專利名稱：一種印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于印制線路板制作技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，主要用于PCB加工過程中鑼刀上膠圈的鉚合以及取下回收利用。
背景技術(shù)：
印制線路板(PCB)在鑼外型的過程中，需要將膠圈鉚合到鑼刀上，以實現(xiàn)定位固定，而當膠圈鉚合到鑼刀上以后，只有保證膠圈不在鑼刀上產(chǎn)生移動，才能保證加工精度，因此鑼刀的直徑通常比膠圈孔徑稍大，才能保證膠圈與鑼刀的緊密固定。由于鑼刀的直徑通常比膠圈孔徑稍大，因此很難將膠圈鉚合到鑼刀上，目前常規(guī)方式需要采用專用鉚合設(shè)備，通過氣壓沖擊的方式將膠圈鉚合到鑼刀上，這種鉚合設(shè)備不但結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，而且這種鉚合方式無法通過氣壓控制力度容易損壞膠圈；另外這種鉚合裝置只適用于膠圈的鉚合，而對于鑼刀報廢后，無法實現(xiàn)膠圈的取下回收。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明的目的在于提供一種印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，以解決目前膠圈鉚合設(shè)備價格昂貴、容易損壞膠圈的問題。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。一種印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，包括底板(I)、把手(5)以及與把手
(5)連接的曲臂(7)，所述底板(I)上設(shè)置有互相平行的第一擋塊(2)、第二擋塊(3)和第三擋塊(4)，所述第二擋塊(3)位于第一擋塊(2)和第三擋塊(4)之間；所述第一擋塊(2)上設(shè)置有與把手(5)下端活動連接的第一轉(zhuǎn)軸(501);所述第二擋塊(3)上設(shè)置有一套筒
(6)，該套筒(6)位于第一擋塊(2)和第二擋塊(3)之間，且垂直固定在第二擋塊(3)上，套筒(6)內(nèi)安裝有一可沿套筒(6)前后運動的軸承(8)，該套筒(6) —側(cè)設(shè)置有滑槽￠01)；所述把手(5)中間設(shè)置有與曲臂(7) —端活動連接的第二轉(zhuǎn)軸(502)，曲臂(7)另一端設(shè)置有位于滑槽(601)中且與軸承(8)連接的滑動軸(701);所述第三擋塊(4)上設(shè)置有膠圈槽(401)、第一卡槽(402)和第二卡槽(403)，所述膠圈槽(401)位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之間，第一卡槽(402)、膠圈槽(401)和第二卡槽(403)相互連通，且第二
卡槽(403)的槽寬大于第--^槽(402),所述第--^槽(402)、第二卡槽(403)和軸承(8)
處于同一直線上；當膠圈(10)需要鉚合到鑼刀(9)的刀頭上時，將所述膠圈(10)對應(yīng)卡入膠圈槽(401)中，且位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之間，鑼刀(9)的刀頭從第二卡槽(403)對應(yīng)穿入膠圈(10)，操作把手(5)以帶動曲臂(7)前進，曲臂(7)前端的滑動軸(701)沿滑槽(601)帶動軸承(8)前進，軸承(8)前端從第二擋塊(3)中伸出，與鑼刀(9)的尾端接觸，推動鑼刀(9)前進，將膠圈(10)鉚合在鑼刀(9)上；當膠圈(10)需要從鑼刀
(9)的刀頭上取下時，使鑼刀(9)位于第一卡槽(402)、膠圈槽(401)和第二卡槽(403)中，且將膠圈(10)對應(yīng)卡在第二卡槽(403)中，使鑼刀(9)的刀頭朝向軸承(8)，然后操作把手
