖切 孔，該沖切孔位于打孔刀的正下方。[0009]作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步闡述[0010]所述機(jī)頭通過導(dǎo)向柱安裝于工作平臺(tái)的后端之上，該導(dǎo)向柱上端還安裝有調(diào)節(jié)螺 桿裝置，以便調(diào)節(jié)機(jī)頭的高度。[0011 ] 所述沖切孔之外設(shè)置有安全保護(hù)裝置。[0012]所述半自動(dòng)打孔機(jī)還包括控制裝置，該控制裝置設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)和急停開關(guān)；進(jìn)一 步，所述啟動(dòng)開關(guān)為腳踏開關(guān)。[0013]本實(shí)用新型的操作原理為將印刷好圓孔的片材雙手放入對(duì)應(yīng)的沖切孔定位，腳 踩腳踏開關(guān)啟動(dòng)控制裝置，使沖切裝置推動(dòng)壓料裝置順著豎向?qū)к壌怪笨焖俾湎?，在落?的過程中，首先是壓料裝置壓住待沖切的片材，壓料裝置上面的彈簧收縮，沖切裝置繼續(xù)垂 直落下，打孔刀將孔沖穿后，沖切裝置快速返回，在沖切裝置返回時(shí)，壓料裝置將片材壓住， 直到?jīng)_切裝置完全離開片材后，壓料裝置也順著沖切裝置快速返回，完成打孔工藝。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是一方面、本實(shí)用新型摒棄了原有的手動(dòng)沖切的繁瑣工 藝方式，避免了操作過程中一只手?jǐn)[放片材存在的精度偏差問題，其速度快、效率高，定位 準(zhǔn)確；另一方面、由于本實(shí)用新型的壓料裝置具有打孔刀通過孔，該壓料裝置活動(dòng)套設(shè)于打 孔刀之外，且壓料裝置底端低于打孔刀底端，該壓料裝置通過同樣活動(dòng)套設(shè)于打孔刀之外 的彈簧與沖切裝置下端彈性連接，因此，在打孔刀下切的過程中，首先是壓料裝置壓住待沖 切的片材，壓料裝置上面的彈簧收縮，沖切裝置繼續(xù)垂直落下，打孔刀將孔沖穿后，沖切裝 置快速返回，在沖切裝置返回時(shí)，壓料裝置將片材壓住，直到?jīng)_切裝置完全離開片材后，壓 料裝置也順著沖切裝置快速返回，完成打孔工藝；因此，本實(shí)用新型沖切完成后片材不會(huì)跟 著打孔刀沖頭拉起來，也不會(huì)將打好的孔拉變形；其三、本實(shí)用新型各個(gè)部件緊密配合，設(shè) 備運(yùn)用配有電流電壓過載保護(hù)裝置及安全急停開關(guān)，保證了操作人員的安全；其四、本實(shí)用 新型操作簡單便捷，杜絕了現(xiàn)有技術(shù)中人工操作沖切偏位、拉壞片材孔位，導(dǎo)致后工序刀模 定位不精準(zhǔn)，沖切出來的片材報(bào)廢情況，品質(zhì)得以大大提升。


[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖2為圖1中A部分放大圖。[0017]圖3為圖2的沖切裝置、壓料裝置與沖切孔的結(jié)構(gòu)透視圖。[0018]圖中100.機(jī)體；1.工作平臺(tái)；2.機(jī)頭；3.豎向?qū)к墸?.沖切裝置；41.打孔刀；5.壓料裝置；51.打孔刀通過孔；6.彈簧；7.沖切孔；8.安全保護(hù)裝置；9.導(dǎo)向柱；10.調(diào) 節(jié)螺桿裝置；11.啟動(dòng)開關(guān)；12.急停開關(guān)。
具體實(shí)施方式
[0019]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。[0020]如圖1 圖3所示，本實(shí)用新型為一種半自動(dòng)打孔機(jī)，包括機(jī)體100，該機(jī)體100設(shè) 有工作平I臺(tái)，該工作平臺(tái)I之上安裝有機(jī)頭2 ;所述機(jī)頭2設(shè)有豎向?qū)к?、沖切裝置4及 壓料裝置5 ;所述豎向?qū)к?安裝于機(jī)頭2前端，所述沖切裝置4安裝于豎向?qū)к?之上，該 沖切裝置4可推動(dòng)其下端的打孔刀41沿著豎向?qū)к?下切；所述壓料裝置5具有打孔刀通 過孔51，該壓料裝置5活動(dòng)套設(shè)于打孔刀41之外，且壓料裝置5底端低于打孔刀41底端， 該壓料裝置5通過同樣活動(dòng)套設(shè)于打孔刀41之外的彈簧6與沖切裝置4下端彈性連接；所 述工作平臺(tái)I還設(shè)有與打孔刀41相配合的沖切孔7，該沖切孔7位于打孔刀41的正下方。[0021]在上述技術(shù)方案中，所述機(jī)頭2通過導(dǎo)向柱9安裝于工作平臺(tái)I的后端之上，該導(dǎo)向柱9上端還安裝有調(diào)節(jié)螺桿裝置10，以便調(diào)節(jié)機(jī)頭2的高度；所述沖切孔7之外設(shè)置有 安全保護(hù)裝置8，進(jìn)一步保證操作的安全。