(5)以帶動曲臂(7)前進，曲臂(7)前端的滑動軸(701)沿滑槽(601)帶動軸承⑶前進，軸承(8)前端從第二擋塊(3)中伸出，與鑼刀(9)的刀頭端接觸，推動刀頭從膠圈(10)中退出。優(yōu)選地，所述第二卡槽(403)的槽寬大于鑼刀(9)的直徑，且比膠圈(10)的外徑小。優(yōu)選地，所述第二擋塊(3)到第一擋塊(2)之間的距離與第二擋塊(3)到第三擋塊⑷的距離相等。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于本發(fā)明提供的一種印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，在第三擋塊上設(shè)置有用于固定膠圈的膠圈槽，在該膠圈槽的兩側(cè)各設(shè)置有一個卡槽，膠圈鉚合到鑼刀上時，首先將膠圈卡在膠圈槽中，鑼刀刀頭部分穿過膠圈，然后利用軸承推進鑼刀尾端，將鑼刀的刀頭部分對應(yīng)穿過膠圈，實現(xiàn)膠圈快速鉚合到鑼刀上；而當鑼刀報廢后，需要將膠圈取下時，則將膠圈對應(yīng)固定在槽寬較大的卡槽中，且使鑼刀刀頭對準軸承，利用軸承推進鑼刀刀頭，使鑼刀與膠圈脫離。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作使用方便等優(yōu)點，尤其是在膠圈鉚合和取下過程中，可人為控制力度，有效避免了膠圈的損壞。


圖1為本發(fā)明印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一。圖2為本發(fā)明印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二。圖3為本發(fā)明印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置將膠圈鉚合到鑼刀上的示意圖。`圖中標識說明底板1、第一擋塊2、第二擋塊3、第三擋塊4、膠圈槽401、第一卡槽402、第二卡槽403、把手5、第一轉(zhuǎn)軸501、第二轉(zhuǎn)軸502、套筒6、滑槽601、曲臂7、滑動軸701、軸承8、鑼刀9、膠圈10。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1、圖2、圖3所示，圖1為本發(fā)明印制電路板纟羅刀自動鉚套及取套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；圖2為本發(fā)明印制電路板纟羅刀自動鉚套及取套裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二 ；圖3為本發(fā)明印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置將膠圈鉚合到鑼刀上的示意圖。本發(fā)明提供了一種印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，其主要用于解決目前膠圈鉚合設(shè)備所存在的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價格昂貴，以及無法通過氣壓控制力度容易損壞膠圈的問題；同時還解決了目前鉚合裝置只適用于膠圈的鉚合，無法在鑼刀報廢后，膠圈的取下回收的問題。其中本發(fā)明印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置包括有底板1，所述底板I上固定設(shè)置有第一擋塊2、第二擋塊3和第三擋塊4，所述第二擋塊3位于第一擋塊2和第三擋塊4之間，且第一擋塊2、第二擋塊3和第三擋塊4互相平行。第一擋塊2上安裝有一個把手5，該把手5下端通過第一轉(zhuǎn)軸501與第一擋塊2活動連接，且把手5可繞第一轉(zhuǎn)軸501轉(zhuǎn)動；把手2的中間安裝有第二轉(zhuǎn)軸502，曲臂7 —端通過第二轉(zhuǎn)軸502活動安裝在把手5上。第二擋塊3上設(shè)置有一個套筒6，該套筒6位于第一擋塊2和第二擋塊3之間，且垂直固定在第二擋塊3上，套筒6內(nèi)安裝有一個可沿套筒6前后運動的軸承8，而套筒6的一側(cè)設(shè)置有一個滑槽601。第二擋塊3上設(shè)置有一個穿透整個第二擋塊3的軸承孔，軸承8沿著套筒6內(nèi)運動時，可以穿過該軸承孔。曲臂7的一端通過第二轉(zhuǎn)軸502連接到把手5中間部分，另一端設(shè)置有一個滑動軸701，該滑動軸701位于套筒6外側(cè)的滑槽601中，且與套筒6內(nèi)的軸承8連接。轉(zhuǎn)動把手5時，可繞其下端第一轉(zhuǎn)軸501轉(zhuǎn)動，而中間部分的第二轉(zhuǎn)軸502對應(yīng)轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)曲臂7的前進，而對應(yīng)的曲臂7帶動位于套筒6內(nèi)的軸承8前進，對應(yīng)穿過第二擋塊3的軸承孔。第三擋塊4上設(shè)置有一個膠圈槽401、第一卡槽402和第二卡槽403，所述膠圈槽401位于第一卡槽402和第二卡槽403之間，第一卡槽402、膠圈槽401和第二卡槽403相互連通，靠近第二擋塊3 —側(cè)的第二卡槽403的槽寬要大于遠離第二擋塊3 —側(cè)第一卡槽402的槽寬，而第二卡槽403的槽寬要求能夠?qū)⒛z圈卡住，且不至于進入到膠圈槽401中，其中第一卡槽402、第二卡槽403和軸承8三者的軸心處于同一直線上。當需要將膠圈9鉚合到鑼刀10上時，首先將膠圈10對應(yīng)卡在膠圈槽401中，且使該膠圈10位于第—^槽402和第二 卡槽403之間，并保證第—^槽402、膠圈孔、第二卡槽403以及軸承8處于同一直線上，然后將鑼刀9前端的刀頭部分對應(yīng)從第二卡槽403中對應(yīng)伸入到膠圈孔中，且控制把手5，使軸承8伸出第二擋塊3，與鑼刀9的尾端接觸；然后繼續(xù)轉(zhuǎn)動把手5，使軸承8繼續(xù)前進，將鑼刀9向前推進，并使鑼刀前端的刀頭部分穿過膠圈10，使膠圈10鉚合到鑼刀9上，完成膠圈鉚合。當鑼刀9的使用壽命達到使用極限后，而膠圈10還可以正常使用，此時需要將膠圈10從鑼刀9上取下回收，再次使用。由于膠圈10鉚合到鑼刀9上時，固定很緊，因此取下膠圈10難度較大。而本裝置則可以很容易將膠圈10從鑼刀9上取下，其具體操作過程如下首先將報廢的鑼刀9放置在第一卡槽402和第二卡槽403中，且使鑼刀9上的膠圈10位于第二卡槽403中，鑼刀9的刀頭部分位于第二擋塊3和第三擋塊4之間，鑼刀9的刀頭對準軸承8，利用第二卡槽403與膠圈槽401之間的阻擋區(qū)域?qū)⒛z圈10擋住，對其形成支撐；然后轉(zhuǎn)動把手5，控制軸承8前進，頂住鑼刀9的刀頭部分，使鑼刀9從膠圈10中脫離，實現(xiàn)膠圈10的取下回收。另外，本發(fā)明所述第二擋塊3到第一擋塊2之間的距離與第二擋塊3到第三擋塊4的距離相等，本實施例中優(yōu)選為100mm。本發(fā)明具體實施例如下選擇一塊長寬聞尺寸為300*80*20mm的鐵塊制成底座，第一擋塊的長寬高尺寸為60*30*30mm ;第二擋塊的長寬高尺寸為60*30*80mm ;第三擋塊的長寬高尺寸為60*20*60mm ;膠圈的厚度為4. 6mm,小于卡槽(4. 7mm) O.1mm ;纟羅刀的全長尺寸為37. 7mm，膠圈到鑼刀尾部的有效距離為21. 7mm ;因此軸承移動的距離為100mm減去第二擋塊的厚度，減去第三擋塊的厚度，減去21. 7 (膠圈到鑼刀尾部的有效距離)，再減去12 (第二卡槽到第三擋塊前端的距離)=100-30-20-21. 7-12 = 40. 3mm。綜上所述，本發(fā)明通過有效的膠圈槽及卡槽設(shè)計，利用軸承推動鑼刀在膠圈槽中實現(xiàn)鑼刀膠圈的鉚合；同時利用卡槽的槽寬不同，對應(yīng)方便將膠圈從報廢的鑼刀上取下。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作使用方便等優(yōu)點，尤其是在膠圈鉚合和取下過程中，可人為控制力度，有效避免了膠圈的損壞。