[0022]在上述技術(shù)方案中，所述半自動(dòng)打孔機(jī)還包括控制裝置，該控制裝置設(shè)有啟動(dòng)開 關(guān)11和急停開關(guān)12 ;進(jìn)一步，所述啟動(dòng)開關(guān)11為腳踏開關(guān)。[0023]該半自動(dòng)打孔機(jī)在操作時(shí)，先將印刷好圓孔的片材(圖中未示出)雙手放入對(duì)應(yīng)的 沖切孔7定位，腳踩腳踏開關(guān)12啟動(dòng)控制裝置，使沖切裝置4推動(dòng)壓料裝置5順著豎向?qū)?軌3垂直快速落下，在落下的過程中，首先是壓料裝置5壓住待沖切的片材，壓料裝置5上 面的彈簧收縮6，沖切裝置4繼續(xù)垂直落下，打孔刀41將孔沖穿后，沖切裝置4快速返回， 在沖切裝置4返回時(shí)，壓料裝置5將片材壓住，直到?jīng)_切裝置4完全離開片材后，壓料裝置 5也順著沖切裝置4快速返回，完成打孔工藝。[0024]以上所述，僅是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案對(duì)以 上的實(shí)施方式所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種半自動(dòng)打孔機(jī)，包括機(jī)體(100)，該機(jī)體(100)設(shè)有工作平臺(tái)(I)，該工作平臺(tái)(I)之上安裝有機(jī)頭(2);其特征在于所述機(jī)頭(2)設(shè)有豎向?qū)к?3)、沖切裝置(4)及壓料裝置(5);所述豎向?qū)к?3)安裝于機(jī)頭(I)前端，所述沖切裝置(4)安裝于豎向?qū)к?3) 之上，該沖切裝置(4)可推動(dòng)其下端的打孔刀(41)沿著豎向?qū)к?3)下切；所述壓料裝置 (5 )具有打孔刀通過孔(51)，該壓料裝置(5 )活動(dòng)套設(shè)于打孔刀(41)之外，且壓料裝置(5 ) 底端低于打孔刀(41)底端，該壓料裝置(5)通過同樣活動(dòng)套設(shè)于打孔刀(41)之外的彈簧(6)與沖切裝置(4)下端彈性連接；所述工作平臺(tái)(I)還設(shè)有與打孔刀(41)相配合的沖切孔(7)，該沖切孔(7)位于打孔刀(41)的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于所述機(jī)頭(2)通過導(dǎo)向柱(9)安裝于工作平臺(tái)(I)的后端之上，該導(dǎo)向柱(9)上端還安裝有調(diào)節(jié)螺桿裝置(10)，以便調(diào)節(jié)機(jī)頭(I)的高度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于所述沖切孔(7)之外設(shè)置有安全保護(hù)裝置(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的半自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于還包括控制裝置，該控制裝置設(shè)有啟動(dòng)開關(guān)(11)和急停開關(guān)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的半自動(dòng)打孔機(jī)，其特征在于所述啟動(dòng)開關(guān)(11)為腳踏開關(guān)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種半自動(dòng)打孔機(jī)，包括機(jī)體，該機(jī)體設(shè)有工作平臺(tái)，該工作平臺(tái)之上安裝有機(jī)頭；所述機(jī)頭設(shè)有豎向?qū)к墶_切裝置及壓料裝置；所述豎向?qū)к壈惭b于機(jī)頭前端，所述沖切裝置安裝于豎向?qū)к壷希摏_切裝置可推動(dòng)其下端的打孔刀沿著豎向?qū)к壪虑?；所述壓料裝置具有打孔刀通過孔，該壓料裝置活動(dòng)套設(shè)于打孔刀之外，且壓料裝置底端低于打孔刀底端，該壓料裝置通過同樣活動(dòng)套設(shè)于打孔刀之外的彈簧與沖切裝置下端彈性連接；所述工作平臺(tái)還設(shè)有與打孔刀相配合的沖切孔，該沖切孔位于打孔刀的正下方。本實(shí)用新型操作簡單便捷、安全、打孔速度快、精度和效率高、產(chǎn)品良率高。
文檔編號(hào)B26F1/16GK202878406SQ20122057046
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月1日
發(fā)明者陳世昌, 陸曉禮 申請(qǐng)人:東莞鉅升塑膠電子制品有限公司