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，其特征在于包括底板(I)、把手(5)以及與把手(5)連接的曲臂(7)，所述底板(I)上設(shè)置有互相平行的第一擋塊(2)、第二擋塊(3)和第三擋塊(4)，所述第二擋塊(3)位于第一擋塊(2)和第三擋塊(4)之間；所述第一擋塊(2)上設(shè)置有與把手(5)下端活動連接的第一轉(zhuǎn)軸(501);所述第二擋塊(3)上設(shè)置有一套筒(6),該套筒(6)位于第一擋塊(2)和第二擋塊(3)之間,且垂直固定在第二擋塊(3)上，套筒￠)內(nèi)安裝有一可沿套筒(6)前后運動的軸承(8)，該套筒(6) —側(cè)設(shè)置有滑槽(601);所述把手(5)中間設(shè)置有與曲臂(7) —端活動連接的第二轉(zhuǎn)軸(502)，曲臂(7)另一端設(shè)置有位于滑槽(601)中且與軸承(8)連接的滑動軸(701);所述第三擋塊(4)上設(shè)置有膠圈槽(401)、第一卡槽(402)和第二卡槽(403)，所述膠圈槽(401)位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之間，第一卡槽(402)、膠圈槽(401)和第二卡槽(403)相互連通，且第二卡槽(403)的槽寬大于第--^槽(402),所述第--^槽(402)、第二卡槽(403)和軸承(8)處于同一直線上；當膠圈(10)需要鉚合到鑼刀(9)的刀頭上時，將所述膠圈(10)對應(yīng)卡入膠圈槽(401)中，且位于第一卡槽(402)和第二卡槽(403)之間，鑼刀(9)的刀頭從第二卡槽(403)對應(yīng)穿入膠圈(10)，操作把手(5)以帶動曲臂(7)前進，曲臂(7)前端的滑動軸(701)沿滑槽(601)帶動軸承(8)前進，軸承(8)前端從第二擋塊(3)中伸出，與鑼刀(9)的尾端接觸，推動鑼刀(9)前進，將膠圈(10)鉚合在鑼刀(9)上；當膠圈(10)需要從鑼刀(9)的刀頭上取下時，使鑼刀(9)位于第一卡槽(402)、膠圈槽(401)和第二卡槽(403)中，且將膠圈(10)對應(yīng)卡在第二卡槽(403)中，使鑼刀(9)的刀頭朝向軸承(8)，然后操作把手(5)以帶動曲臂(7)前進，曲臂(7)前端的滑動軸(701)沿滑槽(601)帶動軸承⑶前進，軸承(8)前端從第二擋塊(3)中伸出，與鑼刀(9)的刀頭端接觸，推動刀頭從膠圈(10)中退出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，其特征在于所述第二卡槽(403)的槽寬大于鑼刀(9)的直徑，且比膠圈(10)的外徑小。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，其特征在于所述第二擋塊(3)到第一擋塊(2)之間的距離與第二擋塊(3)到第三擋塊(4)的距離相等。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種印制電路板鑼刀自動鉚套及取套裝置，在擋塊上設(shè)置有用于固定膠圈的膠圈槽，在該膠圈槽的兩側(cè)各設(shè)置有一個卡槽，膠圈鉚合到鑼刀上時，首先將膠圈卡在膠圈槽中，鑼刀刀頭部分穿過膠圈，然后利用軸承推進鑼刀尾端，將鑼刀的刀頭部分對應(yīng)穿過膠圈，實現(xiàn)膠圈快速鉚合到鑼刀上；而當鑼刀報廢后，需要將膠圈取下時，則將膠圈對應(yīng)固定在槽寬較大的卡槽中，且使鑼刀刀頭對準軸承，利用軸承推進鑼刀刀頭，使鑼刀與膠圈脫離。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作使用方便等優(yōu)點，尤其是在膠圈鉚合和取下過程中，可人為控制力度，有效避免了膠圈的損壞。
文檔編號B25B27/02GK103029096SQ20121054354
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月13日
發(fā)明者王強, 黃建國, 徐緩 申請人:深圳市博敏電子有限公司